JB 4730-1994 压力容器无损检测.pdf

中华 人 民 共 和 国行 业 标 准压力容器无损检测A 4 7 3 0 一 9 4N o n d e s t r u c t i v e t e s t i n g o f p r e s s u r e v e s s e l s第一篇总则1 主题内容与适用范围本标准规定了射线检侧、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检侧方法及缺陷等级评 定。本标准所述各种无损检测方法，适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。2 引用标准G B 1 5 0 钢制压力容器G B 3 7 2 1 磁粉探伤机G B 5 0 9 7 黑光源的间接评定方法G B 5 6 1 6 常规无损探伤应用导则G B 5 6 1 8 线型象质计G B 9 4 4 5 无损检测人员技术资格鉴定通则G B/T 1 2 6 0 4.1 1 2 6 0 4.6 无损检测术语J B 4 1 2 6 超声波检验用钢质试块的制造和控制Z B J 0 4 0 0 1 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能侧试方法Z B Y 2 3 0 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件Z B Y 2 3 1 超声探伤用探头性能测试方法Z B Y 2 3 2 超声探伤用1 号标准试块技术条件Z B Y 3 4 4 韶声探伤用探头型号命名方法3 术语 本标准所用术语除应符合G B/T 1 2 6 0 4.1 -6 的规定外，还应符合下述规定。3.飞 密集区缺陷 在荧光屏扫描线相当于 5 0 m m声程范围内同时有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号;或是在 5 0 mmX 5 0 mm的检测面上发现在同一深度范围内有 5 个或5 个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅3.2 由缺陷引起的底波降低量 B G/B F(d B)在靠近缺陷处的无缺陷完好区内第一次底波幅度B G与缺陷区域内的第一次底波幅度B F之比，用中华人民共和国机械工业部中华人民共和国化学工业部中华 人 民共 和 国劳 动部中 国 石 油 化 工 总 公 司1 9 9 4 一 0 1 一 2 9批准1 9 9 4 一 0 5 一 0 1 实招3 今 3J B 4 7 3 0 一 9 4声压级(d B)值来表示。3.3 检测截面 申列扫查检测时，作为检测对象的截面，一般以焊缝纵截面作为检测截面，见图3-1,3.4 串列基准线 串列扫查时，作为一发一收两探头等间隔移动的基准线，一般设在离检测截面距离为 0.5 倍跨距的位置3.5，见图 3 一 1申列基准线检侧截面图 3-1 检测截面及串列基准线参考线施焊前预先在母材检测面上，离焊缝坡口一定距离处画出一标记线，以其作为确定申列基准线的依据，见图3-2。该线即为参考线36 横方形串列扫查 将发、收一组探头，使其人射点相对串列基准线保持等距离且平行于焊缝移动的扫查方法，见图3-3.3.7 纵方形申列扫查 将发、收一组探头，使其人射点相对串列基准线保持等距离且垂直于焊缝移动的扫查方法，见 图3-34 一般要求4.，选择原则4.1.1 压力容器射线、超声、磁粉、渗透、涡流检测方法的选择、检测时机及抽检率等，应按 压力容器安全技术监察规程),G B 1 5 0,G B 5 6 1 6 及有关技术文件的要求和原则执行。4.1.2 凡铁磁性材料制成的压力容器及零部件，应使用磁粉检侧方法检测表面缺陷，确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时，方可采用渗透检侧。4.2 制造厂的检测责任4.2.1 当压力容器及零部件需按本标准进行检测时，制造厂、装配或组装部门应按本标准的规定制定出符合有关规范要求的无损检测规程。每一检测规程至少应复制一份副本，以供制造厂所有无损检侧人员参考和使用。4.2.2 检测程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于 7年。7 年后，若用户需要可转交用户保管。4.2.3 检勃档案中，对于检测人员承担检侧项目的相应资格等级和有效期应有记录。4.2.4 检溯用仪器、设备的性能应定期检验合格并有记录。3 9 4J B 4 7 3 0 一 9 4熔合面图 3 一 2 参考线申列基准战爵 毫椒方形扫查纵方形扫查 图3-3 横方形扫查及纵方形扫查4.3 检测人员4.3.1 凡从事压力容器及零部件检侧的人员，都必须经过技术培训，并按照劳动部文件“锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则”及G B 9 4 4 5 进行考核鉴足4.3.2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任4.3.3 凡从事压力容器及零部件无损检测工作的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求:4.3.3.1 校正视力不得低于 1.0，并 一 年检查一次。4.3.3.2 从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲、色弱。4.3.3.3 从事射线评片人员应能辨别距离 4 0 0 mm远的一组高为。.5 mm、间距为。.5 m m的印刷字母。4.4 无损检测责任人员的职责4.4.1 参与压力容器及零部件制造的无损检测责任工程师，有责任保证本标准在使用中的正确实施，有权拒绝受理不按本标准规定进行的任何检测内容4.4.2 无损检测责任工程师，应由具有锅炉压力容器无损检测高级或中级的资格者担任。45 验收标记 如果检测内容作为压力容器产品验收的项目，则检测合格的所有工件上都应作永久性或半永久性的标记，标记应醒目。产品上不适合打印标记时，应采取详细的检测草图或其它有效方式标注，使下道工序或最后的检测人员能够辨明。舫，JJ B 4 7 3 0 一 9 4第二篇焊缝射线透照检测5 一般要求5 门检测范围 本章规定了在焊缝透照检测过程中，为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求本章适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢,铝及铝合金、铁及钦合金材料制压力容器焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。