铝合金模板体系下外墙窗口一次现浇施工技术研究_卫世全.pdf

佛 山 陶 瓷2023 年第 1 期（第 318 期）1技术特点（1）将砌体结构外墙的窗洞口部分随主体结构一次浇筑，减少砌体施工窗洞口工序的同时，有效缩减工期。（2）外墙窗洞口在铝模上设置压片，浇筑完成后形成内高外低的企口，从而有效降低外窗洞口渗漏隐患的出现。（3）与砌体外墙交界处设置压片，浇筑完成后形成钢丝网压槽，保证不同材料结合面不出现开裂、空鼓隐患。（4）窗口部位使用铝模板一次浇筑完成，保障了窗洞口施工成型质量，提高了实测实量效果。（5）对比于全现浇外墙的施工方法，仅一次现浇外墙窗口，既节约成本，又便于外墙应力释放，减少外墙混凝土结构裂缝的出现。2适用范围本技术广泛适用于高层或多层结构的住宅项目的外窗洞口深化设计与施工。3工艺原理对铝合金模板进行深化设计，使砌体外墙窗洞口随主体结构一次浇筑，深化后的墙体厚度为原墙体厚度加内外抹灰厚度，实现免抹灰。在外窗洞口四周的内外两侧（剩余砌体结构交界处）形成企口。在铝模板上设置压片，使混凝土浇筑成型后，窗台呈现内高外低的状态，滴水线一并设置。4工艺流程及操作要点4.1 工艺流程工艺流程图如图 1 所示。4.2 操作要点4.2.1铝模深化设计按照施工设计图纸，将外墙窗口深化为一次结构，经设计单位认可后方可实施。（1）外窗台企口深化在铝合金模板上固定带有倾斜面的压片，压片位于室外一侧，压片宽度根据窗户安装位置确定。混凝土浇筑完成后，在窗台形成内高外低的窗台企口。洞口室外尺寸与建筑图一致，企口内凸，企口高度为 20mm=窗压企口 10mm+塞缝高度 10mm。铝合金模板体系下外墙窗口一次现浇施工技术研究卫世全，彭换宝，开前正（中安华力建设集团有限公司，合肥230000）摘 要：铝合金模板以其周转次数多、精度高、施工便捷等优质特征，在高层、多层建筑工程中被广泛使用。现今，外窗口渗漏是建筑工程的重要渗漏隐患点，在铝合金模板体系中将外窗口深化为一次现浇结构，可有效降低外窗口的渗漏隐患，减少后期投诉和维修成本。关键词：铝合金模板；外窗口；渗漏；一次现浇；企口；压片图 1 工艺流程图109Vol.33No.01（Serial No.318）FOSHAN CERAMICS企口宽度=墙厚滴水线及外边宽 40mm型材厚度偏差调整 10mm打胶宽度 10mm。（2）砌体窗洞口深化将原有砌体窗洞口，包括全砌体的窗洞口、半砌体窗洞口全部深化为混凝土窗洞口，洞口尺寸同原砌体结构尺寸，混凝土标号与同楼层墙柱混凝土标号相同，钢筋同剪力墙墙身，随同楼层墙柱混凝土一同浇筑。窗洞口四周设置压槽，窗台深化企口，做法同上。（3）与剩余砌体墙交界处深化砌体窗洞口深化为混凝土结构后，新增的混凝土结构与剩余砌体结构交界处设置免抹灰压槽。设置方式为企口位置铝合金模板上固定压片，浇筑完成后呈现企口。根据不同情况，可大致分为：砌体墙与混凝土墙平齐，砌体墙与混凝土墙垂直。在交界处两侧分别设置压片，压片宽度为抹灰钢丝网宽度的一半。4.2.2铝模生产加工铝模深化设计完成后，委托具有生产资质的厂家，进行生产。根据工程特点，配置铝合金模板 1 套，楼面支撑 3 套，梁底支撑 3 套，悬挑支撑 3 套。铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。4.2.3铝模预拼装模板生产完成后，进行工厂预拼装，验证设计合理性，预拼装合格后方可运至施工现场。4.2.4钢筋绑扎根据施工图纸绑扎墙柱和梁板，经隐蔽验收合格后，方可拼装铝模板。5铝模拼装5.1 焊定位筋（1）根据墙体厚度对定位筋进行下料，定位筋长度允许偏差为-2mm0mm。（2）定位筋高度离地面通常为 5cm7cm。（3）墙定位筋从墙端头开始设置，中间间距 1m1.5m 设置一道。（4）定位筋端头宜统一刷防锈漆。5.2 铝模拼装（1）所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。（2）安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和均匀涂抹涂膜剂。（3）拼装过程中需对所有贴片位置进行全数检查，以免出现模板方向错误导致压槽和企口留置不正确。（4）根据铝模体系不同，拉片式铝模体系在每处拉片槽中安装拉片，拉杆式铝模体系在每处拉杆孔中安装拉杆。拉片或拉杆必须同步随墙板安装。（5）安装销钉的间距不能大于 30cm，第一排销钉位置为离地面 15cm，不能遗漏。窗下口、墙体底部为受力体系薄弱位置，极容易出现实测不合格点，需连续设置 2 个销钉。（6）安装完毕后需检测墙模板的垂直度，通过斜支撑杆对垂直度进行调节。（7）窗下口面板宜根据窗口大小设置 12 处排气孔，方便模板中的气体排出，减少气泡出现。6混凝土浇筑（1）砼浇注期间至少要时刻有铝模工人待命于正在浇注的墙体处检查销钉、销片，发现松动或脱落时须及时加固。