JGJT395-2017 铸钢结构技术规程.pdf

中华人民共和国行业标准铸钢结构技术规程Technical specification for casl steel structure JGJ/T 395-2017 峰中国建筑工业出版社出版、发行(北京海淀三里河路9号)各地新华书店、建筑书店经销北京红光制版公司制版北京同文印刷有限责任公司印刷4际开本850X 1168毫米1/32 印张3%字数102千字2017年8月第一版2017年8月第一次印刷定价19.00元统一书号:15112.30039 版权所有翻印必究如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编码100037)本社网址:http.;/ 网上书店:http:/www.china- 中华人民共和国住房和城乡建设部/、圣hL恼仁3第1472号住房城乡建设部关于发布行业标准铸钢结构技术规程的公告现批准铸钢结构技术规程为行业标准，编号为JGJ/T395-2017，自2017年9月1日起实施。本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部2017年2月20日3 天津大学建筑设计研究院天津市房屋建筑钢结构技术工程中心天津市建筑设计院同济大学吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司浙江东南网架股份有限公司浙江精工钢构有限公司中国建筑股份有限公司中国建筑科学研究院中国建筑设计研究院中国建筑西南设计研究院有限公司中建钢构有限公司中建六局安装工程有限公百中冶建筑研究总院有限公司本规程主要起草人员:陈志华王存贵曹富荣曹正里程书华料:膨泉段斌范重冯远顾军郭彦林贺明玄蒋立红李海旺李永红李元齐刘红波刘界IUI鸟陆海英吕黄兵王小盾王秀m王亚峰徐瑞龙许斌闰翔宇杨来盈余流张海军张品波张云富章亚红赵鹏飞赵宪忠钟戚周观根本规程主要审查人员:马克俭柴粗任庆英鲍广鉴陈敖宜范峰张其林王元清赵阳5 目次1 总则-2 术语和符号.2 2.1 术语.2 2.2 符号.2 3 基本规定54 材料和设计指标.6 4.1 铸钢材料.6 4.2 连接材料.9 4.3 设计指标.10 5 设计和计算135.1 设计原则l.13 5.2构牛145.3 连接.17 5.4 节点185.5 节点有限元分析原则195.6 试验.206 构造规定.22 6.一般规定22 6.2 连接.226.3 构件和节点.23 7 铸钢件加工.26 7.J 一般规定26 7.2 铸造和热处理267.3 缺陷修补.27 7.4 打磨、气割和机械加工.29 6 nUA吨JFhdpO勺，。oqJqJA哇A哇A哇nbEUb寸tnuqOOAUA吐EUQdquqJqundqu巧JqUA吨A吐4A吨4444A哇-ibEdpbb民Unbb拥以式检形陷点缺-i节部能钢内性铸缝验收.p.料用焊.检验定养定uu保测定H材常件明在规呆规.和监圳护卡收钢筑钢说录明钢钢斗般装装接时般腐火护问扑削削验铸建铸词名说铸铸枝一吊组焊问一防防绊视程用准文56的l234剖l234检l23工ABC程标条11生80&88lo山队。户口1川队阻川队录录录规用89川口附附附本引附7 Contents 1 General Provisions.1 2 T erms and Symbols.2 2.1 Terms 2 2.2 S严bols23 Basic Requirements.5 4 Materials and Design lndexes.6 4.1 Selection of Cast Steel6 4.2 Selection of Connection Materials9 l.3 Design lndexes10 5 Design and Calculation.13 5.1 Design Principle13 5.2 Member14 5.3 Connection17 5.4.foint18 5.5 FEA Principles of Joint 19 5.6 Test.20 6 Detailing Requirements22 6.1 General Requirements22 6.2 Connection22 6.3 Memb巳rand Joint.23 7 Steel Casting Processing 26 7.1 General Requirements26 7.2 Casting and Heat Treatment 26 7.3 Repair of Defects.27 7.4 Polishing,Gas Cutting and Machining29 8 7.5 Steel Casting lnspection30 7.6 Steel Casting Acceptance Inspection34 8 Structure Installation35 8.1 General Requirements35 8.2 Hoisting36 8.3 Assembling37 8.4 Welding38 9 Protection and Maintenance43 9.1 General Requirements43 9.2 Corrosion Prevention 44 9.3 Fire Prevention44 9.4 Maintenance and Service44 10 Detection and Monitoring.46 10.1 General Requirements46 10.2 Detection46 10.3 Monitoring47 11 Acceptance Inspection.50 Appendix A Properties of Cast Steel 52 Appendix B Cornrnon Forrns of Building Cast-Steel Joint.58 Appendix C Interior Defect Detection of Cast-Steel Weld.60 Explanation of Wording in This Specification64 List of Quoted Standards.65 Addition:Explanation of Provisions69 9 N一一轴心拉力或压力;V 计算截面沿腹板平面作用的剪力。