隧道施工作业标准及质量通病照片.doc

隧道施工作业标准及质量通病照片 作业标准及照片 隧道施工作业标准 一.洞口开挖作业标准 1准备工作作业标准 ⑴开挖前，进行施工测量，作原地形地貌记录（采用数码相机拍照或摄像机摄影），结合设计图纸，制定施工方案。1 ⑵检查边、仰坡及上部山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。 ⑶对设计有加固措施的进行加固处理： a.地层为堆积层、砂砾土、砂土时宜用地面注浆；2 b.洞口浅埋、软弱破 107 重叠开挖，土方施工中不能采用爆破法施工或掏洞取土，土方边、仰坡预留30cm的整修层。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。 ⑵洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。 ⑶边仰坡尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。 ⑷开挖后坡面稳定、平整、美观。 4.防护作业标准 ⑴临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。 ⑵永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。 ⑶洞口段开挖到隧底标高后及时施作中心水沟、排水侧沟及出水口。 二.洞门施工作业标准 1.测量放样作业标准 根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线。 2.基础施工作业标准 ⑴基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验且满足要求。超挖部分用同等级混凝土与基础同步浇筑。 ⑵按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求。 ⑶基础位于软硬不均处时，在分界处设置沉降缝。 3.墙身施工作业标准 ⑴砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。 ⑵墙身灌注混凝土时杜绝露浆、跑模。 ⑶反虑层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。 ⑷砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。 ⑸洒水养护不得小于14天。 ⑹混凝土拆模强度必须达到75%方可拆模，模板拆除时加强防护防止表面及棱角不受到损伤。 ⑺隧道洞门的截、排水沟设施与洞门同步施工。 4.检查梯与名牌施工作业标准 洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定。 5.洞门验收 ⑴混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。 ⑵名牌、标号安装美观、大方。 ⑶表面平整度用2m靠尺检查，混凝土5mm，砌体10mm，结构厚度±10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞。 三.洞身开挖作业标准 1.超前地质预报作业标准 利用水平地址钻机、TSP等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整钻爆参数和开挖进尺，以及初期支护。 2.测量放线作业标准 ⑴放样开挖轮廓及方向点。 ⑵每循环开挖断面中线、高程测量放线。 ⑶认真做到测量复核制。 3.爆破开挖作业标准 ⑴爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。 ⑵按照新奥法原理组织施工，凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm，周边眼的间距误差5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。 ⑶严禁在残眼处再次钻眼。 ⑷炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。 ⑸爆破时，必须统一指挥。 4.通风作业标准 爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。 5.初喷混凝土作业标准 排危后立即初喷4cm混凝土，封闭围岩。 6.出渣作业标准 专人调度指挥防止安全事故，弃渣至指定地点，并满足环保要求。 四.钻孔作业标准 1.准备作业标准 ⑴查看上一班爆破有无残眼、残药存在，以及围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。 ⑵检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。 ⑶检查风、水是否畅通，各连接接头是否牢固。 2.布孔作业标准 根据放线点勾画出整个隧道轮廓，对各个炮孔位置进行标记。 ⑴周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置。 ⑵辅助眼应交错均匀布置在周边眼与掏槽眼之间。 ⑶周边眼与辅助眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽眼应加深10-20cm。 3.钻孔作业标准 ⑴炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。 ⑵周边孔一定要由经验丰富的老钻工司钻。 ⑶开孔时如确实困难，可适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。 ⑷底板下部炮孔钻完后立即用木棍、纸团或编织物填塞孔口。 ⑸不能干打眼，操作时先开水，后开风，停机时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。 ⑹钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，继续钻进。严禁套打残眼，不能在裂缝处钻孔。 ⑺钻孔应定人定岗，尤其是左右侧周边眼司钻工固定不变。 4.验孔作业标准 ⑴钻孔完毕后，按炮眼布置图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼眼口间距误差不大于10cm；周边孔孔口位置误差不得大于5cm，眼底不得超出开挖轮廓线15cm。对不符合要求的炮眼重钻。 ⑵周边眼开眼位置视围岩软硬可稍微调整，硬岩在轮廓线上，软岩可向内偏移5-10cm。 五.爆破装药作业标准 1.准备作业标准 ⑴清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。 ⑵检查领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。 ⑶准备装药用的爬梯、炮棍、炮泥、连接线和胶布等。 ⑷起爆体在洞外加工制作。 ⑸装药与填塞由爆破员持证操作。 2.吹孔、验孔作业标准 ⑴用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。 ⑵炮眼清理完成后，用炮棍检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，发现炮眼不符合要求及时处理。 ⑶刚打好的炮孔由于热度过高不得立即装药。 3.