电厂炉电除尘检修标准作业指导书.doc

电厂炉电除尘检修作业指导书 第 2 页 共 7 页 目 录 1 工程概况 3 2 依据的图纸、文件及标准 3 3 作业准备要求及条件 3 4 施工过程关键的质量控制点 3 5 作业程序内容 3 6 验收质量标准 6 7 安全文明施工措施 6 1 工程概况 锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司产的1036MW等级国产超超临界一次中间再热变压运行螺旋管圈燃煤直流炉，单炉膛全钢悬吊结构倒U型露天布置，型号为DG3000/26.15-Ⅱ1型。每台锅炉配置2台静电式除尘器，单台电除尘型式为三通道4电场，型号为DL/T 514–2004。在168后将#1炉2台电除尘进行全面检查、检修。 2 依据的图纸、文件及标准 2.1 XX电厂提供的#1炉电除尘检修外委项目清单。 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。 2.3 《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇。 2.4 《发电厂检修规程》。 2.5 《电力安全工作规程》。 3 作业准备要求及条件 3.1 所有参加施工人员应持上岗证，其从事工作的性质、范围必须与证件等级相符。 3.2 资源配置 3.2.1 施工工期间采取连续日方式施工，日工作时间为12小时。 3.2.2 工程技术人员、锅炉检修工、架子工、电焊工、电工按需配置。 3.3 准备好检修场地、机工具及消耗材料、备品备件落实好。 3.4 办理好工作许可证、工作界限证、做好安全措施。 3.5 施工前必须进行安全技术交底。 4 施工过程关键的质量控制点 4.1 阀门解体前后必须做好原始记录。 4.2 研磨后密封面必须进行阀线检查〈色印法或涂铅笔法〉。 4.3 密封填料、备品备件的更换必须验证与原件一致，且符合要求。 4.4 电动门、气动门等检修完毕后，必须进行调试且保证其行程指示与实际开启度一致。 4.5 机组升压后，填料压盖、法兰螺丝等应热紧一次。 5 作业程序内容 5.1 阀门的解体 5.1.1 拆除保温，检查阀体与管道连接焊缝或法兰处有无缺陷。 5.1.2 联系热工人员断开传动装置 (电源、汽源、液压源)。 5.1.3 保存好铭牌、号码牌、清洁阀门表面，标示阀门门盖、法兰、门器等以及其它连接件的原始位置。 5.1.4 用手动将阀蕊提升至半开状态后拆除传动装置及阀杆连接件，填料压盖、阀盖、阀杆及阀瓣等作全面检查，抽出阀器时严禁碰撞，擦伤，没检查前不许擦拭封面，检查后或边检查边清洗密封面，且检查、清洗密封面后要做好遮挡和保护措施。 5.1.5 安全阀在解体前测量并记录各部位尺寸的原始数据，如弹簧长度调整螺母位置及各处间隙等(按厂方提供的表格记录)。 5.2 阀门的检查 5.2.1 阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼等缺陷，阀体与阀座接合面是否光滑、平稳，凹凸合口有无损伤等。 5.2.2 阀蕊与阀座的密封面有无锈蚀磨点，刻痕裂纹等缺陷。 5.2.3 阀杆弯曲不超过0.1-0.25mm，若为0.325-0.5mm应尽量修复，若为0.5-1.0mm应联系更换，阀杆随圆度不超过0.02-0.05hm，阀杆的弯曲每0.5m长度允许弯曲不超过0.05mm，阀门丝杆应完好与螺纹套筒配合要灵活，不符合上述要求时应联系更换。 5.2.4 检查安全阀的弹簧有无裂纹，弹簧、端面有无塑性变形，端面平放弹簧体有无偏斜，弹簧两端面是否平行。 5.2.5 各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当。 5.2.6 传动装置动作灵活，各配合间隙正确，有轴承应检查滚珠轴承有否缺陷。 5.2.7 手轮等要完整无损坏。 5.3 阀门的研磨 5.3.1 阀门研磨前，首先必须对密封面进行检查，根据密封面的损坏程度和密封圈的材质，决定研磨方法和选用磨料、磨具等。 5.3.2 阀门的密封面损坏，深度小于0.05mm时，可以用研磨方法消除，深度大于0.05mm时，在许可的条件下可以先车削，再研磨，车削一定要保证阀蕊的角度精度。 5.3.3 对密封面损坏较重的部件可采用堆焊方法修补堆焊时要注意预热及冷却以免变形，严格按照焊接技术进行热处理。 5.3.4 堆焊条选用"堆547"可钴基合金焊条。 5.3.5 堆焊后或密封面有磨点、刻痕等缺陷也可采用车制的方法修补，车削时要注意原件角度，车消精度要求Δ4。 5.3.6 粗磨和中粗磨时，可采用机械研磨工具，用砂布或研磨膏研磨。 5.3.7 精度时应用手工研磨，只能选用研磨膏或机油最后用植物油研磨。 5.3.8 管路上研磨的阀门用色印法检查密封结合情况移位研磨的阀门除色印检查。 5.3.9 研磨后阀蕊、阀座应做暂时防锈处理组装前再清洗干净。 5.4 阀门的组装 5.4.1 研磨好的阀门组装需经电厂有关人员进行密封面检查检验收后方可复装。 5.4.2 研磨好的阀门应尽快组装，以免碰坏阀蕊，准备好合格的填料及垫片。 