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基于
UCT
MBBR
工艺
改造
工程
效果
分析
吴云生
第49卷 第 2 期2023 年 2 月Vol.49 No.2Feb.,2023水处理技术水处理技术TECHNOLOGY OF WATER TREATMENT基于基于UCT的的MBBR工艺提标改造工程效果分析工艺提标改造工程效果分析吴云生1,2*,刘永杰1,万巍3,熊绘1,朱曜曜1,安莹玉1(1.北控水务(中国)投资有限公司,北京 100102;2.北京市再生水水质安全保障工程技术研究中心,北京 100102;3.深圳北控创新投资有限公司,广东 深圳 518117)摘摘 要要:采用MBBR工艺对广东省某污水厂原UCT工艺进行提标改造。在好氧区投加悬浮载体进行改造后,通过随机取样检测,MBBR填料的挂膜生物量在20.9827.91 g/m2,系统出水COD、BOD5、TN、氨氮、TP、SS均值分别为10.93、2.99、8.70、0.38、0.10、2.45 mg/L,稳定达到 地表水环境质量标准(GB38382002)准IV类标准。改造后生化池在不投加外部碳源情况下,氨氮和总氮实际容积负荷分别为0.10 kg/(m3d)和0.11 kg/(m3d),去除效率较改造前分别提升25%和50%。关键词关键词:移动床生物膜反应器;提标改造;地表准IV类标准;好氧悬浮载体;挂膜生物量开放科学开放科学(资源服务资源服务)标识码标识码(OSID):中图分类号中图分类号:X799;TQ028.8 文献标识码文献标识码:文章编号文章编号:10003770(2023)02-0149-004近年来,由于污水排放标准的提升,各地污水厂陆续开展了提标改造 1。生化处理单元是COD、氨氮、TN以及TP等主要污染物得以净化去除的关键环节,直接关乎提标改造的投资、运行成本及出水达标的稳定性,是提标改造的关键单元。然而提标改造工程大多面临无新建用地的问题,因此,利用生化池原池进行改造、深度挖潜生化工艺处理性能成为提标改造的难点。移动床生物膜反应器(MBBR)是众多污水处理厂在提标改造中所采用的强化生物处理工艺之一 1-2。MBBR工艺通过向反应器中投加悬浮载体,为微生物附着提供场所,形成附着态的生物膜,从而增加系统中的有效生物量。同时,通过悬浮载体在水中的充分扰动,促进污染物的传质过程,达到强化污染物去除的目的。该工艺具有处理占地面积小、负荷高、抗冲击能力强、处理效果稳定、运行管理简单、工艺设计及运行灵活等优点,是实现原池利旧改造的有效途径。本文以广东省某20 万m3/d污水厂为例,探讨MBBR在提标改造中的实际应用。1 项目概况项目概况本项目于2006年9月投产运行,设计规模20 万m3/d,生化处理采用UCT工艺,共分4组,出水水质执行 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB189182002)一级B标准。为进一步提升所在区域河水水质,需对项目进行提标改造,出水水质达到 地表水环境质量标准(GB38382002)中的准IV标准4,实际和设计进出水水质指标见表1。2 提标改造工程设计提标改造工程设计该项目进水水质较为复杂,实际进水SS、TP指标超过原设计值且变化幅度比较大,因此对提标改造工艺路线进行了整体技术策划,包括更换细格栅、新建曝气沉砂池、生化池原位改造、增加磁混凝沉淀池和超滤膜车间等。生化处理单元是提标改造的重点和关键单元,关乎到提标改造的投资、运行成本及出水达标的稳定性。经计算,本项目原生化池停留时间不足,无法满足项目提标需求,同时水厂占地面积非常紧张。