GB／T 17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂.pdf

G B/T 1 7 8 5 4 一1 9 9 9前言本标准是根据J I S Z 3 3 2 4-1 9 8 8 不钮钢埋弧焊实芯焊丝及焊剂 制定的，在技术内容上与该标准等效本标准将焊丝焊剂编写在一个标准中，以便使用单位更好地选择和使用本标准的附录 A是提示的附录本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位:哈尔滨焊接研究所、广西龙头焊剂厂、洛阳市焊剂厂木标准起 草人:储继君、温安然、李春范、朱任超、崔文媛、陈默。中华 人 民共 和 国 国 家 标 准埋弧焊用不锈钢 焊丝和焊剂G B/T 1 7 8 5 4-1 9 9 9S t a i n l e s s s t e e l e l e c t r o d e s a n d f l u x s f o r s u b m e r g e d a r c w e l d i n g1 范围 本标准规定 了 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂。此类焊坟和焊剂的熔敷金属中铬含量应大于 1 1,.镍含量应小于 3 82 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准 中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B/T 1 9 5 4-1 9 8 9 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 G B/T 2 6 5 2-1 9 8 9 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B/T 4 3 3 4.5-1 9 9 0 不锈钢硫酸一 硫酸铜腐蚀试验方法 J B/T 7 9 4 8.8-1 9 9 9 熔炼焊剂化学分析方法铝蓝光度法测定磷量 J B/T 7 9 4 8.1 1-1 9 9 9 熔炼焊剂化学分析方法燃烧一 碘量法测定硫量 Y B/T 5 0 9 2-1 9 9 6 焊接用不锈钢丝3 型号分类3 门型号分类根据焊丝一 焊剂组合的熔敷金属化学成分、力学性能进行划分I2 型号编制方法 字母“F ，表示焊剂;F，后面的数字表示熔敷金属种类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面;“一”后面表示焊丝的牌号。焊丝的牌号按Y B/T55 0 9 2I3 完整的焊丝一 焊剂型号举例如下:F 3 0 8 L-HO O Cr 2 1 Ni 1 O表示焊丝牌号表示熔敷金属中碳含量较低表示熔敷金属种类代号表示焊剂4 技术要求4.1 焊丝4.1.1 焊丝化学成分应符合表 1 规定。国家质f技术监督局 1 9 9 9 一 0 9 一 0 3 批准2 0 0 0 一 0 3 一 0 1实施C B/T 1 7 8 5 4-1 9 9 9表 1 焊丝化学成分牌号化学成分cs iM nPsCrNiM o其他HO Cr 2 I Ni 1 00.0 8 0.6 0一.()0-2.500.0 3 0 1 9.5 0-2 2.0 0一 一9.00-1 1.0 0!HO O Cr 2 1 Ni 1 00.0 30.0 2 0Hl C r 2 4 Ni l 3一一 0.1 2 ()(1 3 0一1 0.0 2 0一2 3.0 0-25.0 0111 2.0 0-1 4.0 0 一HI C r 2 4 Ni 1 3 Mo 22.0 0-3.00HI Cr 2 G Ni 2 1自 1 52 5.0 0-2 8.0 0一2 0.0 0-2 2.O CHO Cr l 9 Ni l 2 M o 20.0 81 8.00-2 0.0 0 1 1.0 0-1 4.0 0 2.0 0-3.0 0HO O C r l 9 N i l 2 Mo 20.03Cu:1.0 0-2.5 0HO O C r 1 9 Ni 1 2 Mo 2 Cu 2HO Cr l 9 Ni l 4 M o 30.0 8 一 一 一 一0.0 3 01 8:。_ 2 0.5。