2023年精益生产七大浪费的宣传标语.docx

精益生产七大浪费的宣传标语 1、形成一个流、节拍化生产（过量生产） 2、细化价值形vsm分析，混流生产、快速换模（等待的浪费） 3、生产过程分析、订货过程的分析（不合理加工浪费） 4、设计优化消除过程中的浪费（搬运的浪费） 5、进行ie工业工程的人机协调动作研究分析与改善（动作的浪费） 6、重在改善质量，以预防为主，从源头进行管理，杜绝不良的发生（产品缺陷的浪费） 7、以“上下道工序同步化〞“制品不停滞〞为标准（生产中库存和在制品的浪费） 8、过量生产三不原那么。不预测生产；不过量生产；不提高生产。 9、等待浪费三不原那么。不要监视机器、不要巡逻、不要袖手旁观。 2023、加工浪费三不原那么。不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。 11、搬运浪费三不原那么。不要乱流、不要粗流、不要停留。 12、动作浪费三不原那么。不插秧、不摇头、不弯腰。 13、不良浪费三不原那么。不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品。 14、库存浪费三不原那么。不大批量生产；不批量搬运；不大批量采购。 15、降低库存三要领。回要多；批量要小；交期要快。 第二篇：精益生产宣传标语精益生产标语 1，高品质、低本钱、短交期 2，最大限度减少企业生产所占用的资源 3，最大限度降低企业管理和运营本钱 4，同样的产品以世界最低的本钱生产 5，精益生产思想是erp，充分发挥效益的关键 6，零转产工时浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害7，永无止境地追求七个零的终极目标 8，精益生产是赶超世界一流水平的必经之路 9，追求卓越的过程，享受完美的结果 2023， 11， 12， 13， 14， 15， 16， 17， 18， 19， 20， 21， 22， 23， 24， 25， 26， 27， 28， 29， 30， 31，消除一切浪费，追求精益求精和不断改善整理整顿做得好，工作效率步步高培养优质素养，提高团队力量13，5s效果很全面，持之以恒是关键清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错整理：区分物品的用途，去除不要用的东西整顿：必需品区分旋转明确标识，方便使用清扫：去除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3s的成果，制度化，标准化素养：养成良好习惯，提高整体素质减少浪费提升品质整齐适宜平安标准严谨思考、严密操作、严格检查、严肃验证人人有改善的能力，事事有改善的余地时时寻求效率进步，事事讲究方法技术上下沟通达共识，左右协调求进步一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅预防保养按时做，生产流畅不会错强化班组建设，提高工作效率人人提案创新，本钱自然降低宁愿事前检查，不可事后返工老毛病、要根治、小问题、要重视力求一次做好，争取最大效益 32，33，34，35，36，37，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51，52，53，54，55，56，57，58，59，60，61， 62，做无过失能手，向零缺陷迈进今天工作不努力，明天努力找工作平安用电、节约用水、消防设施、定期维护仓储原那么要遵守，先进先出是根底化学物品很危险，存储使用要小心进料出料要记清，数帐管理更清楚爱惜物料、重视品质、合理规划、标识清晰自检互检，确保产品零缺点留意多一点，问题少一点品质是生产出来的，不是靠检验出来的小问题，要重视，老毛病，要根治杜绝不良思想，发扬优质精神每天自我检讨，品质自然更好控制每一道工序，做好每一件产品加强现场工序管理，严谨过程工序控制首件检验不马虎，制程稳定无错误发现问题马上报，及时处理要做好思一思，研究改善措施，试一试，坚持不懈努力零缺陷的生产过程，一百分的优质产品投入多一点，方法好一点，绩效自然高一点作业标准记得牢，驾轻就熟不烦恼借脑用脑没烦恼，借力用力不费力你思考我动脑，产量提升难不倒教育训练坚持做，上线操作不会错说一百句空话，不如马上行动分析原因要认真解决问题要彻底。老问题、小地方常是品质致命伤。工作质量人人把关产品质量层层把关。努力推行qcc工作不会苦兮兮工序质量控制点产品质量生命线。下一道工序就是我们的顾客。 第三篇：精益生产七大浪费与效率改善上海普瑞思管理咨询 精益生产七大浪费与效率改善 主办单位：上海普瑞思管理咨询时间：202223年12月24-25日深圳 培训费用：3800元/位（含培训费、讲义费、午餐、茶水费、奖品、税费、笔记本）【课程背景】 ◆丰田公司一部汽车平均赚取2022美金；同期通用公司平均每部车赚200美金。2023倍，为什么整整相差2023倍。 ◆善于反思与学习的美国由麻省理工学院，投入5年时间与众多一流学者，基于对日本丰田生产方式（toyotaproductionsystem）的研究与总结，提出的一种生产管理新思想：精益生产（leanproduction，简称lp）这种核心是消灭一切“浪费〞的思想，并围绕此目标开展了一系列流线化、tpm、看板管理、ie技术等具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 ◆精益生产究竟是什么。究竟在做什么。◆理解错误可能从初始就导致了应用的失败。“理不明那么行不正〞，正确的认识与理解，对精益的实现生死攸关，甚至直接影响到企业十年后的市场地位。 