JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程.pdf

JB中 华民 共 和 国 行 业 标 准J B 4 7 0 8-2 0 0 0J B i 7 4 7 0 9-2 0 0 0J B 4 7 4 4-2 0 0 0钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验We l d i n g p r o c e d u r e q u a l i f i c a t i o n f o r s t e e l p r e s s u r e v e s s e l s We l d i n g s p e c i f i c a t i o n f o r s t e e l p r e s s u r e v e s s e l s Me c h a n i c a l p r o p e r t y t e s t s o f p r o d u c t w e l d e d t e s t c o u p o n s f o r s t e e l p r e s s u r e v e s s e l s2 0 0 0一 0 8 一1 5 发布2 0 0 0 一1 0一 0 1 实施国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局发 布关于发布 钢制压力容器焊接工艺评定 等四项行业标准的通知 国 机管 2 0 0 0)4 0 1 号各有关单位:根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布 钢制压力容器焊接工艺 评定 等四项行业 标准，编号与 名称如下:强制性标准:J B 4 7 0 8-2 0 0 0 钢制压力容器焊接工艺评定(代替J B 4 7 0 8-1 9 9 2)J B 4 7 1 0-2 0 0 0 钢制塔式容器(代替J B 4 7 1 0-1 9 9 2)J B 4 7 4 4-2 0 0 0 钢制压力容器产 品焊接试板的力学性能检验(代替 G B 1 5 0-1 9 9 8 附录 E)推荐性标准:J B/T 4 7 0 9-2 0 0 0 钢制压力容器焊接规程(代替J B/T 4 7 0 9-1 9 9 2)以上标准于2 0 0 0 年1 0 月1日 起实施，其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局2 0 0 0 年 8月 1 5日目次7 宁 玛 J B 4 7 0 8-2 0 0 0钢 制 压 力 容 器 焊 接 工 艺 评 定 前言 3 1 范围 ，5 2 引用标准 ，5 3 术语 ，6 4 总则 6 5 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 7 6 耐蚀堆焊工艺评定规则 ，1 6 7 试验要求和结果评价 “1 7 附录 A(标准的附录)不锈钢复合钢焊接工艺评定 2 7 附录 B(提示的附录)焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式 2 8神 片 J B/I 4 7 0 9-2 0 0 0钢 制 压 力 容 器 焊 接 规 程 前言 ，3 7 1 范围 3 8 2 引用标准 ，3 8 3 焊接材料 3 8 4 焊接工艺评定和焊工 ，3 9 5 焊前准备 ，3 9 6 焊接 ，5 2 7 后热 ，5 3 8 焊后热处理 5 3 9 焊缝返修 ，5 5 1 0 焊接检验 ，“5 6 附录A(标准的附录)不锈钢复合钢焊接规程 5 7 附录B(提示的附录)焊接工艺规 程推荐表格 6 1-7 Q t f-1 B 4 7 4 4-2 0 0 0 钢制压力容器产品 焊接试板的力学性能检验 前言 ，6 9 1 范围 ，7 0 2 引用标准 。，7 0 3 符号 ，7 0 4 产 品 焊 接 试 板 制 备 的 要 求 ，.7 1 5 产品焊接试板试样的制备 7 1 6 拉伸试验 ，7 2 7 弯曲试验 ，7 3 8 冲击试验 ，7 4 9 复验 ，7 5J B/T 4 7 0 9-2 0 0 0钢制压力容器焊接规程J B/T 4 7 0 9-2 0 0 0自 西台 本标准对 J B/1 4 7 0 9-1 9 9 2 进行修订。本标准依据J B/1 4 7 0 9-1 9 9 2 实施以 来所 取得的经验，参照近期国际同类标准进行了 下列变动:1 增加附录A“不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规 程推荐表格”。2 第3 章增加了如下内容:焊材选用并应通过焊接工艺评定要求;从G B/T 5 1 1 8 选用焊 条的规定;表 1 和表 3 增加了一些钢号;增加了表2 0 3 第 5 章增加了表4，表 5 增加了一些钢号。4 第8 章增加了焊后热处理厚度的规定。表6 中 增加了一些钢号，调整了 焊后热处理温度;增加了表7 0 本标准从实施之日 起，代替J B/1 4 7 0 9-1 9 9 2 0 本标准的附录 A是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出，由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归 口。本标准负责起草单位:合肥 通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。本标准主要起草人:戈兆文、龙红、严国华。参加本标准编制的 工作单位及人员有:中国石化集团公司咨询公司:寿比南、杨国义。国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局:高继轩、张建荣。中 国 通 用 机 械 工 程 总 公 司:R Z A。中国化工勘察设计协会:梁之询。合肥通用机械研究所:李景辰。辽宁省质量技术监督局:王俊。大连冰山集团金州重型机器厂:陈育亨。本标准于1 9 9 2 年 4 月首次发布。本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准J B/T 4 7 0 9-2 0 0 0钢制压力容器焊接规程代替1 B/14 7 0 9-1 9 9 2We l d i n g s p e c i f i c a t i o n f o r s t e e l p r e s s u re v e s s e l s1 范围 本标准规定了钢制压力容器焊接的基本要求。本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等方法焊接的钢制压力容器。