JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定.pdf

JH中 华民 共 和 国 行 业 标 准J B 4 7 0 8-2 0 0 0J B i 7 4 7 0 9-2 0 0 0J B 4 7 4 4-2 0 0 0钢制压力容器焊接工艺评定 钢制压力容器焊接规程钢制压力容器产品焊接试板 的力学性能检验We l d i n g p r o c e d u r e q u a l i f i c a t i o n f o r s t e e l p r e s s u r e v e s s e l s We l d i n g s p e c i f i c a t i o n f o r s t e e l p r e s s u r e v e s s e l s Me c h a n i c a l p r o p e r t y t e s t s o f p r o d u c t w e l d e d t e s t c o u p o n s f o r s t e e l p r e s s u r e v e s s e l s2 0 0 0一 0 8 一1 5 发布2 0 0 0 一1 0一 0 1 实施国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局发 布关于发布 钢制压力容器焊接工艺评定 等四项行业标准的通知 国 机管 2 0 0 0)4 0 1 号各有关单位:根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业标准审批程序，现发布 钢制压力容器焊接工艺 评定 等四项行业 标准，编号与 名称如下:强制性标准:J B 4 7 0 8-2 0 0 0 钢制压力容器焊接工艺评定(代替J B 4 7 0 8-1 9 9 2)J B 4 7 1 0-2 0 0 0 钢制塔式容器(代替J B 4 7 1 0-1 9 9 2)J B 4 7 4 4-2 0 0 0 钢制压力容器产 品焊接试板的力学性能检验(代替 G B 1 5 0-1 9 9 8 附录 E)推荐性标准:J B/T 4 7 0 9-2 0 0 0 钢制压力容器焊接规程(代替J B/T 4 7 0 9-1 9 9 2)以上标准于2 0 0 0 年1 0 月1日 起实施，其出版发行工作责成全国压力容器标准化技术委员会按期组织完成。国 家 机 械 工 业 局国家石油和化学工业局2 0 0 0 年 8月 1 5日目次7 宁 玛 J B 4 7 0 8-2 0 0 0钢 制 压 力 容 器 焊 接 工 艺 评 定 前言 3 1 范围 ，5 2 引用标准 ，5 3 术语 ，6 4 总则 6 5 对接焊缝、角焊缝焊接工艺评定规则 7 6 耐蚀堆焊工艺评定规则 ，1 6 7 试验要求和结果评价 “1 7 附录A(标准的附录)不锈钢复合钢焊接工艺评定 2 7 附录B(提示的附录)焊接工艺指导书和焊接工艺评定报告表格推荐格式 2 8神 片 J B/I 4 7 0 9-2 0 0 0钢 制 压 力 容 器 焊 接 规 程 前言 ，3 7 1 范围 3 8 2 引用标准 ，3 8 3 焊接材料 3 8 4 焊接工 艺评定和焊工 ，3 9 5 焊前准备 ，3 9 6 焊接 ，5 2 7 后热 ，5 3 8 焊后热处理 5 3 9 焊缝返修 ，5 5 1 0 焊接检验 ，“5 6 附录A(标准的 附录)不锈钢复合钢焊接规程 5 7 附录B(提示的附录)焊接工艺规程 推荐表格 6 1-7 Q t f-1 B 4 7 4 4-2 0 0 0 钢制压力容 器产品 焊接试 板的力学性能检验 前言 ，6 9 1 范围 ，7 0 2 引用标准 。，7 0 3 符号 ，7 0 4 产 品 焊 接 试 板 制 备 的 要 求 ，.7 1 5 产品焊接试板试样的制备 7 1 6 拉伸试验 ，7 2 7 弯曲试验 ，7 3 8 冲击试验 ，7 4 9 复验 ，7 5J B 4 7 0 8-2 0 0 0钢制压力容器焊接工艺评定J B 4 7 0 8-2 0 0 0月 日舀 本标准对 J B 4 7 0 8-1 9 9 2 进行修订。本标准依 据J B 4 7 0 8-1 9 9 2 实施以来所取得的经验，参照近期国 际同 类标准进行了 下列变动:1 增加“术语”和“附录A 不锈钢复合钢焊接工艺评定”。