JG／T 203-2007 钢结构超声波探伤及质量分级法.pdf

中华人 民共和 国建筑工业行 业标 准 J G/T2 0 3 一2 0 0 7 代替J G/T3 0 3 4.1 一1 9 9 6，J G/T3 0 3 4.2 一1 9 9 6钢结构超声波探伤及质量分级法Me t h o dfor u l t r a s o n i c t e s t i n g a n dc l a s s i f i c a t i o nfor s t e e l s t r u c t u r e s2 0 0 7 一 0 4 一 1 8 发布2 0 0 7 一 1 1 一 0 1 实施中华人 民共和国建设部发 布J G/T2 0 3 一2 0 0 7目次前言 ，工1范围 12 规范性引用文件 ，13 术语和定义 ，14 一般要求 ，25 试块 ，36 焊接检验 ，47 圆管相贯节点及其缺陷位置的判定方法 ，一 88直探头 检测 ，1 ，109 检测结果的 质量分级 ，1210 焊接接头返修检测 ，1 511技术档案 ，16附录A(规范性附录)C S K 工 日型试块的形状和尺寸 。，17附录B(规范性附录)R BJ一 1型对比试块的形状和尺寸 ，18附录C(规范性附录)C S K 一 I Dj 型试块的形状和尺寸 ，19附录D(规范性附录)传输损失差的测定 ，20附录E(规范性附录)圆管相贯节点焊缝超声波探伤几何临界角和修正系数的确定方法 21附录F(规范性附录)T型和角接接头未焊透指示深度检测 ，22附录G(资料性附录)超声波探伤报告、探伤结果和探伤记录，23J G/T2 0 3 一2 0 0 7.J J.月U吕 本标准J G/T2 03一2。7(钢结构超声波探伤及质量分级法)包括网格钢结构(圆管)焊接接头和建筑钢(平板)结构两大类节点型式的超声波探伤及质量分级法。本标准 自实施之日 起代替J G/T3 o 3 4.1 一1 9 9 6 焊接球节点钢网架焊缝超声探伤及质量分级法 和J G/T3 0 3 4.2 一1 9 9 6 螺栓球节点钢网架焊缝超声探伤及质量分级法。与 J G/T3 o 3 4.1 一1 9 9 6和J G/T3 0 3 4.2 一1 9 9 6 相比，本版主要修订以下内容:本标准表11一表 19 为修订版新增补的内容(本标准的9.5 一9.9);增加了圆管T(X)、K、Y相贯节点焊接接头缺陷评定和质量分级(本标准的7、95);依据G B/Tl l 3 4 5 一1 9 8 9 钢焊 缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级，扩充了 检测板厚 下限适用范围;增加了钢板、锻件、铸钢件的评定和质量分级(本标准的 6.4 6.7、8、9.6 一 9.9);补充了焊接接头检测比例，遵循 G B5 O 2 0 5 钢结构工程施工质量验收规范 强制性条文和 G B5 o Z o 2(建筑地基基础工程施工质量验收规范，以确保探伤的检测质量(本标准的6.4.2、6.4.1 5);根据国际惯例，只用探头在钢中折射角，取消了K值的提法(本标准的4.4、6.2;原标准 4.2);关于 D A C曲线，补充了壁厚 s mm以下，画一直线的方法，便于现场使用(本标准的6.3.3);在检测技术监督方面，规定了关于建立健全技术档案的内容(本标准的 n.1 n.4)本标准的附录 A、附录B、附录C、附录 D、附录E、附录F是规范性附录，附录G是资料性附录 本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:苏州热工研究院有限公司。本标准参加起草单位:中冶集团建筑研究总院、南京航空航天大学、浙江省建筑科学设计研究院、山东省建院钢结构工程技术中心、中国兵器工业第 52 所烟台分所、浙江东南网架股份有限公司、汾阳市建筑金属结构有限公司、浙江杭萧钢结构股份有限公司、天津市建筑工程质量检测中心、广州建设工程质量安全检测中心、深圳市生富检测技术有限公司、徐州飞虹网架集团有限公司、苏州市建设工程质量检测中心有限公司。