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性G B 1 5 0-1 9 9 8 钢制压力容器G B/9 8 3-1 9 9 5 不锈钢焊条G B/1 5 1 1 7-1 9 9 5 碳钢焊条G B/T 5 1 1 8-1 9 9 5 低合金钢焊条G B/I 5 2 9 3-1 9 8 5 碳素钢埋弧焊用焊剂C 日 汀 1 4 9 5 7-1 9 9 4 熔化焊用钢丝G 日 汀 1 4 9 5 8-1 9 9 4 气体保护焊用钢丝J B 4 7 0 8-2 0 0 0 钢制压力容器焊接工艺评定J B 4 7 3 0-1 9 9 4 压力容器无损检测J B 4 7 3 3-1 9%压力容器用爆炸不锈钢复合钢板Y B/1 5 0 9 1-1 9 9 3 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝Y B/1 5 0 9 2-1 9 9 6 焊接用不锈钢丝焊接材 料3.1 焊接材 料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。3.2 焊接材 料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的 下限 或满足图样规定的 技术条件要求。对各类钢的焊缝金属要求如下:3.2.1 相同钢号相焊的焊缝金属3.2.1.1 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学 性能，且 其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值加3 0 MP a。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。注:本标准将 G B 1 5 0中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢3.2.1.2 高 合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐 腐蚀性能3.2.1.3 不锈钢复 合钢基层的焊缝金属应保证力学 性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的 上限值加3 0 MP a;复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能要求时还应保证力学性能。国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局 3 82 0 0 0 一0 8 一1 5批 准2 0 0 0 一1 0一0 1实施 J B/T 4 7 0 9-2 0 0 0 复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。3.2.2 不同钢号相焊的焊缝金属3.2.2.1 不同强度钢号的碳素钢、低合金钢之间的 焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材标准规定的上限值。3.2.2.2 奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。3.3 焊 接材料应有产品质量证明 书，并符合相应标准的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。3.4 焊 接材料应满足图样的技术要求，并按J B 4 7 0 8 规定通过焊接工艺评定。3.5 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用G B/T 5 1 1 8 标准规定的 焊条，还应符合下列要求:3.5.1 型号为E xxxx-G的焊条应规定出 焊缝金属夏比V型缺口 冲击吸收功。3.5.2 铬铝钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功常温时应不小于 3 1 J o3.5.3 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于3 4)。3.6 常 用钢号推荐选用的焊接材料见表1,常 用钢 号分类分组见 表2，不同钢号相焊推荐选用的 焊接材料见表3.4 焊接工艺评定和焊工4.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按 J B 4 7 0 8 标准评定合格。a)受压元件焊缝;b)与受压元件相焊的焊缝;c)熔入永久焊缝内的定位焊缝;d)受压元件母材表面堆焊、补焊;e)上述焊缝的返修焊缝。4.2 施焊下列各类焊 缝的焊工必须按 锅炉压力容器焊工考试规则规定考试合格。a)受压元件焊缝;b)与受压元件相焊的焊缝;c)熔人永久焊缝内的定位焊缝;d)受压元件母材表面耐蚀堆焊。5 焊前准备51 焊接坡 口 焊接坡口 应根据图 样要求或工艺条件选用标准坡口 或自 行设计。选择坡口 形式和尺寸 应考虑 下列因素:a)焊接方法;b)焊缝填充金属尽量少;c)避免产生缺陷;d)减少残余焊接变形与应力;e)有利于焊接防护;f)焊工操作方便;9)复 合钢板的坡口 应有利于减少过渡焊缝金属的 稀释率。J B/T 4 7 0 9-2 0 0 0致景墉中 霖压 巴曰甲明否山翻心 月I两 二WI轶 巴II0 于IT巴致举丫百少 需I R S曰刃环J 料勺 JI甲二勺 月一I L,口卜.罕今咋、.砂 户套 W釜 舀套 譬妻 鑫纂季鬓 H委色轶圳留买戮军岭中醚;o p 中 把酬 鉴I奉 h霎 曼中 霖傀砚，曰刀 PJ 朴勺 J，石勺 引偏口伟崛 内沐、.洲鬓 遥 誉会 鉴 C!0 x 6致票卿彼轶i$III,z rl邀MMIMV H 7 昌田田 N中 中 举酬 鉴奎 Nh霎 履奎 h霎 星I N N N一 丫 工了 x=C I.C!叹圣 里 琴 墨 0 里中 霖反，“甘J 下州 引侧1尸不勺 月一瞬屁 旧 叫 书石砂、r 产叫、卜.、r工乙又 工闰 U 、.口0、龚工工o又 工s誉 省 山 山巴致麟甚嵌吸盛致军,怜中邀NCV3s退s少少 把酬;p t、g 瑞ra,C 7 、甸洲 卜写 武塞z 巴丝 V 卜纷砚昌生 C 7O臼0n 巴 卜 民;生 卜 巴 V r、公 瑞多丈 C 7少摹w_a。一M N O O号 口 一k”w i gI I N9 i 9 i uCY CY N a0霎9 gO 誉誉返宾担渊致名叹泪柳拟中寨映捉1粥4 0 旧/T 4 7 0 9-2 0 0 0致黯职P 习 陌 4 1 心 翻 百曰二勺石!瞬泣 千啊.确日;令日 目 口致nK犷5中 霖倪，叶J g