2.2.2 计算指标C叫一一碳当量;E-一一弹性模量;j一抗拉、抗压、抗弯强度设计值;f，e一一端面承压强度设计值;f了、f?一一对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值;f 抗拉强度最小值;fv一一抗剪强度设计值;fy一一屈服强度;e一一剪切模量;KV2-一冲击l吸收能量;N，一一受压铸钢空心球的受压承载力设计值;N，一一受拉铸钢空心球的受拉承载力设计值;RcH一一上屈服强度;RO.2一一-屈服强度，规定塑性延伸率为0.2%时的强度;Rm 抗拉强度;线膨胀系数;p一-质量密度;一一正应力;在折算应力;l、町、一一计算点处第一、第二、第三主应力;一一剪应力。2.2.3 几何参数A一一铸钢构件的毛截面面积;An一铸钢构件的净截面面积;d一一与铸钢空心球相连的受压钢管外径;D一一铸钢空心球的外径;1-一毛截面惯性矩;3 lw一一焊缝长度;r一一外侧倒圆角半径;S一一计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩;t一一铸钢空心球的壁厚;tmin 对接接头中连接件的较小厚度;lw一一腹板厚度;W川、Wny二一对工轴矛Uy轴的净截面模量;Wx、吭一对立轴和y轴的毛截面模量;W1x-二在弯矩作用平面内对较大受压纤维的毛截面模量。2.2.4 计算系数及其他4 Ra-表面粗糙度;卢一折算应力的强度设计值增大系数;冉u、卢my一一弯矩作用平面内稳定计算的等效弯矩系数;、卢ty弯矩作用平面外稳定计算的等效弯矩系数;只、Yy一一截面塑性发展系数;S一一伸长率;鄂、币1一一受压、受拉铸钢空心球的加肋承载力提高系数;x、y-X、y轴方向的轴心受压构件长细比;伊x、伊y一一弯矩作用平面内、外的轴心受压构件稳定系数;机x、伊by一一均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数;p一一轴心受压构件的稳定系数;机一-受弯构件整体稳定系数;z一一收缩率。3基本规定3.0.1 铸钢结构设计应在分析经济性和技术可行性的基础上，应优化地选择合理的结构体系、构件类另IJ、节点形式、连接构造、材料、加工工艺、防火和防腐蚀要求。3.0.2 铸钢结构设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计法，应用分项系数设计表达式进行计算。3.0.3 铸钢结构设计的重要性系数应根据结构的安全等级、设计使用年限确定。对于局部采用的铸钢构件和节点，其重要性系数不应小于主体结构的重要性系数。3.0.4 铸钢结构设计应满足承载能力极限状态和正常使用极限状态的要求。3.0.5 对直接承受不包括反复动力荷载的动力荷载和间接承受动力荷载以及低温环境下工作的铸钢结构，焊接时宜采用低氢型焊条。3.0.6设计文件中，除应注明设计使用年限、铸钢牌号、连接材料的型号或钢号，以及铸钢力学性能、化学成分的附加保证项目外，尚应注明铸钢结构焊接质量要求。3.0.7 铸钢件的构造应符合结构计算，传力可靠，减小应力集中程度。当构件在节点偏心相交时，应考虑附加弯矩的影响。3.0.8 构造复杂的铸钢件承载力应通过有限元分析确定，宜通过试验验证。3.0.9 铸钢件应进行正火或调质热处理，在铸造过程中应控制浇注温度和速度，铸造工艺应保证铸钢件内部组织致密、均匀。3.0.10 焊接施工前，施工单位应以合格的焊接工艺评定结果为依据编制焊接工艺文件。5 4 材料和设计指标4.1铸钢材料4.1.1 铸钢材料应综合考虑结构的重要性、荷载特性、结构形式、应力状态、连接方法、铸钢厚度、铸造工艺、工作环境和造价等因素，选用合理的铸铜牌号、热处理工艺及材料性能保证项目。4.1.2 铸钢材料应具有屈服强度、抗拉强度、伸长率和碳、硅、辑、硫、磷、微量合金元素等含量的合格保证，对焊接铸钢件还应有碳当量的合格保证;对直接承受动力荷载的铸钢件应具有按其环境温度要求的冲击吸收能量合格保证。4.1.3 抗震设防的铸钢结构，其材料性能应符合下列规定:1 材料的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;2 材料应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;3 材料应有良好的焊接性和冲击韧性。4.1.4 铸钢件与钢材牌号选用应符合下列规定:1 焊接结构的节点与构件宜选用牌号ZG230-450H、ZG270-480H、ZG300-500H和ZG340-550H的铸钢件，其材质和性能除应符合本规程第A.0.1条的规定外，尚应符合现行国家标准焊接结构用铸钢件GB/T 7659的规定;也可选用牌号G17Mn5QT、G20Mn5N和G20Mn5QT的铸钢件，其材料和性能应符合本规程第A.o.1条的规定;2 非焊接结构的节点与构件宜选用牌号ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570和ZG340-640的铸钢件，其材质和性能除应符合本规程第A.O.2条的规定外，尚应符合现行国家标准焊接结构用铸钢件GB/T 7659的规定;6 3 结构用铸钢管宜选用牌号LX235、LX345、LX3 90和LX420的铸钢管，其材质和性能除应符合本规程第A.O.3条的规定外，尚应符合现行国家标准焊接结构用铸钢件)GB/T 7659的规定;4 当选用其他牌号的铸钢时，应提供质量证明文件，并经技术经济比较和论证后方可选用;5 铸钢结构中的非铸钢构件，其钢材牌号、材质及性能宜与相关铸钢构件相匹配，并应符合现行国家标准钢结构设计规范)GB 50017的规定。4.1.5 铸钢件应避免壁厚急剧变化，且壁厚不宜大于1500101。当壁厚大于1000101时，其屈服强度、伸长率、收缩率和冲击吸收能量等各项材料性能指标应经试验验证合格后方可选用。4.1.6 铸钢材料的力学性能试块的形状、尺寸、浇注方法和试样切取位置应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件)GB/T 11352的规定。4.1.7 可焊接铸钢结构的铸钢件材料性能可按表4.1.7选用;非焊接铸钢件材料性能亦可按表4.1.7选