1 3.0 0-1 5.0 03.0 0-4.0 0HO C r 2 0 Ni l o Nbf 1 9.0 0-2 1.5 09.0 0-11.0 0一iN b:I O X C 写1.0 0HI Cr 1 30.1 20.5 0r o.60!1 1.5 0-1 3.5 00.6 01 5.5 0 -1 7.0 0F HCr 1 70.1 0注1 表中单值均为最大值2 根据供需双方协议，也可生产表中牌号以外的焊丝。4.1.2 尺寸 焊丝尺寸应符合表 2规定表 2 焊丝尺寸公称直径极限偏差1.6,2.0,2.5一 十.1 03.2.4.0,5.0,6.0 0一 0.1 2注:根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝4.1.3 焊丝表面质量 焊丝表面应光滑，不得有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。但允许有深度不超过直径偏差之半的划伤及不超过直径偏差的局部缺陷，软态钢丝允许有氧化色。4.2 焊剂4.2.1 焊剂为颗粒状，其颗粒度应符合表 3 规定，但根据供需双方协议的要求，允许制造其他尺 寸的焊剂。表 3 焊剂颗粒度要求普通颗粒度一 细颗粒度.().4 5 0 mm(4 0目)5%一2.5 0 mm(8目)2.0 0 mm(1 0目)2%4.2.2 焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂质)的质量百分含量不得大于3 0 0 o 02，3 焊剂 的硫、磷 含量万 2 2G B/T 1 7 8 5 4-1 9 9 9 焊剂的硫含量不大于0.0 6 0%,磷含量不大于。.0 8 0%根据供需双方协议，也可制造硫、磷含量更低的焊剂。4.2.4 焊剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。4.3 熔敷金属化学成分 焊丝和焊剂组合的熔敷金属化学成分应符合表 4规定。表 4 熔敷金属化学成分%焊剂型号化学成分cs1MnPs 一M o其他F3 0 8-H X X X0.0 8 1.000.0 400.0 3 0 1 8.0-2 1.0 9.01 1(、一F 3 0 8 1.-H X X X0.042 20 卜2 5.0一 1 2.0-1 4.0F3 0 9-HX X X0.1 52.0 0 3.0 0F3 0 9 M.-H X X X0.1 20.03 02 5.0-2 8.02 0.0-2 2.0F3 1 0-H X X X0.2 0F3 1 6-H X X X0.0 8 1 7.0-2 0.02.0 0-3.0 0F 3 1 6 1 一 HXXX一0.041.2 0 2.7 5C.;1.0 0 -2.5 0F3 1 6 C:u L-H X X X1 8.0-21,01 2.0-1 4.0 3.0 0-4.0 0F3 1 7-H X X X0.0 89.0-1 1.0N 6;8 XC%-1.0 0F3 4 7-H X X X1 1.0 -1 3.550.6 01.2 0F 4 1 0-H X X X0.1 21 5.0-1 8.0F 4 3 0-H X X X0.1 0注1 表中单值均为最大值.2 焊刘型号中的字母 1表示碳含量较低4.4 熔敷金属力学性能 焊丝与焊剂组合的熔敷金属拉伸试验结果应符合表5 规定。表 5 熔敷金属力学性能“，焊荆型号拉伸试验抗拉强度。,MP a伸长率 s,F 3 0 8-H X X X5 2 03 0F 3 0 8 L-HX X X4 8 02 5F3 0 9-H X X X5 2 0F3 0 9 Mo-HX X X5 50F 3 1 0-H X X X5 2 0F 3 1 6-H X X XF 3 1 6 L-H X X X4 8 03 0F 3 1 6 Cu L-H X X XG B/T 1 7 8 5 4-1 9 9 9表 5(完)焊剂型号拉伸试验抗拉强度,MF a伸长率 8 3,%F3 1 7-HX X X5 2 02 5F 3 4 7HX x 又F l l 0 Hxxx4 4 02 0F 4 3 0 2 -H X X X4 5 01 71)试样加工前经 8 4 0-8 7 0 加热 2 h后，以小9 0 5 5 C/h的冷却速度炉冷至5 9 0 C,随后空冷2)试样加工前经 7 6 0-7 8 5 C加热 2 h后，以小于 5 5 C h的冷却速度炉冷至 5 9 0(、随后空冷3 表中的数值均为最小值4.5 熔敷金属耐腐蚀性能 熔敷金属耐腐蚀试验由供需双方协议确定46 熔敷金属铁素体含量 熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定5 试验方法5.1 试验用母材5.