经过综合比选分析,拟采用将原UCT生化池原位表1实际和设计进出水水质Tab.1Actual and design quality of influent and effluent水质指标/(mg L-1)原设计进水值提标前进水最大值提标前进水90%保证率值提标后设计进水值提标后设计出水水质COD250.00484.90228.57250.0030.00BOD5130.00139.9072.20130.006.00SS180.00800.00274.37270.005.00氨氮25.0036.3022.0925.001.50TN35.0055.6131.4635.0015.00TP4.0017.655.786.000.30DOI:10.16796/ki.10003770.2023.02.029收稿日期:2021-11-06基金项目:科技部国家重点研发计划课题(2016YFC0401103)作者简介:吴云生(1980),男,高级工程师,主要从事污水处理设计和技术管理工作;电子邮件:149第 49 卷 第 2 期水处理技术水处理技术改造为MBBR生化池的改造方案:1)对厌氧池和缺氧池的搅拌设备进行了更换,改善了搅拌效果,同时更换了好氧池曝气器,提升氧气利用率;2)增加了缺氧和好氧转换区(兼氧区),根据进水水质,能够对好氧池和缺氧池停留时间进行灵活调整;3)好氧区投加悬浮载体,一方面增加了污泥浓度,利用生物膜有利于长泥龄的硝化菌群富集,另一方面,悬浮载体的挂膜过程与胞外聚合物(EPS)密不可分,当微生物活性越强时,EPS分泌越旺盛,越容易挂膜。微生物活性减弱时,EPS分泌减少,在流化水力剪切的作用下老化生物膜脱离,实现生物膜的自然动态更新,保障了悬浮载体上的微生物一直处于较高的活性,提高氨氮和有机物去除率 5。将生物膜技术与活性污泥工艺结合,以提高污泥浓度,优化系统内微生物的组成和数量,提高系统的硝化稳定性和反硝化能力,满足提标后出水水质指标要求。提标改造工艺流程见图1。原UCT生物反应池共有4座,每座设计流量为5 万m3/d,水力停留时间9.6 h,其中厌氧池1.8 h,缺氧池1.8 h,好氧池6 h。提标改造工程在原生化池的基础上进行了改造,改造后的工艺布置示意图如图2所示,具体改造方案如下:厌氧池和缺氧池池体均维持原状,其中在缺氧段更换潜水推流器和导流墙,以改善搅拌效果。在原好氧段第一廊道增加潜水搅拌器,改为好氧缺氧转换池(兼氧池),水力停留时间为1.2 h,满足不同进水条件下的硝化及反硝化要求。在原好氧段第二廊道增加好氧悬浮填料,改造为MBBR好氧池,水力停留时间为1.2 h,以弥补池容不足的问题,增强好氧池同步硝化反硝化能力。本项目采用了微动力混合池型,该池型有别于传统MBBR工艺常用的循环流动池型,在无需推流的作用下通过合理布置曝气,即可保障悬浮载体的良好流化。池内投加悬浮载体投加比为30%,填料有效比表面积大于 620 m2/m3,挂膜前其密度略小于水(比重为 0.940.97),挂膜后密度与水接近分成。在好氧池填料区进出水端增加拦截筛网,防止填料流失,池底增加辅助穿孔曝气系统,辅助填料流化,保证填料在池体内均匀分布。原好氧池剩余部分维持不变,仍作为好氧池,水力停留时间分别为3.6 h。3 项目运行效果分析项目运行效果分析3.1MBBR填料挂膜量分析填料挂膜量分析采集MBBR好氧池内挂膜填料样品各50个(为平行样品)进行微生物量测定,两组MBBR填料样品的挂膜生物量分别为20.98和27.91 g/m2,挂膜生物量处于较高水平。挂膜生物量按照两组平均值24.45 g/m2计算,悬浮填料活性污泥总量为45 447 kg,若好氧池活性污泥浓度取值为5 g/L,悬浮填料活性污泥量占好氧池总污泥量的18%。本工程填料总投加量为3 000 m3,填料总表面积1.86106 m2,硝化负荷按照0.5 gNO3-N/(m2 d)取值,则据估计共可去除氨氮量930 kg/d,约占设计去除氨氮总量的20%。3.2处理效果分析处理效果分析本项目提标改造工程于2018年11月提标工程投产运行,污水处理厂改造前后(从2018年1月1日至2020年12月31日共计1 095 d)出水指标变化详见图 4。改造后系统出水COD、BOD5、TN、氨氮、TP、SS均值分别为10.93、2.99、8.70、0.38、0.10、2.45 mg/L,稳定达到地表准IV类标准。