信息化技术《成组技术与生产现代化》２０２２年第３９卷第４期收稿日期：２０２２－０５－２２作者简介：高雪（１９８４—），女，辽宁大连人，硕士，高级工程师，研究方向为数字化车间的建设与应用。文章编号：１００６－３２６９（２０２２）０４－００２４－０６基于数字化车间的橡胶硫化制造管理系统的实现高雪，孟庆国，李志新，王泽亮（大连长丰实业总公司机械加工车间，辽宁大连１１６０３３）摘要：针对橡胶制造硫化过程中温度波动对硫化时间的不良影响，以及人工填写纸质表单记录过程数据方式存在的工作量大、资源浪费、易产生人为差错等问题，通过开发数字化车间橡胶硫化制造管理系统，应用可编程控制技术、人机交互技术、数据自动采集技术，建立了管理系统的各子系统和模块。利用工控机、触摸屏、传感装置等获取了橡胶硫化过程的相关参数。采用人工智能、比例积分微分（Ｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｌ，Ｉｎｔｅｇｒａｌ，Ｄｅｒｉｖａｔｉｖｅ，简称ＰＩＤ）调节算法和可编程逻辑控制器（ＰｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅＬｏｇｉｃＣｏｎｔｒｏｌｌｅｒ，简称ＰＬＣ）对硫化温度、时间、压力进行精确调控，并通过工业以太网与工控机的通信，实现橡胶制造过程中硫化数据的自动采集和记录，形成无纸化管理模式，减少无效作业时间，降低人为差错的概率，使质量数据记录效率提升了约６０倍，橡胶制造硫化过程的温度和时间得到了有效控制。关键词：数字化车间；橡胶制造；管理系统；自动采集；无纸化办公中图分类号：ＴＰ２７文献标识码：Ａｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－３２６９．２０２２．０４．００４随着市场的变化，橡胶制造企业的战略计划会发生变化，在不断增加橡胶产品数量的同时，更加关注产品质量和生产效率，以便提升企业的竞争力，在激烈的市场竞争中站稳脚跟［１］。作为橡胶制造过程的关键环节，硫化是橡胶生产加工的最后一道工序，其温度、时间和压力直接决定着橡胶硫化的质量［２］。橡胶制造企业通常采用传统方式控制硫化过程，手工控制硫化时间、测量硫化温度，且是在假定模具内温度恒定的条件下设定工艺参数的。受企业内部现有平板硫化机性能（如加热板传热效率）和现场环境的影响，操作人员需按个人经验判断硫化时间。判断误差的过大，常常会导致橡胶产品欠硫化或过硫化现象的发生［３］，而这两者均会影响成品质量，造成原料的浪费。橡胶制造企业目前采用的人工填写纸质表单记录过程数据方式，存在劳动强度...