【课程目标】 ◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩； ◆学习精益价值流（vsm）图，从精益价值流切入剖析工厂制造本钱，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法； ◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、smed等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%◆掌握建立拉动式（pull）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；◆学习如何通过单元化生产（cellproduction）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑；◆掌握快速换线smed的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（oee），彻底降低设备本钱； ◆精益生产的价值表达：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力； ◆精益生产成功实施的管理根底：精益生产要求下的的方案物控（pmc）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；ie工程支持体系分析； ◆精益生产工程管理技巧。精益生产工程推行组织设计；工程的筹划与方案；精益生产工程实施过程中的日常管理；精益生产工程负责人必备的根本能力。 【培训形式】 ◆世界及国内著名企业通过推行精益生产降低本钱的改善案例分享； ◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，到达即学即用的效果。 【课程大纲】 一、精益生产根底 上海普瑞思管理咨询 ⊙精益生产的起源及其开展⊙丰田生产系统（tps）管理精髓⊙影片欣赏：tps诞生历史记录片⊙精益生产的根本原理 ⊙从客户的角度认识价值 ⊙识别流程中非增值（浪费）的活动⊙精益价值流图简介 ⊙精益价值流图制作方法 ⊙如何通过精益价值流图实施工厂管理改善⊙精益生产工具：增值活动识别（value）；精益价值流图（vsm） 二、jit拉动式生产系统 ⊙制造周期时间（mct）定义及计算方法⊙拉动系统的种类及其运用⊙物料补充拉动系统 ⊙准时化交货jit/kanban的定义⊙生产线物料补充系统定义及建立方法⊙生产线物料补充频率计算 ⊙生产线物料补充看板数量计算 ⊙生产线流程间半成品看板数量计算⊙经济性批量计算方法 ⊙采购物料补充拉动系统简介 ⊙供应商管理库存（vmi）与准时化交货（jit）⊙准时化交货jit/kanban的有效实施⊙小组活动：拉动式生产模拟 ⊙精益生产工具：制造周期时间（mct）；kanban拉动式生产；采购补充拉动系统（pull）；供应商管理库存vmi/jit三、七大浪费与效率改善⊙现场七大浪费的定义与分析⊙效率的定义与分析⊙运输带来的浪费分析 ⊙如何通过工厂布局改善减少运输浪费⊙如何通过流程及工具优化减少运输浪费⊙库存带来的浪费分析 ⊙如何通过改善方案物控管理降低库存⊙如何通过生产流程优化降低库存⊙动作浪费与损失分析 ⊙消除动作浪费的原那么与方法 ⊙等待造成的工厂效率损失分析 ⊙如何通过改善异常时间管理减少等待⊙如何通过生产线平衡优化减少等待损失⊙缺陷与重复处理带来的浪费分析⊙防错防呆（pokayoke）原理 ⊙防错防呆在生产现场管理中的运用 ⊙精益生产工具：七大浪费；防错防呆、生产线平衡与改善方法四、单元化布局及快速换线⊙生产线布局的设计原那么 ⊙单元化布局原理及在生产中的运用⊙单元化布局设计及管理方法 上海普瑞思管理咨询 ⊙如何通过单元化布局的运用缩短制造周期 ⊙如何通过单元化生产化解多品种少批量给企业带来的困惑⊙工厂中设备使用本钱分析⊙综合设备效率（oee）定义⊙影响综合设备效率的因素分析⊙oee计算方法及分析技巧⊙综合设备效率（oee）改善实施步骤⊙生产换线效率损失分析 ⊙快速换线smed定义及开展历史⊙smed实施要点及推行步骤⊙smed实施成功案例分享 ⊙工厂成功实施精益生产改善的关键 ⊙精益生产工程实施的不同组织模式 ⊙精益生产工具：oee设备效率管理；单元化生产（cell）、smed快速换线方法五、精益工厂的管理根底 1.方案物控（pmc）与精益生产 ⊙方案物控的职能及组织结构分析： 传统意义pmc的职能分析；pmc不健全的企业管理后果⊙pmc精益管理与拉动式生产建立 传统的生产方案与拉动式生产方案的区别；拉动式生产方案有效实施的条件与根底⊙物料控制与精益生产 传统的物料需求分析与精益物料需求分析的区别；传统物料控制与精益物料控制的区别⊙衡量精益pmc组织的绩效指标：库存、制造周期、otd2.供应商管理与精益生产 ⊙供应商的选择准那么：匹配、距离、价格竞争力、快速反响⊙供应商质量管理方法： 供应商的审核与评估；供应商退出机制；供应商辅导与提升；供应商及时供货（jit）的来料质量管理⊙建立精益供应链： 多品种少批量供货支持；准时化交付体系（jit）支持；供应商管理库存（vmi）3.生产执行与精益生产⊙标准化作业的实施： 标准化作业实施方法；为什么说标准化作业是现场改善的起点和根底。⊙现场5s与目视化： 做好5s及目视化管理的最根本要求；5s及目视化对精益上产纵深推进的意义⊙生产主管在精益生产中的角色： 现场改善的主导者。ie。精益专员。还是生产主管。各自的利弊分析4.工程部门（ie）精益生产 ⊙工业工程（ie）在工厂的职能定位 组织架构；工作范围；对企业的奉献分析 ⊙ie在推行精益生产过程中的角色：