（2）在进行振捣时，不得长时间在固定点振捣，否则易导致涨模和销钉销片等脱落。7拆模拆除工作从拆除梁底模板开始，先拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。8模板的清理、运输和堆放8.1 模板的清理清洁工作对模板工程的质量控制至关重要，所有部件拆下来以后立即用铲刀和钢丝刷等清除残留物。特别注意清理模板边缘和表面，防止模板安装精度变差和混凝土表面产生麻面，清洁工作必须尽早进行，耽误时间图 2 窗台企口做法示意图图 3 免抹灰压槽做法示意图110佛 山 陶 瓷2023 年第 1 期（第 318 期）越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。8.2 模板运输各类部件均采用人工传递，外墙部件通过脚手架与结构间隙传递至上层，传递时需两人配合，注意防止部件坠落，传递前应检查脚手架隔离措施的完整性，确保下方没有其他作业人员。室内部件通过楼板上预留的传递孔进行传递，必须由两人配合，在没有进行传递作业时随时加盖防护，防止人员坠落和材料由传递孔掉落，材料传递结束立即支模浇筑混凝土封闭传递孔。8.3 模板堆放清除完的模板传递到上层后，以正确的顺序叠放在相应部位。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，避免安装时发生混乱。9质量控制措施深化设计后要出具深化设计图纸，再根据深化设计图纸进行铝合金模板排版图的设计。在预拼装时，严格按照深化图纸对铝合金模板的贴片位置进行验收，一旦出现位置错误等情况，立即对构件进行更改或替换。模板拼装前，确保定位筋的数量、长度满足要求。模板安装前，需均匀地涂刷脱模剂，避免因拆模困难导致的成品破坏。过程施工中，严格检查含有贴片的铝模板块方向是否正确，保证混凝土成型后，企口留置正确。施工完毕后，需全数对销钉位置进行检查，若发现缺失则在混凝土浇筑前补足。拆模时，需保证混凝土强度满足要求。拆模过程中，严禁暴力拆模。10经济社会效益10.1 经济效益分析10.1.1砌体结构施工成本按照一般高层或多层住宅设计情况，按照砌体结构施工通常窗口砌体量与过梁、构造柱等混凝土量比例约为 1:1。若按照砌体结构施工，每立方工程量组成为：砌体 0.5m3、钢筋混凝土 0.5m3；施工成本（即人、材、机等各费用之和）为：砌体 580 元/m3、钢筋混凝土 1600 元/m3。则按照砌体结构施工：0.5580+0.51600=1090 元/m3。10.1.2深化后施工成本若按照混凝土结构施工，每立方工程量组成为：钢筋 190kg、混凝土 1m3、铝合金模板 10；施工成本为：钢筋 790 元/吨、混凝土 430 元/立方米、铝合金模板 62 元/平方米。则所有窗口深化为混凝土：7901000190+1480+1062=1200 元/立方米。即每立方米含量亏损 1200-1090=110 元/立方米。铝模板施工实现了主体结构免抹灰，每立方可减少抹灰量为 10 平方米，施工成本为 29 元/平方米，即节约：2910=290 元/立方米。则深化后，每立方米节约成本 1090-1200+290=180 元。同时，因减少外窗口渗漏风险，可有效降低后期维修费用，经济效益显著。10.2 社会效益采用铝合金模板体系下一次现浇外墙窗口，有效减少外窗口渗漏的风险，减少后期维修和小业主索赔风险。本技术通过铝合金模板施工，实现了免抹灰，质量观感较好。通过本技术的实施，显著促进了项目管理科学化，提高了项目管理水平。本技术的成功应用中获得了参建各方的一致好评，取得了良好的社会效益。11结语本技术仅将砌体外墙窗口随主体结构一次浇筑，混凝土结构增加较少，基本相当于将二次结构的过梁、构造柱等进行一次现浇，而非全部外墙，减少砌体结构深化混凝土结构的量，降低工程成本。本技术结合铝合金模板体系的应用，深化设计点可靠、实用，施工注意要点、检查注意要点独特、可行性高，可有效提高外墙窗口施工质量、降低维修风险、同时有效降低施工成本、节约工期。可广泛应用于高层或多层住宅项目外墙窗口深化及施工。本技术全部采用铝合金模板，稳定性好、承载力高，具有极高的安全性。本技术的成功实施，获得了参建各方的一致认可，使企业在各参加单位中获得了良好的口碑，进一步提高了企业的核心竞争力。参考文献1GB 50300-2013，建筑工程施工质量验收统一标准S.中华人民共和国住房和城乡建设部，2013.2GB 50204-2015，混凝土结构工程施工质量验收规范S.中华人民共和国住房和城乡建设部，2015.3JG/T 522-2017，铝合金模板S.中华人民共和国住房和城乡建设部，2017.4JGJ 386-2016，组合铝合金模板工程技术规程S.中华人民共和国住房和城乡建设部，2016.111