本标准主要起草人:周在祀、刘金宏、马德志、周克印、张永信、夏裸、赵风兰、罗旭辉、张桂法、杨清平、胡砚平、王汉武、申献辉、许青阳、梁玉梅、祝雄。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:J G/T3 0 3 4.1 一 1 9 9 6、J G/T 3 0 3 4.2 一1 9 9 6J G/T2 0 3 一2 0 0 7钢结构超声波探伤及质量分级法范 围 本标准规定了检测网格钢结构及其圆管相贯节点焊接接头和钢管对接焊缝即管节点用斜探头接触法超声波探伤及评定质量的分级方法。同时还规定了建筑钢结构，包括钢屋架、格构柱(梁)钢构件、钢刚架、吊车梁、焊接 H型钢、箱形钢框架柱、梁，朽架或框架梁中焊接组合构件和钢建筑构筑物等即板节点用超声波探伤，以及根据超声探伤的结果进行质量分级的方法。本标准适用于母材壁厚不小于 4m m，球径不小于 12Omm，管径不小于60 m m焊接空心球及球管焊接接头;母材壁厚不小于 3.smm，管径不小于 48 mm螺栓球节点杆件与锥头或封板焊接接头;支管管径不小于89 mm、壁厚不小于6m m、局部二面角不小于3。“，支管壁厚外径比在 13%以下的圆管相贯节点碳素结构钢和低合金高强度结构钢焊接接头的超声波探伤及质量分级。也适用于铸钢件、奥氏体球管和相贯节点焊接接头以及圆管对接或焊管焊缝的检测。本标准还适用于母材厚度不小于 4m m碳素结构钢和低合金高强度结构钢的钢板对接全焊透接头、箱形构件的电渣焊接头、T型接头、搭接角接接头等焊接接头以及钢结构用板材、锻件、铸钢件的超声波检测。也适用于方形矩形管节点、地下建筑结构钢管桩、先张法预应力管桩端板的焊接接头以及板壳结构曲率半径不小于 IO 00 mm的环缝和曲率半径不小于15 00 m m的纵缝的检测。桥梁工程、水工金属结构的焊接接头超声探伤及其结果质量分级也可参照执行。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注 日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。G B/T7 2 3 3 一1 9 8 7 铸钢件超声探伤及质量评级方法 G B/Tl l 3 4 5 一1 9 8 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和 探伤结果分级 G B/T12604.1 无损检测术语超声检测 G BS o 2 o 2 建筑地基基础 工程施工质量验收规范 G B S o 2 0 5 钢结构工程施工质量验收规范 J B/T9 2 1 4 A型脉冲 反射式超声 探伤系统工作性能测试方法 J B/Tl o o 6 2 超声探伤用探头性能测试方法 J B/Tl o o 6 3 超声探伤用1 号标准试块技术条件 J GJ 81一2 0 0 2 建筑钢结构焊接技术规程术语和定义G B/T126 04.1 确立的术语以及下列定义适用于本标准。买际采样频率fac t s amp l i n gf r e q u e n c y未经软件及其他技术处理的采样频率。纵向缺陷refl ec t o 花o r i e n t ed P a r a l l e l tot h ew e l d沿平行于焊缝走向的缺陷。J G/T加3 一2 D 0 73 3 横 向缺 陷refl ect o rs o r i e n t e dt ran s v e r s et ot h ewe l d 沿垂直于焊缝走向的缺陷。3.4 平面型缺陷 p l a n a r d i s c o n t i n u i t y 用规定的方法检测一个缺陷，若只能测出它的两维尺寸，则称为平面型缺陷。属于此类缺陷的有裂纹、未熔合等(危害性缺陷)3.5 4 卜 平面型缺陷 N o n-p l a n a r d i sc o n t i n u i t y 用规定的方法检测一个缺陷，若能测出它的三维尺寸，则称为非平面型缺陷，或体积型缺陷。