GB／T 14958-1994 气体保护焊用钢丝.pdf

中华 人 民共和 国国家标准G B/T 1 4 9 5 8 一 9 4气 体 保 护 焊 用 钢 丝代替G B 1 3 0 0-7 7S t e e l w i r e s f o r g a s s h i e l d e d w e l d i n g1 主题内容与适应范围本标准规定了 气体保护焊用钢丝(简称焊丝)的分类、代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装运输贮存标志及质量证明书等。本标准适应于 低碳钢、低合金钢和合金钢用气体保护焊(C O Z,C O z+O i,C O i+A r)冷拉钢丝。2 弓 用标准G B 2 2 2 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差G B 2 2 3 钢铁及合 金化学分析G B 2 1 0 3 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定G B 2 6 5 0 焊接接头冲击试验法G B 2 6 5 2 焊缝(及堆焊)金属拉伸试验法G B/T 3 4 2 9 焊接用钢盘条3 术语31 松弛直径 从钢丝轴上截取最外圈足够长的钢丝，无约束力地放在光滑平面上呈自然圈后，通过圈心到圈周之间距离的两倍。12 翘起距 从钢丝轴上截取最外圈足够长的钢丝，无约束力地放在光滑平面上呈自 然圈后，钢丝卜 任何 一 点到光滑平面的距离。4 分类及代号4.1 按表面状态分为镀铜和未镀铜，镀铜代号为D T,4.2 按交货状态分为捆(盘)状和缠轴，捆(盘)状代号为K Z,缠轴代号为C Z,5 尺寸、外形、重t5.1 尺寸及其允许偏差5.1.1 钢丝直径及其允许偏差应符合表 1 的规定。国家技术监督局1 9 9 4 一 0 6 一 1 3 批准1 9 9 5 一 0 1-0 1 实施G B/T 1 4 9 5 8 一 9 4表 1公称直径允许偏差普通精度较高精度0.6+0.0 1-0.0 5+0.-0.吕;0，81.01.21.6+0.0 1-0.0 9+0.0 1-0.0 4:.:+0.0 1-0.0 9+0.0 1一 0.0 65 门 2 钢丝的不圆度应不大于直径公差之半。5.1.3 根据供需双方协议可供给中间尺寸的钢丝，其尺寸允许偏差按表1 中 相邻较大尺寸的规定值。5.1.4 要求较高精度或其他精度的钢丝应于合同中注明。5.2 外形5.2.1 捆(盘)状钢丝应规整，不得散乱或呈“co”字形。5.2.2 缠轴钢丝应紧密地缠绕在钢丝轴上，尾端应明显，易拆解。5.3 重量5.11 捆(盘)状钢丝内径和每捆(盘)钢丝重量应符合 表2 的规定。表 2公称直径.m m 钢丝捆(盘)内径不小二 P,m m每捆(盘)钢丝重量不小于，k g:，:2 5 04:.:3 0 01 01.62.02.23 0 01 55.3.2 每轴钢丝重量一般应为1 5 -2 0 k g，根据供需双方协议，也可供给其他单轴重量的钢丝。5.4 标记示例 例 1 H 0 8 Mn 2 S i A直径 1.2 m m，捆(盘)状未镀铜气体保护焊用钢丝标记为:H 0 8 Mn 2 S i A-1.2-KZ-GB/T 1 4 9 5 8-9 4 1 例 2 H 0 8 Mn 2 S i 直径 1.6 m m,缠轴镀铜气体保护焊用钢丝标记为:H0 8 Mn 2 S i-1.6-C Z-D TGB/T 1 4 9 5 8-9 4 16 技术要求6 门制造钢丝用盘条应符合G B 3 4 2 9 的规定。6.2 钢丝的牌号及化学成分应符合表 3 的规定。G B/T 1 4 9 5 8 一9 4表 3序号牌号CM nS1H0 8 Mn S i镇0.1 11.2 0-1.5 00.4 0-2H0 8 Mn 2 S i墓0.1 11.7 0-v2.1 00.6 5-3H0 8 Mn 2 S i A簇0.1 11.8 0-2-1 00.6 5-4H1 1 Mn S i0.0 7-0.1 51.0 0-1.5 00.6 5-5H1 1 Mn 2 S i A0.0 7-0.1 51.4 0-1.8 50.8 5-化学成分，%PSCrNiCuM oV0.7 0镇0.0 3 5簇0.0 3 5 0.2 、。