110kV整体预制干式户外终端安装说明.docx

64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 整体预制干式户外电缆终端 安装说明书 安格诺尔（江苏）智能电气有限公司 安装须知 1. 安装作业前 1.1 必须认真的阅读本说明书，再进行安装，并且按照说明书的步骤安装。 1.2 对电缆进行必要的检查，当发现电缆严重受潮或进水后，为确保附件产品和电网的安全运行，应暂停施工等待处置。 1.3 所有附近设备必须断电，且附近带电设备应按规定接地。以确保施工人员安全。 1.4 在室外制作高压电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70％及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。并需搭建帐篷或屏蔽蓬，保持干净及干燥，还要求施工者穿戴干净、整齐。环境温度应严格控制，温度宜为5～30℃，当温度不在此范围内时应当采取加热或降温措施，严禁在雾或雨中施工。在室内施工现场应备有消防器材，室内或隧道中应备有临时电源。 1.5 电缆必须敷设到位并完全合格，与现场施工负责人确定电缆相序。 2. 安装过程中 2.1 安装时须遵守相应的安全和保护条例，及时测量必要的尺寸和数据并记录。 2.2 请备齐所有需要的工具，所有施工工具需无油污并保持干净, 所有的螺栓需硅脂润滑后使用。并且需要对角线上紧，所有力矩数需再次确认。 2.3 请慎选清洁剂, 应选用无油污残留且高挥发性溶剂，如纯酒精和纯丙酮。 2.4 当对电缆金属护套进行焊接时，连续焊接时间应不超过30分钟。并可在焊接过程中采取局部冷却措施，以免因焊接时金属温度过高而损坏电缆绝缘。焊接前焊接处表面应保持清洁，焊接后的表面应处理光滑。 2.5 使用喷枪时,请保持环境通风。保证喷枪的均匀移动,避免烧焦产品。 2.6 请使用适当电缆屏蔽层剥除工具，以得到平滑且直径均匀的电缆绝缘表面，按照顺序从180号到600号砂纸用打磨机器或手工打磨。 2.7 在安装前必须测量压接部位内径与电缆线芯外径，两者之间的测量结果之差应在1.5mm以内，如超过1.5mm，检查压接管是否选配正确，或电缆线芯是否在公差范围以内。以保证电缆与电缆附件能达到最好的配合效果。 2.8 绝缘带和防水带等需要拉伸的带材，在包绕时都需要拉伸200%。 3. 安装完成后 3.1 要保证施工现场的清洁。做到文明施工，保护环境。 *本说明书所包含的资料仅供给受过训练的安装人员,说明正确安装本产品的安装方式，所以我公司并不能控制现场所有影响安装的因素，安装人员有责任决定现场较适合的安装方式。 一、适用范围 本说明书用于我公司YJZWG4型户外电缆终端安装于64/110kV交联聚乙烯波纹铝护套电力电缆（截面为240mm2~1600mm2）的操作指导。 二、具体安装程序 1 准备工作 1.1清点核对 清点零部件的是否完好齐全；核对产品规格是否正确。 2 电缆的处理 2.1在制作电缆干式户外终端前，将电缆的预留长度盘好，并保证留出上杆塔的长度不能有较大的弯曲。 （注意：为防止电缆终端在吊装时，电缆绝缘和铝护套的相对位移。） 2.2根据电缆截面图校对实际电缆情况，并确定电缆外护套实验已经通过。 2.3校直电缆，以终端固定处确定为基准面。从基准面向电缆末端方向量取1970±5mm的距离并切断电缆。（图一） 图一 2.4距电缆末端1885mm处，切断电缆外护套。（图二） 2.5距电缆末端1665mm处，切断电缆外护套和皱纹铝护套。（图二） 2.6从电缆外护套断面向右量出220mm的距离用玻璃去除石墨层。（图二） 2.7从电缆外护套断面向左量出220mm的距离用壁纸刀去除电缆外护套，加热并用硬脂酸擦去沥青层。（图二） 图二 2.8去除被切断的电缆外护套和波纹铝护套。(图三) （注意：电缆铝护套的断面，要去除尖角和毛刺，以免划伤电缆的绝缘屏蔽） 图三 2.9加热校直 2.9.1加热校直前，不要去除电缆阻水带层。在电缆阻水带层外包绕加热带，将电缆加热到75℃～80℃，保持此温度至少3小时。 2.9.2拆除加热带，然后用软带均匀将热电缆绑于角钢上进行自然冷却，自然冷却至环境温度的时间不少于8小时。当电缆冷却后，将软带和角钢拆除，加热校直完毕。(注意：角钢应去除尖角和毛刺) 2.9.3弯曲度检查：先去除电缆的阻水层，然后进行检查：校直后电缆线芯周向每90度、轴向每600mm电缆长度间隙应小于5mm。 3 终端尾部的处理 3.1从铝护套断面向上量取10mm保留电缆阻水带，去除其余电缆阻水带。(图三) 3.2从铝护套断面向左和向右各量取25mm，在此50mm长的一段上用J-80防水带进行1/2重叠包绕3层。