2 撤消J B 4 7 0 8-1 9 9 2 中“附录B 标准使用说明”。其中，未列人(.B 1 5 0 钢材的评定、次要因 素等 技术内容已写人正文。3 增加型式试验要求，撤消 J B 4 7 0 8-1 9 9 2第 3 章、第 4章和第 5章中有关组合焊缝评定条款及试件图。4 J B 4 7 0 8-1 9 9 2 第4 章在本标准中明 确分为第5 章“对接焊 缝、角焊缝焊接工艺评定规则”和第 6章“耐蚀堆焊工艺评定规则”两部分，条款顺序做了调整，在技术内容方面有如下变化:根据G B 1 5 0-1 9 9 8 的变动，增加和撤消了 一些钢号，对增加的钢号规定了类别、组别。重新定义焊后热处理类别，增加当规定进行冲击试验时重新评定条款。修改经评定合格后试件厚度适用于焊件厚度的有效范围。增加了当规定进行冲击试验时，部分焊透和不等厚对接焊缝焊件评定时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。修改返修焊、补焊和打底焊时试件厚度及适用于焊件厚度的条款。表 1 变更了一些焊接工艺评定因素。5 第6 章(J B 4 7 0 8-1 9 9 2 第4 章)重新编排耐蚀堆焊重新评定焊接条件成表9，改变了一些焊接条件。6 第7 章(J B 4 7 0 8-1 9 9 2 第5 章)的 主要变 化如下:增加耐蚀堆焊试件尺寸的规定。修改了对接焊缝试件外观检查和无损检测、角焊缝试件外观检查的合格指标。增加 T8 m m时适用于焊件母材厚度的有效范围 最小值一律为0.7 5 T，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后经固溶处理时仍按原规定执行。5.3.4.2 当焊件属于表7 所列的情况时，试件评定合格后适用于焊件母材厚度的有效范围最大值按表 7 规定。表3 试件母材厚度与焊件母材厚度规定二试件母材厚度 T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值T 1.5T2 T1.5 镇T 80.7 5 T1.5 T表4 试件焊缝金属厚度与焊件焊缝金属厚度规定试件焊缝金属厚度 z适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值t 1.5不 限2 t1.5 5t 8不限2 t，且不大于 1 2t 异 8不 限1.5t注:t 指同一种焊接方法(或焊接工艺)在试件上所熔敷的焊缝金属厚度。表5 试件厚度与焊件厚度规定(试件进行力学性能试验和横向弯曲试验)m m试件母材厚度 1.适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值 1.5T2了 不 限2t1.5 T 1 01.52下不 限2t1 0 T-3 852 0 0 不 限一一-3 852 0 0 不 限2 0 0 (t 妻2 0)，限于焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊的多道焊J B 4 7 0 8-2 0 0 0表 6 试件厚度与焊件厚度规定(试件进行力学性能试验和纵向弯曲试验)。试件母材厚度 T适用于焊件母材厚度的有效范围适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围最小值最大值最小值最大值 1 5一一一2 T不限2 t1.5 T 1 05一2 T不 限I2 t表 7 特别情况下试件母材厚度与焊件母材厚度规定t n n r序号焊件情况试件母材厚度 T适用于焊件母材厚度的有效范围最小值最大值1 当焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊用于打底焊时，也可单独评定，此时)1 3开 按继续填充焊缝的其余焊接工艺评定结果确定2部分焊透的对接焊缝焊件)3 8赞不限3返修焊、补焊)3 8井不限4 不等厚对接焊缝焊件，用等厚的对接焊缝试件来评定类别号为vi母材，不规定冲击试验 妻 6赞(厚边母材厚度)不 限除类别号为14母材外 3 8关(厚边母材厚度)不 限二 根据试件或焊件情况，按表3、表 5、表6及 5.3.4.1 中相关规定执行。