与改造前2018年1月1日至11月30日的运行数据图3待测定悬浮载体Fig.3Photograph of the measured suspension carriers图1污水厂提标改造工艺流程图Fig.1Schematic of upgradation process for the WWTP图2生化池改造示意图Fig.2Reconstruction schematic of biological treatment section进行对比,处理水量和各项污染物进出水水质和去除率数值见表3。经改造,污水处理厂的处理水量及处理效果均得到提升。平均处理水量提升至22万吨/日,超设计水量负荷10%。改造后生化池出水氨氮进一步降低且更加稳定,氨氮容积负荷从0.08提高至0.10 kg/(m3 d),容积负荷率提高25%,生化池出水氨氮平均值由1.41降至0.38 mg/L,平均去除率从93.30%提高至98.40%,完全可以达到准地表IV类出水标准。TN容积负荷则从0.07提高至0.11 kg/(m3 d),容积负荷率提高50%,生化池出水TN平均值从11.17降至8.7 mg/L,相应地,平均去除率由60.29%提升至 73.60%。同时,总出水COD和TP的去除效率也有较大幅度的提高,分别提高28%和32%。总体来说,通过添加填料的改造方式,大大提升了生化池的处理效果。(d)TP图4提标改造前后各关键指标进出水浓度变化Fig.4Change of of influent and effluent water concentration of key indicators before and after upgrading4 运行经济效益分析运行经济效益分析本项目生化系统提标改造后,出水得到了大幅度的提升,从达到 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB189182002)一级B标准提高到了地表水环境质量标准(GB38382002)中的准IV标准。工艺技术及出水水质的提升也使该项目运行电耗有所提高。根据实际统计数据结果,项目提标改造前2018年1月11月生化处理单元曝气系统平均电耗为0.073 kWh/m3,而改造后由于增加了辅助曝气系统,生化处理单元2019年及2020年曝气系统平均电耗增加至0.100 kWh/m3。但相比与本项目进水质及出水标准均一致的处理规模为150吴云生等,基于UCT的MBBR工艺提标改造工程效果分析进行对比,处理水量和各项污染物进出水水质和去除率数值见表3。经改造,污水处理厂的处理水量及处理效果均得到提升。平均处理水量提升至22万吨/日,超设计水(a)COD(b)氨氮(c)TN量负荷10%。改造后生化池出水氨氮进一步降低且更加稳定,氨氮容积负荷从0.08提高至0.10 kg/(m3 d),容积负荷率提高25%,生化池出水氨氮平均值由1.41降至0.38 mg/L,平均去除率从93.30%提高至98.40%,完全可以达到准地表IV类出水标准。TN容积负荷则从0.07提高至0.11 kg/(m3 d),容积负荷率提高50%,生化池出水TN平均值从11.17降至8.7 mg/L,相应地,平均去除率由60.29%提升至 73.60%。同时,总出水COD和TP的去除效率也有较大幅度的提高,分别提高28%和32%。总体来说,通过添加填料的改造方式,大大提升了生化池的处理效果。(d)TP图4提标改造前后各关键指标进出水浓度变化Fig.4Change of of influent and effluent water concentration of key indicators before and after upgrading4 运行经济效益分析运行经济效益分析本项目生化系统提标改造后,出水得到了大幅度的提升,从达到 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB189182002)一级B标准提高到了地表水环境质量标准(GB38382002)中的准IV标准。工艺技术及出水水质的提升也使该项目运行电耗有所提高。根据实际统计数据结果,项目提标改造前20