掘锚机的电气故障与应对措施分析_王旭.pdf

84 集成电路应用 第 40 卷 第 1 期（总第 352 期）2023 年 1 月Applications创新应用摘要：阐计掘锚机一体机的结构、原理、状况，分析通用故障类型和应对措施，从而提高掘锚机的服务性能、使用年限、设备运行效率。关键词：电气工程，掘锚机一体机，运行效率。中图分类号：TD263 文章编号：1674-2583(2023)01-0084-02DOI：10.19339/j.issn.1674-2583.2023.01.031文献引用格式：王旭.掘锚机的电气故障与应对措施分析J.集成电路应用,2023,40(01):84-85.割作业，升起护梁，升起锚杆机，进行支护作业。通过在启动时严格遵循上述四个方面，使用掘锚机时可以有效地提高掘锚机的使用年限和安全性。对掘锚机的工作环境进行检查，工作范围内没有其他人员或障碍物。为了确认截割部的运转状况，必须在检查开始前发出警报以确保安全性。检查行走机构的行驶条件、爬行条件是否适度，各固定销轴是否松动。检查第一运输机，检查刮板链的磨损和硬度，检查声音警报装置和照明装置是否完整。另外，在确认截割头的齿面磨损及使用时，必须切断电源。检查控制台，检查电缆和其他器材，清理掘锚机的操作现场。打开电源，运行测试，确认各个手柄按钮灵活。为了提高管理的标准化、学习能力和安全性，对掘锚机进行定期的研修和评价。使用掘锚机时过热，温度达到70以上时停止，必须检查冷却系统和液压系统。掘锚机使用过程中出现异常声音时，应及时停止，在支护完好地点进行检查和维护。将日常维护的责任分配给个人，严格执行操作，遵照岗位标准作业流程的规定操作。2 掘锚机的电气故障与应对措施掘锚机特性。EBZ160M-2掘锚机是一种适合应用于煤矿巷道的掘进、临时支护、锚杆一体化作业的中型锚掘机，整机具有以下特点：锚护装置与掘进机截割臂集成为一体。减小了锚护装置占用的空间、重量轻、体积小、结构简单、可靠性高。整机安装两个锚杆机，可实现一次最大钻孔深度2.3m。0 引言EBZ160M-2掘锚机是一种适合应用于煤矿巷道的掘进、临时支护、锚杆一体化作业的中型锚掘机。然而，它的结构复杂，不易使用往往是可以预防的。只有更好地了解其结构、工作原理和各种应用，才能更好地维护和使用，降低其故障率，提高传输效率。1 研究背景掘锚机的现状。掘锚机的结构与工作原理。EBZ160M-2掘锚机主要有截割部、铲板部、第一运输机、本体、行走部、油压系统、支护系统喷雾系统、电气系统等。掘锚机的截割部主要由截割头、伸缩部、截割减速机、截割电机等组成。铲板部主要由铲板本体、侧铲板、铲板驱动装置等组成、第一运输机主要由前溜槽、后溜槽、刮板链组件、张紧装置、驱动装置等组成、本体部主要由回转台、回转支承、本体架等组成、电气系统主要由电控箱、控制操作箱等组成、支护系统主要由两台锚杆机组成。掘锚机启动的标准操作过程有2个，掘锚机启动的标准操作过程分为4个步骤：（1）在掘锚机启动前，准备操作。相关人员将严格遵守开工前的掘锚机准备的标准作业流程。（2）将电控箱右侧断路器手柄扳至“接通”位置，发出开机警报，启动油泵马达，首先打开掘锚机的供水停止阀。（3）发出截割预警，启动截割头，开启第一运输机，开启星轮，进行截割作业。（4）停止截掘锚机的电气故障与应对措施分析王旭（内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司西露天煤矿，内蒙古 024076）Abstract This paper expounds the structure,principle and status of the all-in-one windlass,analyzes the common fault types and countermeasures,so as to improve the service performance,service life and equipment operation efficiency of the windlass.Index Terms electrical engineering,windlass all-in-one machine,operating efficiency.Analysis of Electrical Faults and Countermeasures of WindlassWANG Xu(Inner Mongolia Pingzhuang Coal Industry(Group)Co.,Ltd.West Opencast Coal Mine,Inner Mongolia 024076,China.)作者简介：王旭，内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司西露天煤矿，工程师；研究方向：矿区安全供电。收稿日期：2022-04-22；修回日期：2022-12-26。Applications 创新应用集成电路应用 第 40 卷 第 1 期（总第 352 期）2023 年 1 月 85锚杆机锚装时具有临时支护，临时支护采用独立控制，顶板可前伸和侧翻，增大支护面积，操作简单方便。