矿井巷道快速掘进支护工艺优化研究张志超（河南永锦能源有限公司云盖山煤矿二矿，河南许昌452570）摘要：针对矿井原支护方案存在顶板离层量大，安全稳定性差等问题，基于矿井巷道工程概况，介绍了原支护方案，分析了其支护稳定性情况，并对矿井巷道原支护方案进行了改进优化，通过增设锚杆数量与合理优化锚索布置方式，取得了较好的支护效果。经现场测试，相比于矿井原支护方案，应用新支护方案后顶板的离层量减小了31.33%，更好地保障了矿井安全生产。关键词：掘进巷道支护锚杆锚索支护效果中图分类号：TD353；TD263.3文献标识码：A文章编号：2095-0748（2023）01-0267-031煤矿巷道概况某矿井在设计时，考虑到各种因素影响，确定每年开采能力为240万t，实际在经历了多年的井下开采后，其内部由于部分已开采形成了大量老窖。现在此种情况下，由于矿井的内部开采方式仍然较为传统，导致开采效率较低，不能满足实际任务的需求，所以要对目前的开采技术进行升级以提高开采效率和保证开采时候的安全性。目前为提高开采效率，更加方便有效地进行掘进，矿井内一般主要采取快速掘进技术，此种技术对相关的配套技术提出了更高的要求，为了应用此种技术，必须对配套支护技术进行升级。除此之外，由于开采过程中最先开采的煤层埋藏较浅，对支护技术的要求也不高，但随着开采的不断继续直到后期，开采的煤层深度变深，周遭的地质环境变得复杂，围岩的状态也差异较大，对支护技术要求随之增高，为了满足开采的安全有效进行，巷道支护工艺的升级也刻不容缓。本文针对上述情况，以矿井内部巷道快速掘进支护技术为基础进行分析探讨。文中通过矿井下的回风巷道为对象来进行研究，其煤层厚度在8.5~16.23m之间，平均厚为13.68m，其煤层倾角在4.3°~13.2°之间，平均在9.4°。巷道的截面为高度约3.5m、宽度约5.2m的矩形。通过实际地质的分析后，了解到此处巷道的围岩情况较为复杂，有较多的断层、褶曲等现象，造成了周围的围岩状态较为松散，受力后易出现破碎，使得一定程度下巷道的支护变得更加复杂。2原支护方案及稳定性分析2.1原支护方案图1为矿井回风巷道原支护方案，巷道顶板采用多根左旋无纵筋锚杆进行加固，锚杆实际参数为直径22mm，长度2.4m。水平方向上每隔0.9m处放置一根锚杆，竖直方向上每隔1m放置一排锚杆，锚杆和W型钢带连接布置。配合的托盘参数为150mm×150mm×10mm，药卷型号为Z2360及K2335。顶板位置进行铺设由钢筋制造的钢筋网，钢筋直径为6mm，钢筋...
