GB 19189-2011 压力容器用调质高强度钢板.pdf

I C S7 7 1 4 0 5 0H4 6a 目中华人民共和国国家标准G B1 9 1 8 9 2 0 1 1代替G B1 9 1 8 9-2 0 0 3压力容器用调质高强度钢板Q u e n c h e da n dt e m p e r e dh i g hs t r e n g t hs t e e lp l a t e sf o rp r e s s u r ev e s s e l s2 0 11 0 6 1 6 发布2 0 1 2 0 2 0 1 实施宰瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会仅1 1 1前言G B1 9 1 8 9 2 0 1 1本标准中第2、3、4 章，第5 2 1、6 1 3、6 4 4、6 7 以及附录A 为推荐性的，其余为强制性的。本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准自实施之日起，G B1 9 1 8 9-2 0 0 3 压力容器用调质高强度钢板废止。本标准与G B1 9 1 8 9-2 0 0 3 相比，主要变化如下：扩大钢板的厚度范围，最小厚度由1 2m m 扩展到1 0m E；改变前标准中的牌号0 7 M n C r M o V R 为0 7 M n M o V R、0 7 M n N i M o V D R 为0 7 M n N D R，新增加牌号0 7 M n N i M o D R；降低各牌号的P、S 含量；提高各牌号的冲击功(K V z)指标，由4 7J 提高至8 0J。本标准所含钢种0 7 M n M o V R、0 7 M n N i V D R、0 7 M n N i M o D R 为低焊接裂纹敏感性钢，1 2 M n N i V R为大热输入焊接用钢(焊接热输入不大于1 0 0k J e r a)。本标准与J I SG 3 1 1 5-2 0 0 5 (压力容器用钢板标准中相应部分的一致性程度为非等效。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：武汉钢铁(集团)公司等、中国通用机械工程总公司、冶金工业信息标准研究院、新余钢铁集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、合肥通用机械研究院、南京钢铁联合有限公司、鞍钢股份有限公司、济南钢铁股份有限公司、首钢总公司、中国特种设备检测研究院。本标准主要起草人：陈晓、李书瑞、秦晓钟、王晓虎、丁庆丰、王国文、刘建兵、章小浒、孙卫华、徐海泉、刘徐源、师莉、孙浩、董汉雄、刘小林、李小莉、霍松波、夏佃秀。本标准2 0 0 3 年6 月首次发布。1 范围压力容器用调质高强度钢板G B1 9 1 8 9 2 0 11本标准规定了压力容器用调质高强度钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于厚度为1 0m m 6 0m m 的压力容器用调质高强度钢板。2 戴范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B Tz 2 2 钢的成品化学成分允许偏差G B T2 2 3 3 钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量测定磷量G B T2 2 3 1 1 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法G B T2 2 3 1 4 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量G B T2 2 3 1 8 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量G B T2 2 3 1 9 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量G B T2 2 3 2 3 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法G B T2 2 3 2 6 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法G B T2 2 3 5 4 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量G B T2 2 3 5 8 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量G B T2 2 3 5 9 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法G B T2 2 3 6 0 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量G B T2 2 3 6 1 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量G B T2 2 3 6 2 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量G B T2 2 3 6 3 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量，G B T2 2 3 6 4 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法G B T2 2 3 6 7 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法G B T2 2 3 6 8 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量G B T2 2 3 6 9 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法G B T2 2 3 7 1 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量G B T2 2 3 7 2 钢铁及合金硫含量的测定重量法G B T2 2 3 7 4 钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定G B T2 2 3 7 5 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏一姜黄素光度法G B T2 2 3 7 6 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量G B T2 2 8 1 金属材料拉伸第1 部分：室温试验方法(G B T2 2 8 1 2 0 1 0，I s O6 8 9 2-1：2 