5.3.4.3 当 试件符 合表8 所列的焊接条件时，试件评定合格后适用于焊件的最大厚度按表8 规定。表8 特殊焊接条件下试件厚度与 焊件厚度规定r r u n序号试 件 的焊 接 条件适用于焊件的最大厚度母材焊缝金属1除气焊外，试件经超过上转变温度的焊后热处理1.1 T苦2试件为单道焊或多道焊时，若其中任一焊道的厚度大于 1 3 mm1.1 T3气焊T并4电渣焊1.1 T5 当试件厚度大于 1 5 0-时，若采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊(呈短路过渡者除外)、钨极气体保护焊的多道焊1.3 3 T1.3 3 t6短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件厚度小于 1 3 mm1.1 T7短路过渡的熔化极气体保护焊，当试件焊缝金属厚度小于 1 3 m m釜1.1t关 根据试件或焊件情况，按表 4、表5、表 6 及 5.3.4.1中相关规定执行。5.3.4.4 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺用于角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限;角焊缝试件评定合格的焊接工艺用于非受压角焊缝焊件时，焊件厚度的有效范围不限。5.3.4.5 组合评定合格后，当 作单一焊接方法(或焊接工艺)分别评定来确定适用于焊件母材的厚度有效范围。6 耐蚀堆焊工艺评定规则6.1 改变堆焊方法，需重新评定。J 日 4 7 0 8-2 0 0 06.2 当试件基层厚度 T小于 2 5二时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度大于或等于 T;试件厚度 T大于或等于 2 5 rim时，评定合格的焊接工艺适用于焊件基层厚度也大于或等于 2 5 mm.6.3 耐蚀堆焊重新评定焊接条件见表 9 0 表 9 耐蚀堆焊重新评定焊接条件类别堆焊条件气焊焊条电弧焊埋弧焊熔化极气体保护焊钨极气体保护焊电渣焊堆焊层厚度堆焊层规定厚度低于已评定最小厚度OOOOO母材改变基层钢材的类别号.OOOOOO基层钢的厚度超出6.2规定OOOOOO填充金属变更焊条牌号(只考虑类别代号后头两位数字)O当堆焊首层时变更焊条直径O增加或取消附加的填充金属OOO变更焊丝(或钢带)钢号OOOO变更焊剂牌号或变更混合焊剂的混合比OO实芯焊丝变更为药芯焊丝，或反之OO焊接位置 除横焊、立焊或仰焊位置的评定适用于平焊位置外，改变评定合格的焊接位置OOO预热 预热温度比评定值降低 5 0 0 c以上，或超过评定记录的最高层间温度00000焊后热处理 改变焊后热处理类别，或在焊后热处理温度下的总时间增加超过评定值的2 5%00000气体 变更保护气体种类，变更混合保护气体配比，取消保护气体OO电 特性变更电流的种类或极性OOOOO 堆焊首层时，线能量或单位长度焊道内熔敷金属的体积增加超过评定值的1 0%OOOOO技术措施多层堆焊变更为单层堆焊，或反之OOOOO取消焊接熔池磁场控制OO变更同一熔池的电极数量OOO增加或取消电极摆动OOOO注1 符号“O表示对该焊接方法为重新评定的焊接条件。2 符号“赞”当堆焊条件不变时，R-1 组基层钢号上评定合格的堆焊工艺可用于 工 类。7 试验要求和结果评价7.1 试件制备7.1.1 母材、焊接材料、坡口 和试件的 焊接必须符合焊接工艺指导书的要求。7.1.2 试件的数量和尺寸应满足制备试样的 要求。7.1.3 对接焊缝试件尺寸:试件厚度应充分考虑适用于焊 件厚度的有效范围。7.1.4 角焊缝试件尺寸7.1.4.1 板材角焊缝试件尺寸见表 1 0和图 2 01 7拍4 7 0 8-2 0 0 0表 1 0 板材角焊缝试件尺寸翼 板 厚 度T,腹板6 3)3簇T，厚度T 2Tl但不小于3上 1 焊脚为 T2，且不大于 2 0-.2 金相试样尺寸:只要包括全部焊缝、熔合区和热影响区即可。图2 板材角焊缝试件及试样7.1.4.2 管材角焊缝试件，可用管一板或管一管试件。如图3所示。1 T为管壁厚1 T为内管壁厚 2 底板母材厚度不小于 T 2 外管壁厚不小于 T 3 最大焊脚等于管壁厚3 最大焊脚等于内管壁厚 4 图中虚线为切取试样示意