5.2:一:.;防护 X射线和7 射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。从事射线检测的人员应备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量。Y 射线检测操作中，每次都应测定工作场所和 Y射线源容器附近的射线剂量，以便了解射源位置，免受意外照射。5.23 在现场进行射线检测时应设置安全线。安全线上应有明显警告标志、夜间应设红灯。5.2.4 检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为5 X 1 0-S v，非检测人员每年允许接受的最大剂量为5 X 1 0-S v,5.3 检测人员 应符合 4.3 条的有关规定5.4 射线透照等效系数 材料的射线透照等效系数见表 5-1。将此系数乘以待检容器材料的厚度，即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果。5.5 透照方式 按射线深、工件和胶片三者间的相互位置关系，透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种，见图 5-15.6 表面要求 焊缝的表面质量(包括焊缝余高)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当的修理。5.了 定位标记和识别标记5.7.1 定位标记 焊 缝 透 照 部 位 应 有 搭 接 标 记(个)，如 有 需 要 也 可 放 置 中 心 标 记(千)。当 抽 查 时 搭 接 标 记 称 为 有 效工段透照标记。5.7.2 识别标记 被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记:产品编号、焊缝编号、部位编号和透照 日期。返修透照部位还应有返修标记 R 1,R 2.(其数码 1,2 指返修次数)。5.了.3 标记位置 上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置，并离焊缝边缘至少 5 m m,搭接标记的安放位置见附录 A(补充件)。工件表面应作出永久性标记，以作为对每张底片重新定位的依据。产品上不适合打印标记时，应采用详细的透照部位草图或其它的有效方式标注。5.8 象质计 象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量质量的参数是象质指数。它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。3 9 6J B 4 7 3 0 一 9 4表 5 一 1 某些金属的射线透照等效系数厂 射 城 翻射线订射成砚封雌妞c e )c e)(b射线颐射线 翻(d)(e)图5-1 透照方式示意图 6-8 8-1 0 1 0-1 6 1 6-2 5 2 5-3 2 3 2-4 0 4 0-6 0 6 0-8 08 0-1 5 0 1 5 0-1 7 0 1 7 0-1 8 0 1 8 0-1 9 0 1 9 0-2 0 0 簇6 )6-8 8-1 2 1 2-1 6 1 6-2 0 2 0-25 2 5-3 2 3 2-5 0 5 0-8 0 8 0-1 2 0 1 2 0-1 5 0 1 5 0-2 0 0 2 0 0-2 5 0 -一 续 6 )6 8 8-1 0 1 0-1 6 1 6 2 5 2 5-3 2 3 Z-4 0 4 0-5 0 5 0-9 0 8 0-1 5 0 1 5 0-2 0 0 2 0 0-2 5 0_一5.1 0 胶片和增感屏5.1 0.1 胶片的分类和选择工业 X射线胶片的类型见表 5-4。通常，如需缩短曝光时间，则需使用表 5-4中号数较大的胶片;如需提高射线透照的底片质量，则需使用号数较小的胶片。3 9 8J B 4 7 3 0 一 9 4表 5 一 4 工业射线透照胶片的类型胶片型号速度反差枚度123低中高高中低细中粗5.1 0.2 增感屏 射线透照应采用金属增感屏或不用增感屏光增感屏或金属荧光增感屏，但只限于A级。表 5-5金属增感屏按表 5 一 5 选用。在个别情况下，允许使用荧增感屏的选用射线种类增感屏材料前屏厚度 】1 1 n】后屏厚度 】1 l l n 2 5 0 4 5 o k V 1 3 Me V3-8 Me V 8 3 5 Me V If-C.,铅箱 铅箔 铅箔 铅箱 铜箱、铅箔担箔、钨箱、铅箔 铅箔铜箔、钢箔、铅箔0.0 2 5-0.1 2 5 0.0 5-0.1 6 1.0 01.6 0 1.0 0-1.6 0 1.0 0-1.6 0 0.0 5-0.1 6 0.5 0 -2.0 0 O.1 0 夯0.1 0 O.1 01.0 0-1.6 01.0 0-1.6 0 异0.1 60.2 5-1.0 0 注:1 2 0 k V以下X射线可不用前屏。担沽或钨箔增感屏所获得的检测灵敏度比铅箔高 用铜箔或钢箱能获得最佳检侧灵敏度，但比使用铅箔所需睡光时间长5.1 1 几何条件5.1 1.1 射线源至工件表面距离L L,/d与透照厚度的关系如图5-2 所示。L 的诺模图见图 5-3 和图5-4 o d为射线源有效焦点尺寸，可按附录B 补充件)求出。5.1 1.2 一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度，应符合相应透照质量等级的黑度和象质指数规定。5.1 1.3 焊缝的透照厚度比K，按图5-5和式 5-1 来确定 环缝的 A级和 A B级的K值不大于 1.1,B级的K值不大于 1.0 6;纵缝的A级和A B级的K值不大于1.0 3,B级的K值不大于 1.0 1.焊缝透照厚度比为:K=T 1 T.(5-1)式中:T一 一 母材厚度,mm;T 射线束斜向透照最大厚度，m m。3 9 9J B 4 7 3 0 一 9 4L,Id10 0 0目 乒 用用麟军 平朋臣膝目 盆生序 F 即 田附什田庄附日阶比阵 耳 用 麟I A 和1 些 色 性薛臣阱目H of田匡 团 口叫必止亚了 薄口 匹匡年 庸 津 兼葬李薛 伟 麟葬幸目 目 田 召隅四目四用 阴目 耳用目日团 阳洲旧日既田E L EE日 田田因 目 田 里 眼 四 目既田 缨 昌 既田目 目 用手照肠目 睦用渊目 肛至工件襄面至胶片距离La,币，图5-2 工件表面至胶片距离L z 与最小L,/d值的关系图5 0 0 02 0 02 0 0 03 0 0 01 0 0留.心健留大侣酬口哪常H昌1、健侧公芍心植邢公H圈卜裂城暇名居图、昌加