2023年大学生金工实习心得体会5篇.docx

大学生金工实习参考心得体会5篇 　　大学生金工实习心得体会(1) 　　两个星期短暂的金工实习完毕了，老师每节课布置的实习任务也顺利地完成了，尽管时间过的特别快，但它留给我的是特别多的不舍和回味。不可否认，金工实习确实特别累，每天都要早早地来到教室等待老师的讲解，但是金工实习能够让我们学到特别多书本上没有的东西，况且关于我们这种非机械专业的学生来说，是特别有协助的，通过金工实习，我们终于明白得那些机器的零部件是如何消费出来的，我们又明白了机械专业关于现在的社会是如何的重要。 　　不得不说，“金工实习〞是一门综合性特别强的根底学科，关于我们如此的工科学生来说是特别必要的。由于我们平时可能明白得其中的理论知识，但到了真正用理论指导实践的时候，我们就会明白实践原来是多么的重要。在这么多天的实践中我有特别多的体会与感想，现在容我慢慢道来。 　　第一天的是车工，也确实是一般车床，加工和打磨一个阶梯轴。事实上车床确实是利用工件的旋转作用和刀具的挪动来改变毛坯形状和尺寸的一种加工切削方法。老师要求我们使用游标卡尺来测量工件的大小，同时工件同意的误差范围在+-0.02mm之内，由于精度特别高，因而使用一般车床进展加工切削特别难掌握，最后通过详细地询咨询老师才最终完成任务。 　　接下来的是焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊，而焊接的目确实实是将两块别离的金属块焊接在一起。我们的小组有三个人，当天上午老师给我们上理论课，下午才开场焊接实操，按照焊接准那么，在焊接前必须穿戴好防护衣、皮手套并戴好眼罩。然后我把焊条夹在焊钳中，慢慢地靠近焊接的地点并点燃焊条，焊条保持在与金属4mm的地点，与焊缝约60°角，最后将焊条慢慢地横向挪动，小心同时细心，没过多久，一条焊缝就能够完成了，待到焊池完全冷却再用锤子把焊渣敲击掉，如此焊接的任务根本就完成了。 　　数控铣床。铣工分为顺铣与逆铣。首先我们在老师的指导下先在上学会使用CAM软件画图并选用各种车刀，待我们画好需要加工的工件的图案后就能够使用专门的软件生成车床能识别的代码，我们学校只有两种数控铣床，一种是法兰克铣床，一种是广州数控铣床。在上课时，老师给我们播放了各种车床消费零件的视频，往常的我根本不明白那么多的精致零件、图案等是如何消费出来的，看了数铣技术所消费出来的产品，真是翻开眼界!原来人类利用机器消费的水平是如此之高，太令人兴奋了!这么先进的技术，我们要做的工作确实是设计好工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给完成了。 　　电火花与热处理。电火花是使用电弧在瞬间放电所产生的高温对工件的外表进展加工的一种技术。电火花与线切割有一些类似的地点，都是使用高温进展加工，但电火花一般都是对工件的外表进展雕刻，老师先是给我们讲解了理论知识后就让我们上车床实操了，电火花雕刻时，我选择了心形的图案进展加工，尽管速度比较慢，但电火花雕刻时那种放电的兹兹声特别让人喜爱。 　　热处理是使用退火，正火，淬火，回火的各种热处理对工件的内部构造进展加热，从而改变它们的硬度，脆性和含碳量。我们先使用正火对45钢进展加热到830°C并空冷，空冷后使用砂轮磨光工件的外表，最后测试它的硬度。我们先后使用了正火、淬火、回火对45钢进展了热处理，简单来说，热处理依然比较轻松的。 　　快速成型。快速原型制造技术，又叫快速成形技术，英文：RAPID PROTOTYPING(简称RP技术)。RP技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，大大降低了加工难度，它能够在无需预备任何模具、刀具和工装卡具的情况下，直截了当接受产品设计(CAD)数据，快速制造出新产品的样件、模具或模型。 　　老师首先给我们讲解了快速成型计数的简况和工作原理，然后教我们使用软件进展产品画图，我们每个人都必须画一个螺母作为作业，刚开场我对那个软件根本都不明白，通过老师的一步步讲解，我最后终于学会了使用那个软件。最后老师带着我们进去实验室参观快速成型的车床，同时让我们近间隔地观看了快速成型消费的过程。 　　数控冲床。我觉得数控冲床是最好玩的一个，我们几乎每个人都学会了怎么样操作数控冲床，数控冲床是数字操纵冲床的简称，是一种装有程序操纵系统的自动化机床。在金工实习过程中，几乎但凡数控的机器都要画图并生成代码从而进展加工，因而数控冲床也不例外。我们先在老师的带着下学会画图并生成代码后，就能够每个人上车实际操作了，在实操中，每个人不会的，老师都会耐心肠讲解，努力地让我们人人都学会。 　　最后两天的是钳工。钳工主要以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。老师布置给我们的任务确实是加工一把锤子。首先，老师给我们讲解了打孔，套螺旋，装配等做法。然后让我们实际操作加工，由于整个过程全是人工操作，因而做的都是体力活。总的说钳工的过程尽管是辛苦的，但是结果却是令人欣慰的。两天淋漓的汗水，我终于换来了一把精致的锤子，看着檫得发亮的锤子，两天的疲劳一扫而光了。 　　短暂的金工实习尽管完毕了，但它留给我的却是特别多值得考虑的东西，它带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认确实作风。理论的指导需要实践的操作，特别多东西假设不是本人亲身去试试，特别难掌握其中所包含的知识，特别多理论也只有在实践中才能体会得到，要不然只会纸上谈兵，因而实践是我们工科学生所必须的课程。 　　大学生金工实习心得体会(2) 　　为期五周的金工实习完毕了，在实习期间尽管特别累，但我们特别欢乐，由于我们在学到了特别多特别有用的东西的同时还锻炼了本人的动手才能。尽管实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一局部，却是特别重要的一局部，对我们来说，它是特别难不记得的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 　　通过这次金工实习，我理解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的根本知识、根本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。 　　