装药作业标准 ⑴装药前电灯及电线路应撤离工作面，爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上电雷管段别与所装炮孔的位置相适应，装药时可用探照灯和矿灯照明。 ⑵用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，保持装药连续性；对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击。装药时禁止烟火。 ⑶装药过程中确保雷管脚线闭合并保护好雷管脚线、导爆管或导爆索。 ⑷专人检查记录装药情况，剩余的起爆器材交回炸药库。 ⑸照明采用36V安全电压。 4.填塞作业标准 ⑴按设计装药结构将炮泥慢放入孔，并用炮棍轻轻压实、堵严。 ⑵堵塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破。 ⑶所有装药的炮眼应采用炮泥堵眼，不得用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。 ⑷炮泥配合比一般为1：3的粘土和沙子，加含2%-3%食盐的水制成，炮泥应干湿适度。 ⑸炮眼深度小于1m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2；炮眼深度大于2.5m时，封泥长度不小于1m；光面爆破周边眼封泥长度不小于0.3m。 ⑹起爆电雷管在安装管脚线应闭合，起爆连接线、脚线亦应闭合，所有连接全部完成后，经专人检查确认无误后方可将连接线、脚线松开并接入起爆器起爆。 六.网路起爆作业标准 1.网路连接作业标准 ⑴网络连接在全部炮孔装填完毕、无关人员全部撤离后实施。 ⑵起爆网路由有经验的爆破员操作并采用双人作业。 ⑶将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。 ⑷各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求；在同一开挖断面上，起爆顺序应由内向外逐层起爆。 ⑸起爆主导线应敷设在电线和管道的对侧，与钢轨、电道、导线等导体的间距必须大于1.0m并应悬空架设。 2.起爆作业标准 ⑴起爆由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。 ⑵起爆电源应使用直流电或低压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不得用湿手操作。 ⑶起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点;起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警。 ⑷安全地点距爆破工作面的距离，在独头坑道内不小于200m，全断面开挖时应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离，一般不小于400m且人员应在已衬砌的避车洞中避炮。 3.爆后处理作业标准 ⑴爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min 后由原装药爆破员进人作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理。 ⑵瞎(残)炮处理必须在班组长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕;如果当班没处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。 七.监控量测作业标准 1. 量测设计作业标准 ⑴人员培训，测量仪器准备。 ⑵根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案. 2.测点埋设作业标准 ⑴测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。 ⑵拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测，每15-20 d 应校核一次。 ⑶不同断面的测点应布置在相同部位，测点应尽量满足对称布置，以便数据的相互验证。 ⑷测点需用材料用Φ6 的钢筋制作，预埋至少达到围岩表层，在外部测点挂钩做成闭合三角形，保证牢固不变形。 ⑸围岩点标识牌内容 全线监控量测控制点标识牌内容统一如下: 监控量测控制点 里程 　 初始读数 　 围岩类型 　 埋设时间 　 量测人 　 施工单位 　 标牌尺寸：300mm*200mm（长*高） 3 数据采集作业标准 ⑴开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工。必测项目有洞内外观测、拱顶下沉、净空变化、地表沉降。 ⑵每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。 ⑶现场测点读数应读3 次，取平均值，并详细记录。 ⑷)洞内观察在每次开挖后进行，及时绘制开挖面地质素描图、数码成像、填写开挖工作面观察表，并将实际围岩与设计资料对比;对已施工段进行观察，初期支护完成后应进行喷层表面裂缝、锚杆、钢架等工作状态的现察和记录。 ⑸洞外观察重点应在洞口段和洞身浅埋段，记录地表开裂、地表塌陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗漏情况等。 4 数据分析作业标准 监测结果分析采用散点图{时态曲线)和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工。 5 施工建议 为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据。 6监测总结 预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工。 必测项目量测间距和每断面测点数量 围岩级别 断面间距 每段面测点数量 m 净空变化 拱顶下沉 V 5 3条基线 1-2点 IV 10 2条基线 1点 III 30 2条基线 1点 注：①洞口及浅埋地段断面间距取小值。 ②各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1-2个。 量测频率（按位移速度） 位移速度（mm/d） 量测频率 ≥5 2次/d 1月5日 1次/d 0.5-1 1次/2-3d ≤0.5 1次/7d 量测频率（按距开挖面距离） 量测断面距开挖面距离（m） 量测频率 （0-1）b 2次/d （1-2）b 1次/d （2-5）b 1次/2-3d ＞5b 1次/7d 注：b-隧道开挖宽度。 八.喷射混凝土作业标准 1.施工准备 ⑴对设备、风、电和管线路检查，并试运行。 ⑵脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。 ⑶施工人员配戴好个人防护用品。 2 开机 喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风。 3 喷射混凝土作业标准 ⑴喷射人员佩戴防护用具。喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，做到安全操作，实行保养和交班制度。 ⑵初喷混凝土厚度4 cm. 分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不小于6m。喷射时先大致喷平低洼处，再顺序分层、往复喷射。