煤焦油加工装置设备的防腐蚀对策张建宁（河南博海化工有限公司，河南济源４５９０００）摘要：为了预防并处理煤焦油加工装置设备的腐蚀现象，本文针对煤焦油加工装置设备使用中的腐蚀情况进行重点分析，结合大型煤焦油加工装置设备，提出要优化设备结构与材质，加强对设备使用中的定期管理与维护。关键词：煤焦油加工装置；电化学腐蚀；防腐蚀中图分类号：ＴＱ５２２．６；ＴＱ０５０．９文献标识码：Ｂ文章编号：１００８－０１５５（２０２２）２１－０１３９－０３３０万ｔ煤焦油加工装置是当前煤焦油加工中常见的设备之一，采用常压连续蒸馏技术，主要技术工序为焦油蒸馏、精萘、粗酚、洗油蒸馏、改质沥青等，应用焦油精制技术。煤焦油加工装置在长期使用以及各种特殊要素的作用下，容易出现腐蚀现象，对煤焦油加工工艺的正常运行不利。装置设备使用过程中如出现多次腐蚀泄漏，必须停机检修，为此要求积极分析设备腐蚀原因。在生产过程中应当充分重视泄漏现象，予以及时处理，采取改进措施。通过科学预防，能及时预测并发现煤焦油加工装置设备腐蚀现象。１煤焦油加工装置设备常见腐蚀煤焦油加工装置容易出现腐蚀现象，常见的表现包括晶间腐蚀、化学腐蚀、电化学腐蚀、冲刷腐蚀等。我公司为防止设备腐蚀，在一段泵前加入１０％浓度的碳酸钠，用来消除焦油中的氯离子，但下游沥青用户对沥青中钠离子含量要求较高，碳酸钠加入量受到限制，使一、二次塔及馏分塔塔盘与管道腐蚀现象严重（见图１、图２），导致泄漏和塔盘损坏现象，焦油蒸馏系统中容易出现以下腐蚀现象［１］。图１二次塔出口油气管道腐蚀减薄图２馏分塔塔盘腐蚀浮阀脱落１．１电化学腐蚀焦油中易造成设备腐蚀的成分为固定铵盐（ＮＨ４ＣＮ、ＮＨ４Ｃｌ、ＮＨ４２ＳＯ４等），ＮＨ４Ｃｌ是主要成分，进入焦油蒸馏系统之后，在高温作用下与焦油水分接触之后转化成ＮＨ４＋、Ｈ３Ｏ＋、ＣＮ－、ＯＨ－等离子，此类物质成为电化学腐蚀阴极反应的氧化剂与阳极反应活化剂，加上水成分的激发作用，为电化学腐蚀的产生提供了物质条件。电化学腐蚀在各项生产工艺中较为常见［２］。１．２化学腐蚀焦油在通过一次塔后，铵盐依然存在于焦油之中，在温度加热至２２０～２５０℃情况下，固定铵盐易分解为游离酸与氨气，产生的酸存在于焦油之中。一旦生产活动中的焦油存在水分，则容易腐蚀管道与设备，反应中的方程式表示如下：９３１DOI:10.13487/j.cnki.imce.022891ＮＨ４ＣＮ→ＮＨ３＋ＨＣＮＦ...