5.4.3 阀门的盘根全部更换，盘根的下料应比尺测稍长一点且必须是呈45度搭接，上下圈接口必须相错90度以上，应使压盖均匀上紧，紧度合适且最后使压盖保持15mm以上的热紧下压余量。 5.4.4 复装阀盖时应一致保持阀蕊，为松驰状况，阀盖垫同时更换。 5.4.5 安全门组装时应根据体前测量的记录进行组装各处间隙等如有变动应做记录。 5.4.6 注意装回各阀门的手轮、铭片牌不得丢失。 5.4.7 装好阀门应在全关位置。 5.4.8 各阀门的检修情况由技术人员做好记录。 5.5 阀门的更换 5.5.1 经检查短期难以修复的阀门应考虑更换，具体情况由电厂项目负责人决定是否更换，确实无法修复的阀门必须更换，并做好详细检查记录。 5.5.2 更换的阀门备品由电厂提供。 5.5.3 更换程序和工艺如下： 1) 将所要更换的阀门和配管由仓库领出发放现场。 2) 检查新阀门与旧阀门的铭牌、尺寸、材料、型式、压力和温度分类，配管与阀体和原管的材料是否一致，合金材料配管需要打光谱分析。 3) 旧阀门禁止用火焊将其从系统上割下。 4) 阀体或阀管短焊接时，阀蕊至应保持全开启状态并确认安装方向。 5) 对接口用氩弧焊打底。 6) 配管插入阀体的焊口，焊脚高度不能小于1.5倍配管壁厚，插入段应留2mm的轴向膨胀内间隙。 7) 对管焊口应留有1.5-2mm的膨胀余量，且对端面偏斜度不大于管外径的1% (D200mm以上大于2hm)，内壁偏差一般超过lmm，坡口内外表面10-15mm范围内清洁干净，打磨出金属本色，检查有无缺陷，焊前应由电厂现场负责人检查确认，焊接工艺按焊接技术进行。 8) 焊口焊后要光滑，并做X射线探伤检查。 5.5.4 更换后的阀门，配管应与原系统在同一轴线上。 5.5.5 阀门的方向要与系统要求一致。 5.5.6 合金材料焊口必须进行热处理。 5.6 阀门的试验与验收 5.6.1 机组投运后各阀门在满负荷时应无任何泄漏〈内漏〉。 5.6.2 机组升压后填料压盖热紧一次，在满负荷时，各阀门无任何泄漏〈外漏〉。 5.6.3 安全阀按规定作(调试整定)。 5.6.4 其它手动和电动等机械部件应灵活无故障。 5.6.5 各铭牌、阀号、标志齐全、正确。 5.6.6 更换的焊接门提交射线检验报告及底片。 5.6.7 保温、油漆完好。 5.6.8 检修结束提交检修报告。 6 验收质量标准 6.1 机组投运后各阀门在满负荷时应无任何泄漏（内漏）。 6.2 机组升压后填料压盖热紧一次，在满负荷时各阀门无任何泄漏（外漏）。 6.3 安全阀按规定作TREVITEST（调试整定）。 6.4 其它手动门和电动门等机械部件应灵活无故障。 6.5 各铭牌、阀号、标志齐全、正确。 6.6 更换的焊门提交射线检修报告及底片。 6.7 保温、油漆完好。 6.8 检修结束提交检修报告。 6.9 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇。 6.10 DL/5007-92《电力建设及验收规范》焊接篇。 6.11 SD/230-87《发电厂检修规程》。 6.12 《电力安全工作规范》。 7 安全文明施工措施 7.1 办理工作票，动火票方可动工，严禁无票开工。 7.2 工作许可证、工作界限证的签发，注销由电厂授权人员负责，严禁无证开工，工作许可证、工作界限证一经注销，不允许在界区内再次作业。 7.3 进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业系好安全带。 7.4 施工时不允许将任何杂物、异物掉入阀门及管道系统内，如果一旦掉入应及时报告并消除隐患，不得隐瞒。 7.5 施工现场必须保持整洁，注意个人行为，做到"工完、料尽、场地清"。 7.6 施工班组必须遵守厂规，服从管理。 7.7 严格按公司的《安全管理考核规定》操作。 7.8 严格按电厂的有关规章制度进行操作。 7.9 动火焊时要做好防护措施。 7.9.1 摆放乙快、氧气瓶时要有足够的距离。 7.9.2 在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污等易燃物品及其它设备应垫防火布或用油盘接住，防止火星溅落引起火灾。 7.10 厂区内严禁吸烟。 7.11 界区内的工作完毕后将杂物清理干净，搞好文明施工，做到工完料尽场地清。 7.12 正确使用各种电动工具及劳动用品，必须做好自我保护措施，做到不伤害别人，不被别人伤害。 7.13 搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物。 7.14 脚手架搭设应符合安全规定，并标明脚步手架使用的安全负荷。 7.15 高空作业必须拴好安全带，扣挂的地方应牢固可靠，使用的机工具、设备的零部件应放置在工具袋或铁盘内，防止高空坠物伤人。 7.16 高空电、火焊作业时，应由专人在在面监护，及时处理易燃物品，动火附近或下方有人工作或有机械设备、易燃物，要有隔离措施防止火花四溅，可用铁盘或防火布接住火花。 7.17 所有起重机械由专人负责统一指挥。 Page 8 of 8