综合评述“双碳”目标下球磨机节能降耗技术研究进展杨俊彦，孙浩杰，谷建国，张圣东，游世辉枣庄学院机电工程学院,山东枣庄277160中图分类号：TD921+.4文献标识码：A文章编号：1001−0076（2023）01−0169−10DOI：10.13779/j.cnki.issn1001-0076.2023.01.017摘要球磨机广泛应用于冶金矿山行业，磨矿作业的动力消耗与金属消耗较大，如何有效降低能耗与金属消耗是一项重要研究内容。主要从磨机自身结构改进、精确化装补球技术、耐磨材料制备技术三个方面进行综述。磨机自身结构改进主要包括以下措施：球磨机大型化、将边缘传动改为中心传动、将滑动轴承改为滚动轴承、改善研磨介质与衬板种类与形状。精确化装补球技术在我国矿山中应用广泛，均不同程度地降低了球磨机的电耗与球耗。耐磨材料制备技术主要围绕锰钢材料、铸铁材料、合金钢材料、双金属复合材料、磁性材料、橡胶材料的设计与制备进行了阐述，主要通过微合金化设计、热处理制度改进达到细化晶粒、转变组织的目的，提高材料的耐磨性，从而降低磨损率。关键词球磨机；节能降耗；磨矿介质；精确化装补球；耐磨材料引言矿产资源是国民经济建设最基本的原材料，世界上90%以上的能源、80%以上的工业原料和70%以上的生产资料均来自于矿产资源[1]。目前中国的矿产资源以贫细杂为主，选矿工艺是矿产资源回收最有效、成本最低的手段，而磨矿作业又是选矿过程中不可缺少的工序，其磨矿质量往往决定着选矿指标的优劣[2]。球磨机是磨矿工艺中应用最广泛的设备，它能将矿物磨成细小的颗粒，研磨的目的是把有用的矿物与脉石解离出来，从而为后续分选作业提供合格给矿。然而，磨矿作业的动力消耗和金属消耗很大，通常电耗为6～30kW·h/t，约占选矿厂电耗的30%～75%，更有甚者达到85%，磨机的磨矿介质和衬板消耗达到0.4～3kg/t[3]，如何实现球磨机磨矿过程节能降耗，成为了各大矿业集团与科研工作者研究的热点。根据国家《关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》中“做好碳达峰、碳中和工作”的目标要求，到2025年，绿色低碳循环发展的经济体系初步形成，重点行业能源利用效率大幅提升，单位国内生产总值能耗比2020年下降13.5%。因此，矿业行业必须主动对接绿色发展和“双碳”行动要求，紧扣行业发展现状和特点，通过绿色转型推动高质量发展，从粗放浪费到集约高效，构建能耗低、排放少的高质量发展新模式，推动矿业行业健康发展。在“双碳”目标背景下，矿业行业面临新机遇和新挑战...