0 0 9，M O D)1G B1 9 1 8 9 2 0 1 1G B T2 2 9 金属材料夏比摆锤冲击试验方法G B T2 3 2 金属材料弯曲试验方法G B T2 4 7 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定G B T7 0 9 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差G B T2 9 7 0 厚钢板超声波检验方法G B T2 9 7 5 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备G B T4 3 3 6 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)G B T8 1 7 0 数值修约规则与极限数值的表示和判定G B T1 7 5 0 5 钢及钢产品交货一般技术要求G B T2 0 0 6 6 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法G B T2 0 1 2 3 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)J B T4 7 3 0 3 承压设备无损检测第3 部分：超声检测8 订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容a)标准编号；b)产品名称；c)牌号；d)尺寸；e)重量|f)附加技术要求。4 牌号表示方法本标准所列牌号后缀“R”和“D”分别是指压力容器“容”字和低温“低”字的汉语拼音第一个字母。5 尺寸、外形、重量及允许偏差5 1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合G B T7 0 9 的规定。5 2 钢板的厚度允许偏差应符合G B T7 0 9 的B 类偏差要求。5 2 1 根据需方要求，经供需双方协议，也可按G B T7 0 9 的c 类偏差交货。5 3 钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。计算用钢板密度为7 8 5g c m 3。6 技术要求6 1 牌号与化学成分6 1 1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1 的规定。表1 化学成分G B1 9 1 8 9 2 0 11化学成分(质量分数)牌号CS iM nPSC uN iC rM oVBP c m 0 1 5 1 2 0 0 1 0 0 0 2 0 7 M n M o V R0 0 90 4 01 6 00 0 2 00 O l O0 2 5o 4 00 3 00 3 00 0 60 0 0 200 2 00 1 5 1 2 0 0 2 0 0 0 2 0 7 M n N i V D R0 0 90 4 01 6 00 0 1 80 0 0 80 2 50 5 00 3 00 3 00 0 60 0 0 200 2 10 1 5 1 2 0 0 3 0 0 1 0 0 7 M n N i M o D R0 0 90 4 01 6 00 0 1 50 0 0 50 2 50 6 00 3 00 3 00 0 60 0 0 200 2 10 1 5 1 2 0 O 1 5 0 0 2 1 2 M n N i V R0 1 50 4 01 6 00 0 2 00 0 1 00 2 50 4 00 3 00 3 00 0 60 0 0 200 2 5P c m 为焊接裂纹敏感性组成，按如下公式计算：P c m=C+S i 3 0+(M n+C u+C r)2 0+N i 6 0+M o 1 5+V 1 0+5 B(“)。6 1 2 为改善钢的性能，可添加表l 之外的其他微合金元素。6 1 3 厚度不大于3 6m E 的0 7 M n M o V R 钢板、厚度不大于3 01 1 i i l 的0 7 M n N i M o D R 钢板M o 含量下限可不作要求。6 1 4 成品钢板的化学成分允许偏差应符合G B T2 2 2 的规定，其中P+o 0 0 3，s+o 0 0 2。6 2 冶炼方法钢由氧气转炉或电炉冶炼，并应经过真空处理。6 3 交货状态6 3 1 钢板应以淬火加回火的调质热处理状态交货，其中回火温度不低于6 0 0。6 3 2 钢板应以剪切或用火焰切割交货。6 4 力学和工艺性能6 4 1 钢板的力学和工艺性能应符合表2 的规定。表2 力学性能和工艺性能拉伸试验冲击试验弯曲试验钢板厚度牌号屈服强度抗拉强度断后伸长温度冲击功嗳收能量1 8 0 0R 止M P aR。M P a率A K J6=2 a0 7 M n M o t1 0 6 04 9 06 1 0 7 3 01 72 08 0d 一3 a0 7 M n N i V D R1 0 6 04 9 06 1 0 7 3 01 74 08 0d 一3 a0 7 M n N i M o D R1 0 5 04 9 06 1 0 r 7 3 01 75 08 0d 一3 a1 2 M n N i V R1 0 6 04 9 06 1 0 7 3 01 72 08 0d 一3 a当屈服现象不明显时，采用R r o z。G B1 9 1 8 9 2 0 1 16 4 2 夏比(v 型缺口)冲击功按3 个试样的算术平均值计算，允许其中1 个试样的单个值比表2 规定值低，但不得低于规定值的7 0。6 4 3厚度小于1 2i n m 的钢板，夏比(V 型缺口)冲击试验应采用辅助试样，辅助试样尺寸为7 5 m m 1 0 m m X5 5 m m，其试验结果应不小于表2 规定值的7 5。6 4，4 根据需方要求，经供需双方协议，对厚度大于3 6m m 的钢板可在厚度I 2 处增加一组冲击试样，冲击功指标由供需双方协议。6 5 裹面质量6 5 1 钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。钢板不得有分层。6 5 2 其他缺陷允许存在，其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不小于钢板允许最小厚度。6 6 超声检测钢板应逐张进行超声检测，检测方法按 B T4 7 3 0 3 或G B T2 9 7 0 执行，合格级别为I 级。6 7 特殊要求经供需双方协商，并在合同中注明，可以对钢板提出其他特殊要求。7 试验方法7 1 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法应符合表3 的规定。裹3 检验项目、取样数量爰试验方法序号检验项目取样数量取样方法取样方向试验方法1化学分析1 个每炉G B T2 0 0 6 6G B T2 2 3、G B T4 3 3 6、G B T2 0 1 2 3Z拉伸试验1 个每批G B T2 9 7 5横向G B T2 3 8 13冲击试验3 个每批G B T2 9 7 5横向G B T2