汽轮机本体检修工艺规程.doc

600MW汽轮机本体检修规程 编制： 校对： 审核： 批准： 轮机厂有限责任公司 设备配套检修公司 目 录 一、 XX汽轮机机组概况………………………………………………………………………………2 二、 检修前的工作准备………………………………………………………………………………2 三、 检修工艺…………………………………………………………………………………………5 第一部份 高中压缸的检修工艺规程……………………………………………………………5 第二部份 低压缸的检修工艺规程…………………………………………………………… 12 第三部份 汽轮机转子检修工艺规程………………………………………………………… 20 第四部份 调节、保安系统检修工艺规程…………………………………………………… 22 ㈠、 高压主汽阀检修工艺规程…………………………………………………………… 22 ㈡、 高压调节阀检修工艺规程…………………………………………………………… 23 ㈢、 中压主汽阀检修工艺规程…………………………………………………………… 25 ㈣、 中压调节汽阀检修工艺规程………………………………………………………… 26 ㈤、 盘车装置检修工艺规程……………………………………………………………… 28 一、XX汽轮机机组概况 1、机组简介 XX汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责公司生产制造的600MW超临界机组： 机组型号：CLN600-24.2/566/566 主蒸汽压力：24.2MPa 主蒸汽温度：566 再热蒸汽温度：566 2、编制依据 2.1制造厂相关图纸、技术文件； 2.2《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL 5011-92》 2.3《电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002》 2.4《发电厂检修规程SD230-87》 3、适用范围 本工艺规程适用于XXXX电厂XX汽轮机本体检修。 二、检修前的工作准备 1、检修工期60天 2、检修安全措施的准备 2．1 安全防火，现场严禁吸烟； 2．2 工作现场照明充足； 2． 3工作票签发，落实安全措施可靠，方可开工； 2．4 钢丝绳、导链等起吊工具应检验合格后方可使用； 2．5 高空作业时做好防护工作； 2．6 检修工作做到“工完、料尽、场地清”。 2．7准备好劳动保护: 要求检修作业人员准备好安全帽、工作服（连体式）、工作鞋、手套等。 3、检修进度统筹 编制施工进度网络图 4、质量保证措施 组织检修人员对检修方案、规程中关键点和控制点的确定，明确作业人员、检修人员、验收人员的质量职责。 4.1检修质量过程控制 检修过程的每道工序严格遵照由检修质量(指检修作业人员)负责人、责任技术员、电厂专工三级质量跟踪验收制度。 4.2检修后质量评定及验收 检修后由由检修单位、设备使用单位等进行质量评定。 4.3检修人员的培训 4.3.1组织检修人员学习检修作业指导书 掌握检修中要重点检查的部位和要处理的问题。熟悉机组结构特点，掌握解体顺序、检修标准、注意事项以及科学检修、文明施工的要求。 4.3.2组织检修人员学习检修作业风险预案 通过学习检修作业风险预案，提高风险防范能力，确保安全检修。 5、设备停运前的缺陷统计 6、办理工作票开工手续 6.1按工作票开工，核对现场工况及安全措施； 6.2交待注意事项及重要环节。 7、工具准备 准备检修用材料见下表： 名称及规格 数量 名称及规格 数量 名称及规格 数量 名称及规格 数量 耐油胶皮δ=1mm、2mm、3mm 各2捆 平板油石 4块 不锈钢箔0.05、0.10、0.20、0.50mm 各0.5Kg 钢锯条 50根 高压石棉板δ＝1mm、2mm、3mm 各20kg 铁刷 6把 擦机布 50Kg 洗油 0.4T 面粉 25Kg 螺栓松动剂 40瓶 塑料布 30m 耐油石棉板δ＝1mm、2mm、3mm 各20kg 704胶 50支 汽缸密封脂MFZ-3 10Kg 绸布 5m 红丹粉 2盒 白胶布 6卷 白布 8m 高温抗咬合剂 10瓶 砂布60#、80#、100#、120#、150# 各20张 准备常用工具量具见下表： 序号 名称 规格 数量 吊转子专用工具 电厂备（设备随机工具） 吊汽缸工具 电厂备（设备随机工具） 转子架 3件 电加热控制柜 电厂备（设备随机工具） 1台 电加热棒 电厂备（设备随机工具） 高、中压汽缸引导柱 电厂备 低压汽缸引导柱 电厂备 丝锥 1M130×4（2、3锥） 丝锥 1M110×4（2、3锥） 1付 丝锥 1M72×4（2、3锥） 1付 丝锥 1M64×4（2、3锥） 1付 板牙 1M130×4（2、3牙） 1付 板牙 1M72×4（2、3压） 1付 板牙 1M64×4（2、3牙） 1付 呆扳手 S36-130（ 1套 梅花扳手 S8-46 2套 重型套筒扳手 S46-65 1套 插扳手 S8-46 2套 球头内六方扳手 S1.5-S18 1套 桥形规 电厂备 各1 铅丝 30A,20A,10A，5A 各1卷 可调手用绞刀 3把 磁性表座 CZ-6C（找中心） 6只 百分表 0-10mm 6块 塞尺 300、150、75mm 各2把 千斤顶 10T 2台 角向磨光机 φ100、φ125 2台 楔形塞尺 1套 外径千分尺 0-25mm 1把 外径千分尺 25-75mm 1把 深度卡尺 200mm 1把 游标卡尺 0-150mm 2把 游标卡尺 0-200mm 2把 大锤 16P 2把 框式水平仪 0.02mm 1台 合像水平仪 0.01mm/m 1台 三角刮刀 250mm 4把 撬杠 2.0m 2根 组合工具 1套 手电钻 2台 块规 1套 内径千分尺 1套 磁力钻 1台 紫铜棒 2根 平板 1 4 8、检修现场准备 8.1检修现场设安全隔离带。 