2023年振动沉管灌注桩监理实施细则.doc

XXXX工程沉管灌注桩 施工监理实施细那么 浙江文华工程建设监理 XXXX工程项目监理部 二00三年十月二日 〔一〕专业工程概况〔建议参加施工图中桩基局部内容，主要为：根底类别；桩径、桩长、桩数；混凝土级配和钢筋笼设置要求；设计单桩承载力；桩基施工进度要求；场地和周边环境状况等〕 XXXX工程位于XX市解放路七号地块，由XXXX组成，共X层，建筑面积XXm2，框架结构。本工程由XX市建筑设计院设计，由XX建筑工程公司总承包，XX公司承当桩基施工，设计桩型为沉管灌注桩，共X根，其中试桩3根，фXX桩35根，фXX桩66根，фXX桩48根，…… 〔二〕专业工程特点 沉管灌注桩是通过锤击、振动力、振动冲击力或静压力将暂时堵住下端开口的无缝钢管〔即沉管〕沉入到地基预定深度，然后向沉管内下入钢筋笼并灌注混凝土，再用动力将沉管拔出地面，从而混凝土和钢筋笼留在地下形成桩。 根据打桩设备的性能，成桩最在长度一般可达25m，假设采取措施还可适当加长，最大桩径可达600mm，单桩竖向承载力最大可达1000KN。施工过程中可以根据地层的局部变化及时调整桩的长度与直径，较好地满工程要求，免去了砍桩接桩的麻烦与浪费，同时具有施工速度快，省钢材的优点。该桩型可穿越各类粘性土层及粉地层，穿越厚度不大的稍密、中密、饱和的砂土地层及含粘性土较多的圆砾〔或砾石〕地层，但不能穿越基岩、卵石〔碎石〕有及较纯洁的圆〔砾石〕和密实的砂层。沉管灌注桩属于挤土桩，在沉管过程中将使周围地层挤密，如果施工的方法不当，可引起地面隆起，或产生横向推压力，可能造成临近的桩体变形，或者对周边的建筑物根底产生破坏作用。 〔三〕沉管灌注桩施工工艺流程 〔四〕沉管灌注桩施工工艺要点 单打法施工 a桩机到位后，首先将沉管对准桩位并调好垂直度。 b沉管过程应观察沉管的下沉速度是否异常，沉管是否有挤偏的现象，假设出现异常情况应分析原因，及时采取措施。 c当沉管到达设计或持力层时，应判定该深度或贯入度是否已到达设计要求或试桩时规定的并经设计认可的要求，满足了这些要求和规定，方可终止沉管。 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。对于锤击沉管桩，每根桩的施工记录均应每米沉管的锤击数和最后一米的锤击数；必须严格控制最后三阵，每阵十锤贯入度时的落锤高度，使其与试桩和设计要求相符。对于振动沉管或振动冲击灌注桩应记录沉管所耗的总时间；必须严格控制最后30s锤头电机的电压值，其值按设计要求或根据试桩和当地经验确定。对于静压沉管桩必须严格控制其最终压力值，使其符合设计要求。 d沉管到达要求深度后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间。灌注混凝土之前，必须检查沉管内是否吞进桩尖或进水进泥。假设存在这类质量问题应及时加以补救。 e当桩身配有钢筋笼时，必须严格检查钢筋笼的规格的加工质量符合规定要求方能下入沉管。钢筋笼的标高必须核对清楚，必须设法固定住。 f桩身配有钢筋笼时，混凝土的坍落度宜采用80～100mm；素混凝土桩宜采用60～80mm。用于配有钢筋笼的混凝土粗骨料最在料径不宜大于5cm，并不得大于钢筋间最净距的1/3；用于无钢筋笼的桩，混凝土粗骨料最大料径不得大于桩径的1/4，一般以不大于7cm为宜。 g混凝土灌量应按沉管外径和桩长计算出的体积计再乘以充盈系数值〔一般情况充盈系数值大于1.1〕。当用长桩管打短桩时，混凝土应一次灌足，打长桩时可分次加灌混凝土，但第一次应将沉管灌满混凝土，以后加灌混时，应控制管内混凝土面不低于自然地面。 h拔管速度要均匀，当采用倒打法拔管〔锤击法沉管〕，对于一般土层以1m/min为宜，在软弱夹层和软硬土交界处宜控制在0.3～0.8m/min之间；当采用振动〔或振动冲击〕法拔管时，在一般土层内，拔管速度宜为1.2～1.5m/min，在软弱土层中和软硬土层交界处宜控制在0.6～0.8m/min之间，用活瓣桩尖时宜用慢速，用预制桩尖时可用快速。 