并将热缩管套入电缆。(图四) 图四 3.3从铝护套向电缆末端方向125mm到铝护套上30mm长的范围内以1/2重叠方式包饶1层BD-50半导电带。在BD-50半导电带末端10mm上直到铝护套上30mm范围内以1/2重叠方式包绕1层镀锡铜网，铜网和铝护套接触处采用铜绑线的方式进行有效的电气连接。从BD-50半导电带末端外20mm长范围内包饶BD-50半导电带，外径略小于集流环上端内径。在铜网外包饶一层PVC胶带进行固定。（图五） 3.4从电缆绝缘屏蔽末端向电缆方向175mm到铝护套末端30mm长的范围内包饶BD-50半导电带，外径略小于集流环下端内径。（图五） 3.5将集流环套入电缆，核定从电缆绝缘屏蔽末端到集流环变径处的距离为170mm如果核对的尺寸不符，应该调整集流环使其符合要求。（图六） 图五 3.6在集流环末端左右50mm范围以采用铅焊条进行铅焊处理。（图七） 图六 图七 3.7当铅封冷却后在铅封上端10mm到电缆外护套上60mm范围内，以1/2重叠方式包绕2层J-80防水带；在电缆外护套上的J-80防水带末端左右60mm范围以1/2重叠方式包绕2层密封胶；然后在集流环上的J-80防水带末端左右20mm范围以1/2重叠方式包绕2层密封胶。（图八） 3.8在集流环上的密封胶外10mm处开始热收缩上Φ200×500的热缩管。（图八） 图八 4 电缆绝缘的处理 4.1从电缆末端向下剥切电缆绝缘，露出130±1mm的电缆导体。用剥削器剥切电缆绝缘，制作20mm长的“铅笔头”。（图九） 4.2从电缆末端向下量取1460±3mm用玻璃剥去绝缘屏蔽层。（图十） （注意：在剥去绝缘屏蔽时要当心不要剥去过多的电缆绝缘，在绝缘与绝缘屏蔽的过渡段要做到平滑过渡） 4.3先后依次用180目、320目、400目和600目砂带将“铅笔头”的表面打磨光滑，并且“铅笔头”与导体屏蔽之间不能有台阶出现，做到平滑过渡。（图十） 4.4先后依次用180目、320目、400目和600目砂带将电缆绝缘打磨光滑，然后用600目的手撕砂布细磨，最后用砂布的背面进行抛光。并且将电缆绝缘屏蔽层末端打磨成25～30mm长的过度斜面，电缆绝缘层与绝缘屏蔽层的过渡处不能有台阶或凹坑的出现，做到平滑过渡。（图十） 4.5测量等分三处正交两个方向电缆绝缘外径和电缆绝缘屏蔽外径，所有任意两个数据差不应超过0.5mm。 4.6打磨后，使用蘸了高纯酒精的无毛纸反复擦拭电缆绝缘。然后用保鲜膜将电缆绝缘包上做临时保护。 （注意：擦拭应始终从电缆绝缘向半导体绝缘屏蔽层的方向进行，以防止半导体颗粒带到绝缘体上） 图九 图十 5 应力锥主体的安装 5.1实测打磨后的电缆绝缘外径和应力锥的内径尺寸是否符合表一尺寸要求。 电缆截面（mm2） 240~500 630~800F 1000~1200 1400~1600 电缆绝缘外径（mm） 57~64 64~74 74~82 82~87 应力锥内径（mm） 51±1 58±1 65±1 72±1 表一 5.2暂时将电缆导体用PVC胶带包绕起来，以保护应力锥在套装时不被划伤。 5.3将橡胶件的内孔也均匀的涂抹硅油，然后将橡胶件套入电缆使应力锥主体末端与集流环变径处对齐。（图十一） 5.4用无毛纸蘸纯酒精，将电缆绝缘和橡胶件上的硅油擦拭干净。 图十一 6 顶部的处理 6.1将橡胶件的头部60mm距离内涂抹硅脂。（图十二） 6.2将密封罩套入电缆导芯上，旋到应力锥主体的硅脂覆盖处，尽量向下靠近。（图十三） 图十二 图十三 5 压接导体压接杆 5.1将电缆导体上的电胶带去掉，用钢刷打磨掉铜导芯的氧化层，套上导体压接杆，压接导体压接杆，磨掉尖角，清洁掉铜末。（导体压接杆内径Φd和外径ΦD见表二。利用外径ΦD确定压模的大小）（图十四） 电缆截面 （mm2） 240 300 400 500 630 800J 800J 1000 1200 1400 1600 Φd（mm） 19.5±0.3 21.7±0.3 24.6±0.3 27.8±0.3 31.5±0.3 35.5±0.3 36.7±0.3 40.5±0.3 44.1±0.3 47.6±0.3 50.7±0.3 ΦD（mm） 29±0.3 32±0.3 35±0.3 39±0.3 44±0.3 52±0.3 52±0.3 57±0.3 62±0.3 66±0.3 71±0.3 表二 5.2将出线夹套入导体压接杆上，用4个M12-55的螺栓上紧力矩为40N·m。（无出线夹的省略此步） 7 至此，终端安装完毕。 图十四 三、吊装固定的注意事项 1.吊装时要以电缆为主要的牵引力作用点。(图十五) 2.电缆终端的高压端要用绝缘子或避雷器固定。固定后电缆户外终端不可有明显的弯曲现象。（图十六） 图十五 图六 - 8 -