17中国石油和化工December2022节能降碳改造案例之十七把节能降碳融入转型升级全过程—湖北三宁化工股份有限公司节能降碳典型经验做法湖北三宁化工股份有限公司是一家集煤化工、磷化工、石油化工、精细化工和工业服务业为一体的大型化工企业，拥有年产近百万吨总氨，300万吨氮肥、磷肥和复合肥，230万吨硫酸、磷酸、硝酸、盐酸，13万吨己内酰胺，30万吨双氧水和环己酮，60万吨乙二醇的生产能力。公司系国家高新技术企业，国家技术创新示范企业、国家知识产权优势企业，是中国化工企业100强、中国化工行业最具竞争力500强、全国氮肥50强和中国化肥工业排头兵，全国农化服务中心。近年来公司在打造资源节约型、环境友好型企业的过程中，强化并落实节能减排企业主体责任，通过技改不断提高大型装置的自动化、智能化和信息化水平，最大程度提高资源利用率。公司先后被工信部、中国石油和化学工业联合会认定为“国家级绿色工厂”“石油和化工行业绿色工厂”，获评“十三五”石油和化工行业节能先进单位和“十三五”期间氮肥、甲醇行业节能减排先进单位。节能理念深入人心三宁化工始终把绿色发展作为企业的核心价值观，把环境、资源约束和承载力作为企业制定发展战略规划的核心要素，明确以“专注化工、绿色低碳、智能制造、创新发展”为公司发展的总体战略方向，切实把“节能低碳”理念融入公司转型升级的全过程，始终坚持“集约、创新、安全、节能、环保、智慧、共享”发展，不断推动新旧动能转换和产业转型升级，节能降碳水平逐年提高。“十二五”以来，三宁化工陆续淘汰落后产能，将原有尚在盈利但工艺落后、能耗较高、污染物排放量大的装置停运，先后淘汰了碳铵、普钙等产品，淘汰了硫铁矿制酸等装置。“十三五”期间公司积极响应党中央长江大保护战略决策，主动拆除全资子公司田田化工和本部一套固定床制合成氨装置，积极推动公司产品由传统化肥向高端精细化工和高端新型肥料的转变，先后实施己内酰胺、高塔硝基复合肥、合成氨原料结构调整及联产60万吨/年乙二醇等多个转型升级项目，采用先进的工艺设备，建成后大幅降低能耗和运营成本，达到超低超净排放要求，高端化工产品占比大幅提高，在提升效益的同时极大提高了资源利用率。公司还严抓全过程节能管理，大力实施技术升级改造，全面提高综合利用效率，煤炭转化率一直位居行业前列，碳减排也一直处于行业领先水平。进入“十四五”，公司进一步加大科技投入，启动酰胺及尼龙新材料、高端精细磷化工...