i采用倒打拔管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min，自由落锤轻击〔小落距锤击〕不得少于40次/min，在沉管底未拔到桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断。当采用振动〔或振动冲击〕法拔管，先振动5～10s,再开始拔管，应边拔边振，每拔0.5～1.0m，停拔留振5～10s,如此反复，直至沉管全部拔出。 j沉管拔出地面后，假设发现混凝土超出桩的设计顶面甚多或溢出地面较多，应及时核实充盈系数，假设充盈系数小于1，那么可认为桩身可能存在缩径或断桩隐患，应及时研究补救措施，对于采用插筋或素混凝土的桩，可以采用全复打或半复打工艺补救〔插筋的桩应将钢筋拔出后再复打〕，对于下有钢筋笼的桩应设法将钢筋笼处理出来之后才能进行复打，倘假设钢筋笼不能处理出来，可与设计共商处理品方法。假设发现桩身混凝土面低于设计标高，应立即补灌混凝土使其顶面高于设计标高0.3～0.5m,并用振捣器振实。补灌混凝土时，应将桩顶上的浮土清理干净，必要时可向孔内先插入钢模，再清理浮土。 复打法施工 通常只进行一次复打，少数情况下进行二次复打。 a全部复打工序必须在首次单打成桩的混凝土初凝之前完成。 b已下入钢筋笼或已插入钢筋的桩，如须进行复打的，必须将钢筋笼或插筋取出前方能进行复打。 c首次单打上拔沉管时，应随拔管随去除粘在沉管外表和散落在地面的泥土，防止复打沉管时将泥土带进桩身混凝土内。 d进行复打前，桩身混凝土应到达自然地面，不得少灌。 e复打沉管必须与单打沉管的轴线重合，施工复打桩必须保持桩架立柱垂直，在施打过程中桩机不移动。 〔五〕施工准备阶段的监理 a向建设单位索取图件资料，包括建筑场地工程勘察资料和必要的水文地质资料；桩基工程施工图；建筑场地和邻近区域内的地下管线〔上下水管道、煤气管道、电缆线等〕、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 b施工单位应准备的资料，包括主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；有关桩的载荷试验、施工工艺的参考资料；施工单位的资质证书及营业许可证；成桩机械的技术档案资料，有关检查机构定期检查鉴定合格证，按 当地施工管理部门所规定的必须具备的其他资料。 c进行施工组织设计，主要包括以下内容：施工平面图〔标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置，水泥、砂、石材料堆放地点；确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；施工作业方案和劳动力组织方案；机械设备、备〔配〕件、工具、材料供给方案。主要施工机械的试运转、试成孔、试灌注方案；保证工程质量、安全生产和季节性〔冬、雨季〕施工的技术措施。 d桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等，必须在开工前准备就绪；施工场地应进行平整处理，旧根底和地下构筑物必须妥善处理，以保证施工机械正常作业。 e基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复核。每个桩位均准确地落放在地面上，必须经过复核无误前方能使用。 f桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、防雷击、爆破作业、文物和环境保护等方面要求应按有关规定执行。 g施工前应由委托单位组织设计单位向施工单位进行技术交底，施工人员必须明确设计要求，假设与原设计方案有所改变，应形成会议纪要作为施工依据并列入工程档案。 h设备进场安装。打桩机的底座应尽量安装水平，根据沉管的预定深度决定桩架立柱的高度，一般应留有足够的余地，假设需超过常规加高立柱，必须采取相应的安全措施。 i试成桩。每一单项工程均应在正式开工前进行试成桩，以核地质条件，检验设备运转是否正常，工艺选择是否适当，以便调整。 