HGT 2806-1996 奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则.pdf

HG/T2808-1998不锈钢材料的晶间腐蚀性能试验应按ZBG8300193003的规定.3.1.5制造不锈钢压力容器的材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷.用于制造有表面粗链度要求的设备的不锈钢板，需经80100号砂头抛光后，再检查表面质量。经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。3.1.6不绣钢原材料和不锈钥复合钢板应按牌号，规格和炉批号分类存放，并作明确标志，与碳朝等原材料有严格的隔离措施。3.1.7不锈钥材料上应有湾晰的入库标记.该标记和3,1.6条规定的标志应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面打钢印。3.1,8原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，要防止损伤（划痕、撞伤、压痕）和弯曲，散装的光亮板材应立放在15斜度的木架上。3.1.9焊接材料应按种类、牌号、批次、入库时间分类放置于干燥、通风良好的室内，一般应放在离地约200500mm以上的架子上。室内应整洁，不允许放贤有害气体和腐蚀性介质。并应建立严格的验收、保管、拱干、发放和回收制度。3.1.10钢板吊运时，要防止钢板变形。钢丝绳要加护套，以防损伤材料表面。3.2制造环境3.2.1不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用场地，应与碳钢制产品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳钢零部件，其碳钢零部件的制造场地应与不锈钢件分开。3.2.2为了防止铁离子和其它有審杂质的污染，不锈钢压力容器生产场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶或木质垫板。零部件半成品、成品的放需配有木质堆放架，3,2.3不锈钢压力容器在制造过程中应使用专用滚轮架（如滚轮村有橡胶等）、吊夹具及其它工艺设备，起吊容器或零部件的吊缆宜采用绳制品缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆，进入生产现场的人员应穿着鞋底不得带有铁钉等尖锐异物的工作鞋，3.2.4不轿翻材料或零部件在周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。3.2.5不锈钢压力容器的表面处理应有独立且配备必要的环境保护措施的场地。3.3加工成型及焊接3.3.1批量生产必须按样板划线，样板可用镀锌铁皮制成。3.3.2划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线或打冲印。3,1,3下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地用等离子切剧或机械切割方法下料。用等离子切劉方法下料或开孔的板材，如割后尚需焊接，则要去除割口处的氧化物至显露金网光泽，当利用机械切割方法时，下料前应将机床清理干净，为防止板材表面划伤，压脚上应包橡胶等软质材料。严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料.3,3.4板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕、撕裂等现象。3,3、5剪好的材料应整齐地堆放在底架上，以便连同底架吊运，板间须垫橡胶、木板、毯子等软质材料，以防损伤表面。3.3.6圆钥和管子可用车床、锯条或砂轮割机等方法下料，如还搭焊接，须除去割口处砂轮残屑及毛刺。3.3.7不锈钢受压元件材料的标记移植和检验确认标记应按3.1.7条的要求在各零部件材料的适当位置上书写，同时作好下料的书面记录，3.3,8不锈钢板卷圆时，应在卷板机的轧辊表面或在不锈钢表面上覆盖无铁离子的材料。3.3.9进行钻、他、车削等机被加工时，冷却液一般采用水基乳化液。3.3.0不锈钥零部件应用不含氯的液态脱脂剂清除油脂及其它杂质后方可进行热加工或热处理。热加2HG/T2808-1996工或热处理过程使用的加热炉炉膛的燃烧气应为中性或微氧化性；热加工或热处理后，不需去除金属表面的零部件，其加热用的燃料油含硫量应低于0,3%。严禁采用煤或焦碳加热。3.3.11不锈钢封头采用热成理时，应按热处理规范和冲压工艺的要求，严格控制炉内温度和冲压的起始温度与终了温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。热成型所用的工具、压模等须清洁干净，不允许有碳钢屑、氧化皮等污物存在。3.3.12经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡有抗晶间腐蚀要求者，热加工后应按3.1.4条的要求进行抗晶间腐蚀试验；若热加工后，零部件材料不符合抗品间腐蚀试验要求，应进行固溶或稳定化处理。固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时何与温度关系曲线记录，热处理后应进行抗品间腐蚀试验。3.3.13壳体组装过程中，临时所篇的楔铁，垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。3,3.14不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具，容器的开孔应采用等离子或机械切割的方法，3.3.15不锈钢压力容器施焊前的焊接工艺评定和首次焊接的钢种，首次采用的焊接材料及焊接方法，以及改变已经评定合格的焊接工艺中任何一项重要因素或补加因素时的施焊前焊接工艺评定均应符合JB4708的规定，焊接规程应符合B/T4709的规定、3.3.16施焊的焊工必须持有劳动部门领发的相应类别有效焊工合格证，3.3.17施焊前需用不含氯的液态脱脂剂或其它方法将焊缝接头处的油污等杂物清洗干净。采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。3.3.18施焊过程中，不允许采用碳钢材质作为地线夹头，应将地线夹头紧固在工件上，禁止点焊紧固。3.3.19不锈钢压力容器的焊接应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度用碳弧气刨对焊道清根时，严防渗碳，须将渗碳层打磨清除，有抗晶间麻蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时，与工作介质接触的焊道宜最后施焊。3.3.20焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊焊接时，焊缝两侧各应有100mm范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。3.3,21不合格的焊缝允许返修，但同一部位的返修次数不宜超过两次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，如再进行返修，每次须经制造单位技术负责人批准，并将返修次数、部位和返修情况记入产品的质量证明书。有抗晶间腐蚀要求的零部件，焊缝返修后仍应保证原有要求，3.3.22有抗晶间府蚀要求的不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设计图样规定进行晶间腐蚀试验，晶间腐蚀试验方法应符合3.1.4条的规定。3.323制造过程中应避免尖锐、硬性物质擦伤不锈钢表面。如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。:3.3.24不锈钢压力容器的表面如有局部磕碰或划伤等影响耐腐烛性能的缺陷，必须悠复。3,3.25不锈钢压力容器的铭牌座材料应选用不锈钢材料，,3.4表面处理3.4.1不锈钢压力容器的所有焊缝修补工作结束后按设计图样的要求进行表面处理。3.4.2压力容器表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净，清除过程中不得使用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。3,4.3采用机械抛光时，抛光磨料宜选用氧化铝或氧化铬，不得使用铁砂等作磨料.磨料应按不同的粒度分开放置，不得混放。3.4,4每种抛光轮只能粘接一种粒度的磨料，抛光轮粘接磨料后应根据不同磨料严格控制拱干温度和烘干时间。34