3 蕊 0.2 C0.9 5(0.0 3 5(0.0 3 5 O.2 1 0.3 CI(O.2(0.9 5镇0.0 3 0(0.0 3 0夏0.2 0、0.3(0.2 C0.9 5蕊0.0 2 5(0.0 3 5夏0.1 5夏0.1 5 簇 0.0 5I.1 5镇0.0 2 5成0.0 2 5落0.1 5蕊0.1 5(0.0 56.2.1 经供需双方协商，也可供给其他牌号的钢丝。6.2.2 镀铜钢丝的最大含铜量不得超过。.5 0%.6.2.3 若供方能保证钢丝中残余元素铬、镍、铜、翎、钒的含量，可不做成品分析，按熔炼分析成分在质量证明书中注明。6.3 钢丝的表面质量6.3.1 未经镀铜钢丝表面不应有氧化铁皮和麻坑.允许有不超出 直径允许偏差之半的局部缺陷存在。6.3.2 捆(盘)状镀铜钢丝表面应光滑，不得有肉眼可见的裂纹、麻点和锈蚀。6.3.3 缠轴镀铜钢丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。6-3-4 缠轴钢丝应由 一根组成，但允许每轴钢丝的焊接点不得超过两个。其焊接处的直径允许偏差应符合表1 的规定，但此类钢丝不得超过该批总轴数的1 0/,6.4 缠轴钢丝的松弛直径及翘起距应符合表4 的规定。表 4 mm 公 称 直 径!钢 丝 轴 直 径1松 弛 直 径翘 起 庵-1p)3 0 0 Y43tA t1 0李 3 2 0270-300M081012166.4.1 若需方对缠轴钢丝的松弛直径、翘起距有要求时须在合同中注明。6.5 根据需方要求，经供需双方协议，可进行熔敷金属力学性能试验，其结果应符合表5 的规定 表 5牌号抗拉强度 1 b MPa条件屈月 民 应力D O:M Pa伸长率 S,%室温冲击功k V JH0 8 Mn S i4 2 0-5 2 0二=3 2 02 22 7H0 8 Mn 2 S i5 0 0二=4 2 02 2妻2 7H0 8 Mn 2 S i A5 0 0二=4 2 0妻2 2多4 7H1 1 Mn S i5 0 0二=4 2 02 2H1 1 Mn 2 S i A妻5 0 0委4 2 02 22 7了 试验方法7.1 每批钢丝试验项目、试验方法、取样部位及取样数量应符合表6 的规定。G B/T 1 4 9 5 8 一9 4表 6序号试验项 目试验方法取样方法取样数量1化学成分GB 2 2 3GB 2 2 23%不少于 2 捆(盘、轴)2表面肉眼检查任一部位逐盘(捆)3尺寸用相应精度的量具测量任一部位逐盘(捆)4松弛直径用相应精度的量具测量按 3.1 条3%不少于2 轴5翘起距用相应精度的量具测量按 3.2 条3%不少于2 轴6熔敷金属冲击试验GB 2 6 5 0附录 B按 6.5 条7熔敷金属抗拉试验GB 2 6 5 2附录 B按 6.5条了 门门 缠轴钢丝的松弛直径及翘起距的测量7.1.1.1 测量松弛直径值，应为呈自然圈的最大圈径和最小圈径的平均值。7.1.1.2 测量翘起距的值，应呈自然圈后的最大值。8 钢丝验收、包装、运输、贮存、标志及质t证明书8 门钢丝的验收规则应符合G B 2 1 0 3 的有关规定。8.2 包装、运输、贮存8.2.1 捆(盘)状钢丝的包装应符合G B 2 1 0 3 的，类规定。8.2.2 缠轴钢丝应采用防潮、防锈有益于贮存的包装。8.2.3 凡待运的钢丝不得在露夭堆放，在运输过程中要有防雨、防潮措施。8.2-4 从出厂日 算起，钢丝质量保证期一般为半年.8.3 标志及质量证明书 钢丝的标志及质量证明书应符合G B 2 1 0 3 的规定。