〔六〕成桩作业阶段的监理 a钢筋笼制作和吊装检验标准见下表 b制备混凝土时应注意以下几点： 1〕应取得当地混凝土配比经验资料或专门的试配资料，作为混制备的依据。 2〕所用的水泥、砂、石及水均应经过质量检验合格后才能进入搅拌机，而且必须按配合比严格计量。 3〕混凝土的搅拌时间必须符合规定；重复使用接近初凝的混凝土，必须返回搅拌机再与一定量的新料重新搅拌均匀后才能使用。 4〕在当地气温低于0℃进行作业时对混要采取保温措施，一般可将拌合水事先加热到70℃左右，最高不得超过80℃，并将砂料加温预热。进入沉管混凝土的温度不得低于5℃。为预防由地面至当地冻深线以下0.5m一段的桩顶不被冻坏，对这一段所用的混凝土可掺入防冻剂专门进行搅拌，用稻壳〔草〕或锯末及塑料薄膜等对桩顶加以覆盖，以保护桩顶混凝土在未到达设计强度50%以前不受冻害。 在当地气温高于30℃时，混凝土应添加缓凝剂。雨季施工，当砂、石含水量增大时，应在现场按实测数据调整混凝土配合比中的加水量。 c桩机移位时，①用于垫行走管的枕木要使其顶面尽可能保持在同一水平面上，场地地面低洼处要设法垫高，并确保每根枕木底面下的地基有足够承载力，使枕木受荷后不会产生过大的下沉。②移位必须保持，严防桩架倾倒。③在高压线下面或旁边作业，桩架与高压线的距离必须符合有关的安全规定。 d沉管作业中应注意： 1〕桩位的施工流水顺序，应有利于保护初凝后的桩不被挤坏和挤歪。假设因此的中心距较小，有可能被挤坏时，应采取跳打，余下的桩，必须等到上次施工的桩接近设计要求强度时，方可进行沉管，假设桩的中心距较大，挤压不明显，那么可依次退打。 2〕在位于斜坡整平的场地上施工沉管灌注桩，应先施工最里面的基桩，逐步向场地外缘退打。 3〕有些场地地基横向挤压严重，往往将先完成的桩全部挤歪，偏离轴线过度，无法满足规定的限度，也可将早期施工的桩有目的地向后施工的桩位方向移动一定距离〔一般不超过规定偏移量的上限〕，桩基全部竣工后，这些先移位的桩可以回到正常的位置，采取这一措施必须有较充分的当地施工经验作为依据。 4〕为了防止沉管对附近的地下管线产生挤压，可先取土成孔后成桩。 5〕假设场地地面因桩基施工抬升严重，地基土上浮对靠地表附近一段的初凝的桩身产生的上拔力有可能拉出假设干裂缝，为了防止这种隐患，可采用在地基浅部先取土成孔后沉管的方法以减少地基土的抬升量。 6〕在饱和地基中沉管，由于孔隙水压力的增大，地下水往往会在邻近桩尚未初凝的桩身内形成临时的排水通道向地面流出，影响桩身质量。可在桩基附近适当部位同时施工假设干砂井，作为地下水的排水通道，防止基桩受损。 7〕沉管时假设对未初凝的邻桩产生严重挤压，混凝土被挤出地面，并带动钢筋笼上浮，应立即改用跳打或先取土成孔后沉管的方法处理。 8〕沉管控制深度应符合以下要求：①纯摩擦桩以设计桩长控制沉管深度；②端承磨擦桩沉管入土深度控制以标高为主，以贯入度控制为辅；端承型桩沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高对照为辅。 e浇灌混凝土时需注意： 1〕沉管到位下入钢筋笼后，应尽快浇灌混凝土。假设拖延时间过长，发现沉管内进水来严重，应拔出钢筋笼，采用复打工艺补救。 2〕混凝土离开搅拌机后停留时间不宜过长，否那么应重新搅拌后才能使用。 3〕当沉管的截面积较小时，浇灌混凝土不能太急，防止形成气囊，导致断桩。 f上拔沉管时需注意： 1〕上拔沉管的速度与工艺必须严格按规定执行，这是确保成桩质量关键环节之一。 2〕上拔沉管时假设突然停电，必须启动备用电源及时将沉管拔出地面，防止混在沉管内凝固，导致沉管报废。 3〕沉管上拔离地面2m左右的范围内应特别放慢速度，以保证这段桩身直径符合设计要求。 3.2.5.4 常见质量事故及防治措施 施工中常见的质量事故有：单桩承载力达不到设计要求，断桩与缩径、钢筋笼下沉或上升过多，桩身混凝土强度达不到设计要求，桩身劈裂，成桩顶面标高过低，桩身露筋和出现空洞和试桩假象事故等10种，发现质量事故后要及时研究补救措施。 a单桩承载力达不到设计要求，其原因及防治方法见表3.2-9。 表3.2-9单桩承载力达不到设计要求的原因分析及防治 原因分析 预防措施 处理方法 活瓣桩尖闭合不严