两台锚杆机独立控制，既可以采用遥控操作，也可以采用手动控制电控阀操作，互不影响工作，并通过双速液压控制系统控制锚杆机各个动作，从而提高了锚杆机对孔效率。提高了找孔、对孔、钻孔等工序的效率。适用于国内煤岩和半煤岩巷道，掘锚高度范围2.95.0m，巷道宽度3.84.8m。关键部件之间采用涨紧结构连接，使整机刚性增强，减小锚杆机的随机振动，增加整机的稳定性。具有内、外喷雾，外喷雾前置，喷嘴位置设置合理，提高了喷雾效果。铲板底部倾角大，整机地隙大，爬坡能力强。中间运输机平直结构，与铲板搭接顺畅，龙门高，物料通过性好。本体与后支撑部分采用焊接结构，刚性好，可靠性高。液压系统采用手动负载敏感比例转向阀控制，并设计互锁功能，控制方便快捷，可靠性高，故障率低，使用寿命长。电气系统采用新型综合保障，模块化设计，具有液晶汉字动态显示功能。常见故障。（1）大多数机械故障发生在切割部分或其他位置，例如截割头不再旋转时，要解决这些问题，首先必须明确问题原因，截割电机是否过负荷，或过热继电器动。如果上述情况均不异常，则可以关闭掘锚机。截割头不转动锁定问题是由于内部花键套销或减速机内部损坏，这时就需要更换花键套销或减速机。油压系统故障率最高，因为掘锚机大部分高压胶管在恶劣的环境中，大大降低了高压胶管的使用寿命，造成高压胶管破裂，这时就需要及时更换高压胶管。（2）截割头不转动，检查切割发动机的空载是否正常。否则，检查屏幕上的错误信息，查看是否存在过热、缺相、漏电等错误。过热时，确保是否是水流量低、喷射压力低、切割喷嘴不足或堵塞。如果发生缺相，检查电缆是否损坏或电源是否因短期泄漏而堵塞，在过载或过载情况下，检查进给深度、煤层硬度等参数是否合适，以确认消除误差。（3）运输机链条速度低或者动作不良。确认煤和岩石中是否存在导致链条卡死的异物；确认发动机运转正常；检查马达内部是否损坏；确认链条张紧程度，检查第一运输机是否过负荷，确认油压是否正常。（4）检查油缸溢流阀压力是否过低，溢流阀是否损坏。（5）钻孔速度降低时，检查泵站工况应达到要求；钻头是否与钻杆匹配；钻头磨损情况；水压是否达到2.5MPa。（6）油泵电机主要有过流、过载、断相和漏电闭锁，这时需要检查电机是否过负荷或堵转，电枢内部是否短路，传感器回路是否有问题，油泵电机回路是否断相，隔离开关是否断相，控制器进线端子是否松脱，电流传感器是否损坏。（7）冷却水喷射系统的一般故障，喷嘴不喷水或喷射效果不理想。检查水压是否符合操作条件。检查喷嘴是否堵塞。检查水阀是否损坏。掘锚机维护保养。建立专职维护机构是掘锚机大修和维护的重要基础，建立分级维护制度，确保对策的有效实施。同时，建立了包括维修标准、操作规程和考核管理制度在内的维修标准体系。作业标准是维护掘锚机的重要依据，考核体系是掘锚机维护运行的重要保证。维护润滑系统，以减少轴承的磨损。这是保证矿山基本机械正常运行的重要辅助工作。因此，我们必须重视对油质的认识，加强掘锚机系统的维修和保养。影响润滑油性能的因素很多，检查增加机器部件之间磨损的液压油。油压系统是掘锚机的重要组成部分，是实现机械功能的关键连接件，该结构主要由液压油箱、主泵、多路阀、液压先导操作台、液压马达、油缸、胶管总成等组成。煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用油脂，特别是对液压系统更应十分注意，避免粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。因此，在日常维护期间，应加强对油脂的管理，包括油量、颜色、温度和气味，仔细分析污染因素，并结合掘锚机的故障。应在规定时间更换液压系统的工作油，以消除工作介质的污染。通常，在最初开始运转100h左右，更换润滑油，而后在每间隔1 500h或者6个月内必须更换一次，当更换新润滑油时，应事先用洗油清洗掉箱体底部附着的沉淀物后再加入新油。液压油应在运转期间每隔1 000h或者3个月更换一次液压油，当油量少于规定时，应及时追加油量。但反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化。拆卸和更换高压胶管时，应注意卫生，以避免液压系统内出现污垢。如果工作油低于标准，则添加新的工作油。3 结语随着机械化生产和自动化技术的不断发展，机械化矿山建设也取得了很大的进步。掘锚机显著提高了煤矿掘进效率，已成为煤矿生产中的重要设备。然而，由于地下生产环境的特殊性，掘锚机的使用、维护和管理仍然存在问题。为了解决掘锚机的使用和管理问题，只需加强检修和维护。掘锚机的出现提高了矿山的快速掘进速度。煤矿的掘进和回采不仅是煤炭的主要来源，促进了煤炭工业的大发展。随着经济的发展和对煤炭需求的增加，对锚杆支护技术的要求也越来越高。参考文献1 马强强.煤矿施工中实施快速掘进技术的研究J.山东工业技术,2016(23):63.2 刘阳,张占杰.煤矿施工中实施快速掘进技术的研究J.河南科技,2015(14):44-45.3 梁日军.快速掘进技术在煤矿施工中的实施J.能源与节能,2017(05):180-181.