G s/T 1 4 9 5 8 一9 4 附录A钢丝轴的尺寸及允许偏差 (补充件)A 1 钢丝轴的尺寸及其允许偏差:A 1.1 塑料工字轮形轴的图形按图A 1 所示，尺寸及其允许偏差按表 A1,图A 1 塑料工字轮 表 A1ABCnE外径允许偏差宽度允许偏差内径允许偏差驱动孔轴心距允许偏差内径允许偏差:士 5 01 0 3一 03.。5 0.S+2,0 54 4.5士0.51 0+I.0。A 1.2 金属筐栏轴的图形按图A 2 所示，尺寸及其允许偏差按表A 2.G B/T 1 4 9 5 8 一 9 4图A 2 金属筐栏轴 表 A2偏差+5 0宽度f 4 1870D ERr偏差内径偏差(6(士 15 6+9.594二的尺寸可不做具休要求，加绝缘套管后尺寸应为5 0.5 十 舒m m,经供需双方协商，在满足缠轴钢丝质量条件下，也可采用其他种类的钢丝轴。魂-伽一主1 -A附录B熔敷金属的试验方法 (补充件)B 1 熔敷金属试验用钢丝的化学分析 钢丝化学分析试样应从直径为1.2 m m或1.6 m m的钢丝取样，或从最接近该直径的钢丝取样。B 2 熔敷金属力学性能试验B 2.1 熔敷金属力学性能试验用的钢丝为1.2 m m或1.6 m m，或最接近此规格的钢丝，试板采用低碳钢板。B 2.2 试板尺寸及试样位置如图B l 所示。G B/T i d 9 5 a 一 9 41 2 5 01.2 总长度侧沮点月 勺f BA!匕。冲击试样拉伸试样图B l 试板尺寸及试样位置B 2.3温度为B 2-4试板先定位焊，焊前应反变形、防止角变形，然后进行平焊。焊接应从室温开始(最低2 0 C),层间1 5 0 士1 5 C,焊后的试板不允许矫正，角变形大于5。的试板应予报废。熔敷金属的拉伸试验按G B 2 6 5 2 规定进行 试样如图B 2 所示。图B 2 熔敷金属拉伸试样G B/r 1 4 9 5 8 一 9 4B 2.5 熔敷金属的冲击试验按 G B 2 6 5。规定进行。试样如图 B 3 所示B 3 熔敷金属力学性能试验的焊接规范h.表B I表 B I户A牡l.2 mm1.6 mm保护气体COC o,送丝速度1 9 0 m m/s 士5%1 0 2 mm/.c 士5%电弧电压2 7-3 1 V2 6 3 0 V焊接电流2 6 0 2 9 0 A3 3 0 3 6 0八极性直流反接直流反接电极与 工件距离1 9 士3 mm1 9 士 3 mm焊接速度5.5 士0.smm/s5.5 士0.smm/s层间温度1 5 0 士1 C1 5 0 士1 5 C 附录C气体保护焊用钢丝国家标准使用指南 (参考件)clC 1.1产品说明和产品用途 标准中 H 0 8 Mn S i,H 0 8 Mn 2 S i,H 0 8 Mn 2 S i A为标准规定正式使用的钢丝牌 写。H 1 1 Mn S i,1 月G B/T 1 4 9 5 8 一 9 4H I l M n 2 S i A为标准推荐使用的 钢丝牌号，用户可视需要选用。C 1.2 焊缝性能很大程度上取决于填充金属尺寸,接电流、板厚、接头几何形状、预热和层间温度、表面条件、基体金属化学成分、熔敷金属化学成分、熔敷率、保护气体。C 1.3 化学成分在标准规定范围内的填充金属熔敷时，当采用A r-O:作保护气体，焊缝金属化学成分与填充金属相比不会有很大的不同，但当用C O Q 作保护气体时，锰、硅和其他脱氧元素将大大降低。用(?()作保护气体时合金元素的降低将导致焊缝拉伸强度和屈服强度的降低，但其值不能低于标准规定的最小道，C 1.4 H o 8 M.S i 类:这类填充金属采用C O:或A r-0 2 作为保护气体。它们主要用于单道焊，也可用于多道焊，特别当 焊接镇静钢或半镇静钢时。对于小直径钢丝，当采用A r-C O,混合气体或c o:作保护气体时，可用于全位置焊接或短路型过渡。这类钢丝用于4 0 0 MP a 级构件。C l.5 H O 8 Mn 2 S i,H 0 8 Mn 2 S i A类:这类钢丝用于 5 0 0 MP a级构件。H 0 8 Mn 2 S i A含 S I P量 比H 0 8 Mn 2 S i 控制严，可用于要求更高的构件。其余同H 0 8 Mn S i 类。C 1.6 H l