452023.4Forging&MetalformingTechnology技术应用模具事业部高级工程师，15年汽车覆盖件冲压模具开发经验，具备丰富的工艺CAE、模具设计、模具调试及质量提升经验。王勇技术标准化在冲压行业中的建立及应用文/王勇·上海赛科利汽车模具技术应用有限公司不同车型同一种零件特征都具有一定的相似性，建立零件冲压工艺以及模具设计标准规范，可以提高工作效率，减少工艺错误，并且可以避免由于人员的不断变动，导致技术知识传递的不连续性。通过建立和完善技术标准，对已经完成的零件造型、冲压工艺、回弹、模具结构设计汇总数据、总结经验教训，完成相应零件的工艺标准以及模具设计标准规范。随着汽车市场竞争的日益加剧，业内已经越来越认识到新车型的更新速度、新车型的开发能力、产品质量、成本的重要性。新产品的研发周期越短，上市越早，越能掌握市场的主动性。而在汽车研发过程中，汽车车身覆盖件模具设计与制造是整个生产链中最关键的部分之一，也是占用汽车开发周期较长的部分。因此，缩短汽车车身覆盖件模具设计与制造周期对于提高汽车的开发和设计意义重大。汽车车身覆盖件冲压工艺及模具设计标准化是缩短模具研发周期、降低模具研发成本的重要途径。冲压工艺标准化冲压工艺排布是模具开发的第一个核心环节，如果同一零件如车身覆盖件门内板、前后盖内板等采用不同的工艺排布和造型，材料流动方式不同，造成零件回弹会有很大的差异，因此需要对已经完成的覆盖件成形工艺和造型进行分析、归纳、总结，规范典型的覆盖件的工艺排布和造型方式，建立工艺知识库并形成工艺技术标准和规范，并将这些技术规范应用在新项目的研发上。另外，冲压工艺设计和造型设计对回弹有重要影响，同时冲压工艺设计的合理性也决定着后期尺寸整改的成本，如果设计不合理将导致大量的返修烧焊和加工。为保证相似零件回弹的相似性或可控性、稳定性，类似零件冲压工艺和造型需要进行规范化和标准化，否则不同设计者对于同一个零件会有不同的设计方案，导致零件的回弹发生较大的波动和变化。因此充分研究了覆盖件的各种不同工艺补充方式，在保证产品成形质量(起皱、开裂)的前提下，以先进的CAE分析模拟技术为指导，以尽可能合理的工艺补充造型获得高合格率的产品。合理的工艺补充造型难点在于，同一类型产品形状千差万别，对于各种产品形锻造与冲压2023.446Technology技术应用状，工艺科通过研究大量的参考资料以及已经完成的项目，总结出典型零件的拉延深度数据的数据...