，门化学分析用母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。在符合 5.3.3 条规定时，也可采用与熔敷金属化学成分不相当的不锈钢、碳钢或低合金钢板5.1.2 熔敷金属拉伸试验用母材应为 与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。如母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当，应采用与熔敷金属相同类型的焊接材料在坡口面和垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不得小于 3.0 m m。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可以采用其他方法。但仲裁试验时，必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面和垫板面有隔离层的试板。5.2 焊丝化学成分及表面质量5.2 门焊丝化 学成 分 分析从 焊丝上 取样，化学分 析 可 采用 任何适 宜 的分 析方 法，仲裁试验 按G R/T 2 2 3.1 -2 2 3.7 7 见附录A(提示的附录)进行5.2.2 焊丝表面质量按 4.1.3要求.对焊丝逐盘(卷)任一部位进行 目测检验5.3 熔敷金属化学分析5.3，1 熔敷金属的化学分析试样制备，应在厚 1 8 mm 以上.长 1 5 0 mm 以上，宽 7 5 mm 以上试板上进行堆焊5.3.2 焊接应为平焊位置，道间温度 1 5 0 以下5.3.3 当母材采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板时，熔傲金属化学分析试样应取自4层以上;当母材采用与熔敷金属化学成分不相当的不锈钢、碳钢、低合金钢板时，熔敷金属化学分析试样应取 自5层以上5.3.4 熔敷金属化学分析试样也可以从熔敷金属拉伸试样断口处或其他熔敷金属处制取。仲裁试验时，应从堆焊金属 上 取样5.3.5 化学分析可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按G B/T 2 2 3.1-2 2 3.7 7 进行。5.4 熔敷金属力学性能试验5.4.1 力学性能试件制备5.4-1.1 力学性能试件制备按图 1 规定。焊前焊剂按制造I推荐的条件烘千，在平焊位置施焊5.4.1.2 焊前试件应 f以反变形或拘束 防 比角变形。角变形超过 5。的试件应予以报废，不允许矫 正。G B/T 1 7 8 5 4-1 9 9 95.4.1.3 若需方无特殊要求时，试验焊丝采用直径为4.0 m m或 3.2 m m，按表 6中规定的规范进行焊接。采用其他直径焊丝时，焊接规范应由供需双方协议确定。表 6 参考焊接规范焊丝直径 n】刀1焊接电流 A焊接电压 V电流种类焊接速度 m/h焊丝干伸长 m 刀】3.2I一 500 一 3 0 土 2交流或直流2325-士1.52 2-3 52 5-3 84.05.4.1.4 预热及道间温度，对F 4 1 0,F 4 3 0 型为1 5 0 2 5 0 C，其他为1 5-1 5 0 C。每一焊道施焊前，道间温度应控制在规定的范围内，并在试件中部距焊缝中心线2 5 m m处测量。每道焊后，试件应冷却到规定的温度范围内。如果焊接中断，重新焊接时，需将试件预热到规定的道间温度范围内。隔 离0的1八rA 隔 离 层P 1r4r灵)1 5 0)1 5 0 图 I 力学性能试件制备5.4.1.5 第一层焊 1-2 道，焊接电流可比表 6中规定值稍低，最后一层焊 3-4道，其余各层焊 2-3道。焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均匀，其高度不得超过 3 mm,5.4.2 熔数金属拉伸试验5.4-2.1 熔敷金属拉伸试样取样位置应符合图1 及图2 规定。熔敷金属拉伸试样尺寸应符合图3 规定5.4.