信息记录材料2022年12月第23卷第12期21论著0引言作为锂离子电池四大重要组成部分之一，锂离子电池隔膜是一种聚烯烃微孔膜，其作用是位于电池正负极之间，使得电池正负两极能够分隔开来，避免正负极直接接触而发生短路，是锂离子电池安全的最后一道防线。随着对锂电池安全性能要求不断提高，对锂电池隔膜产品质量要求也越来越严苛，例如厚度一致性好、力学性能优异等。锂离子电池隔膜制备工艺分为干法单拉[1-2]、干法双拉[3]及湿法工艺[4-6]。由于孔径分布更均匀、两个方向力学强度均较高，以及厚度更薄、能够满足更高能量密度的要求等优势，湿法隔膜在锂电池隔膜中的占比逐年升高，截至2022年一季度已达到82%。湿法隔膜生产流程主要由以下几个工艺组成：熔融挤出、流延冷却、纵向拉伸、横向拉伸、萃取干燥及热定型。在湿法隔膜整个生产流程后期，在经过热定型后，还需要将生产线上得到的一大张锂电池隔膜卷成母卷，下线。随后为了便于涂覆，一般会再将母卷分切成多段的分切卷。最后，在置于电池之前，还会再将锂电池隔膜分切卷继续切割成条状锂电池隔膜。在锂电池隔膜产品从母卷切割成分切卷，形成条状锂电池隔膜后，一个重要的技术指标就是弓形量[7-10]，即隔膜的边会产生偏离直线的弯曲变形。为了锂离子电池组装及后续使用过程中的安全性，要求隔膜的弓形量越小越好，否则，会由于弓形量偏大而不能将电池正负极很好隔绝而造成电解液泄漏、电池短路等安全问题，同时降低隔膜的成品率和良品率。而想要精准控制隔膜的弓形量，首先需要了解锂电池隔膜弓形产生的原因。本文以湿法锂电池隔膜为研究对象，重点讨论了锂电池隔膜加工工艺中厚度一致性和隔膜弓形之间的关系，为实际隔膜加工中弓形的调控提供指导方向。锂电池隔膜弓形问题原因浅析胡玉涛1,2,3，马克1,2,3，王磊1,2,3，宋红芹1,2,3，乔梦娇1,2,3，王莉1,2,3，柳青1,2,3，万彩霞4（1乐凯胶片股份有限公司河北保定071054）（2河北省新能源膜材料技术创新中心河北保定071054）（3保定市新能源膜材料技术创新中心河北保定071054）（4中国科学技术大学国家同步辐射实验室安徽合肥230029）【摘要】本文通过对湿法隔膜条状卷膜不同收卷位置以及不同卷膜之间弓形量、厚度表征，探索了电池隔膜弓形量与隔膜厚度一致性之间的关系。结果表明，同一条状卷膜中从芯层内侧至表层外侧，隔膜弓形量逐渐增大；存在弓形问题的卷膜凹侧与凸侧厚度存在差异，而正常卷膜的凹、凸两侧厚度基本相同；条状隔膜两侧厚度...