8.2现场工具箱、操作台等摆放整齐。 8.3检修现场场地做好防止地面污染的有效措施。 8.4环境温度大于15℃。 三、XX检修工艺 第一部分 高中压缸检修工艺规程 1 概述 汽缸的结构形状以及它们的支撑方式都是精心设计的，以获得因热力变化而引起的自由和对称的膨胀位移，这一设计要求要使变形的可能性减小到最小。 高一中压汽轮机的外缸是用合金钢制作的水平中分面对开的汽缸，形成了一个上缸一个下缸。 高一中压汽轮机的结合面是用大型杆式螺栓（或螺杆）连接在一起的。汽缸结合面作过研磨，在标准液压试验、表面干燥、金属对金属的情况下达到严密结合。 内缸同样为中分面对开的合金钢，形成一个上缸一个下缸。它支持在外缸的结合面上并受顶部和底部的定位销导向以维持汽轮机轴向的正确位置，同时允许各个部位对应温度的变化而自由膨胀和收缩。 高压汽轮机的喷嘴室进口支撑在内缸上，位在由榫（凸销）和槽（凹销）配合的圆筒形钢体上。蒸汽的入口套筒的滑动的方式与内缸相连接。因此由温度变化而变形的可能性被减小到最小。 所有叶片和平衡活塞平衡环支在外起的水平结合面上，受顶部和底部定位销的导向。其轴向位置由榫（凸销）和槽（凹销）固定。 高压缸的外缸由四个猫爪所支撑，它们与下缸的顶部铸造为一体，这样使支撑点的位置经可能接近水平中心线。在调速器侧，这些猫爪靠在调速器端轴承座的各条键上，猫爪在其上可自由滑动。在发电机端，汽缸猫爪支撑在低压汽缸下缸的各条键上，以同样的方式可以自由滑动。 在两端，外缸用一根“H”型定中心梁（CH01.166Z）与邻近的轴承座相连接，这根梁与汽缸和邻接的轴承座以定位销螺丝相连。这些梁将保持汽缸与其有关轴承座的正确的轴向和横向位置。 后轴承座与低压缸一体。 任何倾斜或抬起的倾向由侧面的压销所限制，它们装配时留有充分的间隙可允许轴向的自由移动。汽缸从轴承座上脱开的任何趋势内通过每一猫爪的杆状螺丝限制。这些螺丝装配时在螺母下面螺丝周围留有足够的间隙，允许猫爪随温度变化而自由移动。 2 检修周期 大修：四年/五年 3 大修标准项目 3.1.1 导管、汽缸结合面检查 3.1.2 轴封间隙测量调整 3.1.3 通流部份间隙测量调整 3.1.4 中低对轮平行度测量调整 3.1.5 汽缸和转子各部件检查 3.1.6 定位尺寸测量 3.1.7 内、外缸严密性测量 3.1.8 转子弯曲测量 3.1.9 各对轮幌动度测量 3.1.10对轮中心值测量 4 停机前检查项目 4.1 各轴承钨金温度值。 4.2 各轴承振动值。 4.3 各轴振动值。 4.4 用听音棒检测高中、低压缸内是否有异音。 4.5 推力瓦块温度值。 4.6 各导汽管及缸结合面是否有漏汽现象。 4.7 各轴承座及油档是否有漏油现象。 4.8 检查盘车装置是否运转正常。 5 检修前准备 5.1 准备好备品、备件及专用工具。 5.2 分析设备的运行状况，确定各检修项目。 5.3 明确各工作人员分工，组织工作组成员进行安全演习及设备资料学习。 5.4 协调接口部门。 6 工艺要求 拆卸汽轮机化妆板 拆卸汽轮机化妆板是机组检修的最早一道工序。机组滑参数到360℃左右停止运行，投入盘车后就可以拆卸汽轮机化妆板。化妆板拆卸顺序是：从上到下、由外向内，由前向后，每块板做好详细标记并记录。 6.1 高中压缸揭大盖 6.1.1 拆高、中压导汽管 6.1.1.1当高压内缸温度符合标准停盘车后，联系保温工分别打开高、中压导管保温。保温拆至漏出导管螺栓为止。 6.1.1.2拆高、中压导管螺栓，并将导管螺栓及垫片按编号保存好。 6.1.1.3联系高中压缸人员，确认高、中压导管螺栓全部拆除后，将高、中压导管分别吊出，放在预定位置。 6.1.1.4拆除的螺栓放入专用螺栓盒内。 6.1.1.5用专用堵板将汽缸上的法兰孔盖好。 6.1.2 拆盘车轴承箱、高中缸前后轴承箱盖。 6.1.2.1联系热工人员拆除#1、#2瓦测振测温组件。 6.1.2.2联系电气人员拆除盘车电源线。 6.1.2.3拆除盘车各连接油管路。 6.1.2.4拆除盘车轴承箱结合面螺栓，拔出定位销子。 6.1.2.5盘车上盖拧上合适的吊环，用行车将盘车装置（H01.178Z）缓缓地吊起，放在指定的位置，下面垫上枕木。 6.1.2.6测量前、后轴承箱外油挡径向间隙，并做好记录。 6.1.2.7拆除前、后轴承箱结合面螺栓，拔出定位销子。 6.1.2.8拧上合适的吊环，用行车将前、后轴承箱上盖缓缓地吊起，放在指定的位置，下面垫上枕木。 6.1.2.9 将拆下的结合面螺栓、定位销放入专用螺栓盒内。 6.1.2.10用塑料布将轴承箱盖好。 6.1.3 复查修前全缸中心 6.1.3.1用专用扳子逐个将各对轮螺栓拆除，并按编号保存好。