2023年电机集电环压塑模结构的研究电机集电环范文.docx

天道酬勤 关于电机集电环压塑模结构的研究_电机集电环 　　:传统的模具结构是采用模压成型后机外利用专用液压机装备拉开模套,取出集电环制件。费工费时,浪费资源且模具结构非常笨重和复杂。在模具设计中对在该种模具结构进行了改良,实现了制件成型过程中的自动化操作,节约了人力、设备、缩短了生产周期,经过250、280继电环试验后效果比拟理想,降低了产品本钱,大幅提升了生产效率,经济效益比拟显著。 　　Abstract:Traditional mold structure removes the set ring work piece after molding machine used outside special hydraulic machine equipped with pull model kit. And It is a waste of money, time, resources and the mold structure is very cumbersome and complicated. The author improves the design in the mold species and achieves the work piece automation of the molding process, saving manpower, equipment, shortening the production cycle, after 250,280 relay test, the results will be ideal, reducing product costs greatly improves the production efficiency and economic benefits. 　　关键词:模套;模座;滑块;继电环;铜环;引线 　　Key words:model kit;mold base; slider; relay ring; copper ring; lead 　　中图分类号:F270 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2023)06-0016-02 　　0引言 　　根据调查,我国的电机制造业至少有50%企业还在使用这种传统的电机集电环生产工艺,从节约材料,节约劳力,降低能源消耗,降低生产本钱,提升电机品质来看,这种状况必须要进行改善。 　　根据笔者的模具设计实践,下面对集电环压塑模结构的改良技术问题作以简明的介绍。对改良前后的产品效果,模具制造本钱和压塑成型的实际发生指标进行比照,从而提出我个人的观点和研究结论,以供参考。 　　1模具结构改造前的根本现状 　　1.1 模具结构形式: 　　①产品结构如以下列图所示(图1) 　　②模具结构(图3)。 　　③压制成型的工艺过程(图2)。 　　1.2 对模具结构和模塑工艺过程的分析 　　①该250型集电环模具属组合式辨合结构,其模套材料为Gr13锻成两件长方体,经专用工装组合后钻。车内孔并车出外形,从下料、锻造、铣方、磨面、钳钻攻后两侧加定位环; 　　材料利用率低、工序多、时间长,光耗料一项即达人民币三千余元,然后车削60小时,热处理24小时,处理后钳工抛光60小时,加之下模铸坯及内孔、外圆车削,铣面、钻孔,耗时巨大、一套模具从投料到试模需2个月的时间,经历了较长的加工时间,单套模具造价高达近20000元; 　　②模具体积庞大,自重约500KG,安装调整不便,需多人配合方可完成; 　　③压制产品时安装模具耗时多,当产品批量小时或频繁更换模具时效率低下; 　　④模具结构不尽合理,尤其需外开模,另外增加了场地和设备,不经济,资源配置反映在模具结构上属于不合理; 　　⑤机外开模,增加了辅助生产时间,生产效率低下,工人劳动强度大。 　　2模具结构改良后的根本状况 改良后的模具结构特点: 　　①由滑块取代了模套,两边滑块的锁模力由侧分型油缸提供,当液压系统正常运行时,所选择的油缸可提供足够的锁模力; 　　②结构中省去了铸铁模座,减轻了模具重量,省去了复杂的车削加工; 　　③制件压制成型后,上模抬起后,油缸分开滑块,液压机顶杆向上推动脱料 ; 　　板将集电环从型芯上脱出,实现了自动脱模,防止了机外专用设备拉开模套的操作过程; 　　④从结构可看出滑块的加工较模套的加工为简单。省去了外锥面。