属于此类缺陷的有气孔、疏松、缩孔、夹渣、夹杂等。3 6 焊接接头 俄百 d i n g j o i n t 用焊接方法连接的接头(简称接头)。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。4一般要 求4.1 检测 人员 从事钢结构焊接接头超声波探伤的检测人员，应掌握超声波探伤的基础知识和基本技能以及此类结构焊接方面的知识，对网格钢结构则应具有曲面焊缝的探伤经验，并按照有关规定经过培训和考核。检测人员的视力应每年检查一次，校正视力不应低于 5.0。42安全规定 现场超声波探伤工作必须遵守有关安全规程，当探伤条件不符合探伤工艺要求或不具备安全作业条件时，检测人员有权停止探伤，待条件改善符合要求后再进行工作。4.3 探伤仪4.3，1 超声波探伤使用 A型显示脉冲反射式超声探伤仪，水平线性误差不应大于 1%，垂直线性误差不应大于 5%。也可使用数字式超声探伤仪，应至少能存储四幅 D A C曲线。43.2 模拟式超声探伤仪工作频率范围不应小于0.SMHz 一10 MH z;数字式超声探伤仪频率范围为0.S MHz 一10 MH z，且实时采样频率不应小于 40 MHz。对于超声衰减大 的工件，可选用低于2.SMHz 的频率。4.4 探头4.41 检测网格钢结构焊接接头宜选横波斜探头。在满足探测灵敏度的前提下，以使用频率 SMHz、短前沿、小晶片的斜探头为主。为保证覆盖整个焊缝截面并尽可能使用直射波法进行探伤，应根据焊缝不同区域选择不同角度的探头，在可能范围内尽量选用大角度的斜探头，斜探头规格应符合表 1的规定 表 1 斜探头规格频率/MHZ晶片尺寸/m m，钢中折射角侧(o)前沿尺寸/mm56只 67 0 7 3 62.5 或 58X 86 3 7 0 1 02.5 或 51 0X I O45 6 0 2 5 一 5 0 5 0 1 0 0直 射 法 及一 次 反 射 法45。或 60。;4 5和 6。;4 5“和7 扩并用4 5“和 5 00并用或4 50和7。并用 1 0 0 3 0 0双 面 双 侧6.2.5 在检测空心球焊缝时，为确保声束能有效地对焊缝底部进行检查，还应根据声束在空心球底曲面人射角不大于7。的要求选择探头折射角。6.2.6 当空心球、圆管焊接接头探伤时，探头楔块底面应磨成与探伤面相吻合的曲面，并且在磨成曲面后测定前沿距离和折射角、标定时基线扫描比例、绘制距离一 波幅曲线和调节探测灵敏度。6.2.7 圆管相贯节点曲面探测灵敏度修正量的确定，应遵守图 1的要求，用规格相同的两只探头在平面试板上作一跨距一收一发测试，读取增益(或衰减)值 G I，然后在工件表面上(支管外壁)沿轴向和实际探伤最大偏角方向分别作一跨距一收一发测试，读取 G。、民。当 丁 G小于 Zd B时，可不作修正;当一 G Z 一G 3 不大于 4d B时，应按 丁 6进行祸合修正;当一 G Z 一G 3 大于4d B时，应进一步分区测试，取合适的区间分别进行修正。丁 G值按式(2)计算:二。(G:+G3)T G一=谁 书二 一 GI 二 一 二 二 一 二 二(2)实际探伤以支管表面作 为探伤 面，扫查时探 头应 与焊缝垂 直。得墨 尹 位 置 2位 置 3一 习-一寸-一习-夕a)试板与 R B试块有相同的粗糙度b)工 件 探 测 面 图 1曲面探测灵敏度修正t 的确定6.3 距离一 波幅曲线(D A C)的绘制63.1 对于管节点，采用在 C S K 一 I Cj 试块上实测的直径 3m m的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面探测灵敏度修正数据，按表 5 灵敏度要求绘制 D A C曲线;对于板节点，则采用在 C S K 一 I Dj 型试块实测的直径 3m m横孔反射波幅数据及表面补偿数据，按表 5 灵敏度要求绘制 D A C曲线。6.3.Z D A C曲线由判废线 R l、定量线 51 和评定线 E 工 一 组成，见图 2。E L与 S L之间(包括 El)称为工区，即弱信号评定区