第一项：辛苦的钳工 　　在钳工实习中，我们明白了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们实训的工程是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。 　　锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，接着推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。如此我们锉削也就比较简单了。同时我也明白了钳工的平安技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地点;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，觉察损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 　　接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。尽管不是特别标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。 　　钳工的实习说实话是特别单调的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那确实是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，同时亲身示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。几天之后，看着本人的加工成果，我们最想说确实实是感谢指导我们的老师了。 　　第二项：轻松的车工、铣工 　　车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随意练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开场加工。车床加工中一个特别重要的方面确实是要选择正确的刀，一开场我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。 　　不停的转动横向和纵向的操纵手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，预备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我不记得了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。 　　身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们不断没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感遭到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。 　　久在课堂中的我们感遭到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。金工实习确实是培养学生实践才能的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。 　　这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感受实际消费方式依然相对落后，书本中介绍的先进设备我们依然无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但依然有一些根本知识能够在实践中得到了应用。 　　第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观 　　在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们认真听完以后本人开场动起了手，本人操作机床，磨本人前面钳工实训做的榔头，在老师的精心明白下我们把本人的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品更加完满。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，如此使我们在以后学习理论知识打下了坚实的根底。 　　总而言之，尽管在五周的实训中，我们所学到的关于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得欢乐的是没有同学在这些具有不同程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现一些甜甜的笑，这是和同学们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感遭到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本人所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针! 　　大学生金工实习心得体会(3) 　　为期一个月的金工实习完毕了,在这近一个月的时间,感受不管是从老师依然从从事学习的内容方面都收获了不少,确实感谢这次经历。 　　关于金工实习,我想作为一名工科学生是必需要经历的。一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完好的,因而学校的金工实习课程就给我们提供了如此的一种平台让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而理解和热爱。金工实习在机器的操作,本身的动手才能和对工具运用技巧的理解方面都给了我特别大的协助。 　　实践的过程确实能够体悟到一种欢乐,所以烦恼时时都有,能够说整个过程不断是痛苦并欢乐着。每一个工种现在想起来大概都是历历在目,而其中的欢乐与痛苦更让人珍惜。 　　例如在第一个工种钳工的实习过程中,我努力要将每一个铁块锉平,但是锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现咨询题了,导致第一个工件比人家的小了许多,自然也就没有的得到较高的分数,当作第二个工件在做的时候,我便不断的请教四周的同学和老师,如何才能锉得够平,如何用锉,手法等应该如何用力,力道如何,他们都给了