而油缸在合模和侧分型时动作平稳,是非常适用的; 　　⑤模具结构较传统的模套式结构简单、明了,制模工序明显减少,制造本钱下降。 　　3模具结构改良前后的指标比照和分析 　　对上表指标分析如下: 　　①模具造价由20000元/套降到18500元/套,下降7.5%。 　　②制模周期缩短了50%。 　　③模具重量下降了30%。 　　④节省了开模机,节约了占地面积。 　　⑤生产效率提高45%。 　　⑥从使用寿命上看,改良结构后的集电环模具截至目前已连续工作5年,一切正常。 　　4 对两种模具结构的利弊进行比拟可观的分析: 　　4.1 机电集电环压塑模具原结构是属于新中国成立后苏联对中国的158个援建工程的成型技术,整个集电环的产品结构型式及技术标准以及成型的模具。技术都是由苏联延续下来的,这种模具结构具有如下特点: 　　①模具结构设计严谨,成型时外形可靠,辨合模套的外形和高牌号灰口铸铁之间采用稍高压紧,因此在油压机压力作用下辨合套合的非常紧,锁模力较大,故其模座尺寸肥大、壁厚很大,模套又由Cr12MoV材料经淬火而成,其模塑产品的几何尺寸非常稳定,这是它的特点之一。 　　②整套模具在设计上就保证了用常规的车、铣、刨、磨、钳工艺就能够进行加工的特点,非常适合建国初期的中国国情,因为刚建国我国还没有先进的模具加工机床,就完全能完成集电环模具的加工,这也是中国的机电制造业至今采用这种模具结构型式六十年的主要原因之一。 　　4.2 该模具选材优良,设计尺寸平安程度较大,热处理非常到位,故其工作可靠、寿命长、耐磨损,对成型操作人员的技术素质要求不高,特别适合我国建国初期的工人文化水平普遍偏低的状况。其中有的模具寿命已到达二十几年,可谓经久耐用。 　　4.3 这种方式结构的模具由于质量偏大,因此,模具耗材大,材料利用率又偏低,加工繁琐,所以给安装和操作带来了很大的不便。 　　4.4 这种方式结构的模具在设计上最不合理的是无法机内脱模,必须要有专门开模工装来拉开辨合模套,费工费时占用空间较大。 　　4.5 经过改良后的模具,由滑块代替了辨合模套,省略了模座,增加了二个分型油缸,虽然增加了一套小容量液压泵站,但设在机外,模具的结构还是得到了很大的简化。 　　4.6 改良后的模具虽然增加了一套液压系统,但是可以在机内脱模,仅此一项可节约开模机造价10000.00元人民币,减少占地面积2平方米,减少开模时间10分钟,得到的效益是显著的。 　　4.7 改良结构后的模具造价经精密测算后虽然增加了一套液压系统,但减少了模座,简化了模套的加工工艺,故总造价仍然比改良前略有下降。 　　4.8 从模具的使用寿命上看,新模具(改良后的)使用至今已有5年之久,仍然正常工作,制件品质正常。从模具开展方向上看,我比拟倾向于多功能,低耗材,低本钱和中低档的寿命,因为现在产品更新速度太快,模具寿命不宜过长。 　　通过上述对二种模具结构的利弊分析,我认为老结构模具在20世纪50-70年代中应属于主流模具,确实为我国的电机制造立下了汗马功绩。从70年代至今,这种模具的结构型式已逐渐不适应我国电机行业的需要了,变成了落后的装备而进入被淘汰的行列.但是我们在进行模具结构的改良时仍然保存产品市场中模具的主流。这完全符合事物开展的必然规律,“有比拟才有鉴别,有鉴别有斗争才有开展〞。通过比拟,我认为新结构模具反映了现代化大工业生产对模具结构的要求,那么这种模具就是当今电机制造业的主流模具,而其它相对落后的产能都必须被自然淘汰,这就是我对两种模具结构进行比拟的意义所在。 　　5结论 　　综上所述,在进行了比拟全面的结构介绍和分析的根底上,通过根本指标的比照,本文有如下结论供同仁探讨和参考: 　　①电机集电环压塑模具的结构改良,势在必行,只有改良,才有出路,因此国内尚有未改良的单位应速改,否那么就有被陶汰的危险. 　　②由此引发的落后产能的改造,也就是说所有的电机行业的相关模具和工装都必须进行相应的改良升级,实现低碳排放。 　　③要不断地研究新的模具结构,采用最新的模具制造工艺,这样才能促进主导产业,主导产品的健康开展。 　　参考文献: 　　[1]塑料模具设计手册[M].北京:机械工业出版社. 　　[2]压铸模具设计手册[M].北京:机械工业出版社. 　　[3]机械设计手册[M].北京:化学工业出版社. 　　[4]曹宏深,赵促治.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工来出版社. 本文为全文原貌 未安装PDF浏览器用户请先下载安装 原版全文