2023年XX铝合金门窗安装技术交底.doc

20231005@14#铝合金门窗安装技术交底 铝合金门窗安装技术交底记录 工程名称 西青区中北镇示范小城镇西马村一期农民还迁定向安置经济适用房项目 编号 XM191003 分项工程名称 门窗工程 交底日期 施工单位 天津天一建设集团 交底 铝合金门窗安装技术交底 交底内容：一、编制依据 JGJ 214-2023 铝合金门窗工程技术标准 16G908-3 建筑工程施工质量常见问题预防措施〔装饰装修工程〕GB 50210-2023 建筑装饰装修工程质量验收标准 GB 50411-2023 建筑节能工程施工质量验收标准 GB 50300-2023 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50327-2023 住宅装饰装修工程施工标准 天一建设-装饰装修工程细部做法天一建设-住宅工程质量控制标准二、施工准备 2.1材料准备 2.1.1金属门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件齐全，且有出厂合格证。进场前应在场内验收，不合格门窗不准进入现场。运到现场的门窗应分类堆放，不能相互挤压，以免变形。堆放场地应枯燥，并有防雨、排水措施。搬运轻拿轻放，严禁摔扔。 2.1.2铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外，还应满足：2.1.2.1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm，杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ；2.1.1.2截料端头不应有加工变形、毛刺应小于0.2mm；2.1.2.3构件上孔位加工应采用钻模、多轴钻床或划线样板等进行，孔中心允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累积偏差±1.0mm；2.1.2.4铆钉用通孔或螺钉沉孔应符合GB/T152规定；2.1.3铝合金门窗构件的槽口、豁口、榫头加工尺寸偏差： 表6.2.2 构件槽口、豁口、榫口尺寸允许偏差〔mm〕项目 a b c 槽口、豁口允许偏差 +0.5；0.0 +0.5；0.0 ±0.5 榫头允许偏差 0.0；-0.5 0.0；-0.5 ±0.5 2.1.4玻璃支承块定位块安装除应符合建筑玻璃应用技术规程JGJ113规定外，还应满足：玻璃支承块长度不应小于50mm，厚度根据槽底间隙设计尺寸确定，宜为5-7mm，定位块长度不应小于25mm；支承块安装不得阻塞泄水孔给排水通道；2.1.5玻璃采用密封胶条时，密封胶条宜使用连续条，接口不应设置在转角处，装配后的胶条应整齐均匀、无凸起；玻璃采用密封胶密封时，注胶厚度不应小于3mm，粘接面应无灰尘、无油污、枯燥，注胶应密实、不间断、外表光滑整洁；2.1.6铝合金门窗组装尺寸允许偏差：表2.1.6 门窗组装尺寸允许偏差〔mm〕项目 尺寸范围 允许偏差 门 窗 门窗宽度、高度构造内侧尺寸 L2023mm 3 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2500mm 4 钢卷尺 >2500mm 5 3 门窗框正侧面垂直度 2 1m垂直检测尺 4 门窗横框的水平度 2 1m水平尺、塞尺 5 门窗横框标高 5 钢卷尺 6 门窗竖向偏离中心 5 钢卷尺 7 双层门窗内外框间距 4 钢卷尺 8 推拉门窗扇与框搭接宽度 门 2 钢直尺 窗 1 四、 质量标准 4.1主控项目 4.1.1铝合金门窗的物理性能应符合设计要求；检验方法：检查门窗性能检测报告或建筑门窗节能性能标识证书，必要时可对外窗进行现场淋水试验；4.1.2铝合金门窗所用铝合金型材的合金牌号、供给状态、化学成分、力学性能、尺寸偏差、外表处理及外观质量应符合现行国家标准的规定。 检验方法：观察、尺量、膜厚仪、硬度钳等，检查型材产品质量合格证书；4.1.3铝合金门窗型材主要受力杆件材料壁厚应符合设计要求，其中门用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于2.0mm，窗用型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm；检验方法：观察、游标卡尺、千分尺检查，进场验收记录；4.1.4铝合金门窗框及金属附框与洞口的连接安装应牢固可靠，预埋件与锚固件的数量、位置与框的连接应符合设计要求；检验方法：观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录；4.1.5铝合金门窗扇应安装牢固、开关灵活、关闭严密。推拉窗扇应安装防脱落装置。 检验方法：观察、开启和关闭检查、手扳检查。 4.1.6铝合金门窗五金件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求；4.2一般项目 4.2.1铝合金门窗外观外表应洁净，无明显色差、划痕、擦伤及碰伤。密封胶无间断，外表应平整光滑、厚度均匀。 检验方法：观察；4.2.2除带有关闭装置的门〔地弹簧、闭门器〕和提升推拉门、折叠推拉窗、无平衡装置的提拉窗外，铝合金门窗扇启闭力应小于50N；检验方法：测力计检查。每批至少抽查5%，并不得少于3樘；4.2.3门窗框与墙体之间的安装缝隙应填塞饱满，填塞材料和方法应符合设计要求，密封胶外表应光滑、顺直、无断裂。 检验方法：观察，轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录；4.2.4密封胶条和密封毛条装配应完好、平整、不得脱出槽口外，交角处平顺可靠；检验方法：观察；开启和关闭检查；4.2.5铝合金门窗排水孔应通畅，其尺寸、位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察，测量。 4.3铝合金门窗安装工程质量验收实测内容：4.3.1检查门窗槽口宽度时，使用钢卷尺等测量工具，距门窗槽口上下300mm位置，水平测量各1点〔计算基准值〕；4.3.2检查门窗槽口高度时，使用钢卷尺等测量工具，距离窗槽口左右200mm位置，竖向测量各1点〔计算基准值〕；4.3.3检查门窗槽口对角线长度差时，使用钢卷尺等测量工具，在门窗槽口的企口面，分别量取槽口对角线长度，两个方向长度分别记录；4.3.4检查门窗框的正、侧面垂直度时，使用1000mm垂直检测尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部的正、侧面，各测量1点；4.3.5检查门窗横框的水平度时，使用1000mm水平尺和塞尺等测量工具，在上横框下口测量1点；4.3.6检查门窗横框标高时，使用钢尺等测量工具，测量上横框下口距1000mm线高度尺寸，测量1点〔计算基准值〕；4.3.7检查门窗竖向偏离中心时，使用钢尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部，测量门窗框两侧宽度各1点；4.3.8检查双层门窗内外框间距时，使用钢尺等测量工具，在一侧门窗竖框中部，测量框间距各1点；4.3.9检查铝合金推拉门窗扇与框搭接量时，使用钢直尺等测量工具，在门窗框扇搭接处，测量1点；4.4施工质量常见问题及预防措施，详见16G908-3 3-1～11；五、清理和成品保护 5.1铝合金门窗框安装完成后，其洞口不得作为物料运输及人员进出的通道，且铝合金门窗框严禁搭压、坠挂重物。对于易发生踩踏和刮碰的部位，应架设模板或围挡等有效的保护措施；5.2铝合金门窗安装后，应去除铝型材外表和玻璃外表的残胶；5.3所有外露铝型材应进行贴膜保护，宜采用可降解的塑料薄膜；5.4铝合金门窗工程竣工前，应去除所有成品保护，全面清洗外露铝型材和玻璃。不得使用有腐蚀性的清洗剂，不得使用锋利工具刨刮铝型材、玻璃外表。 六、安全技术措施 6.1在洞口或有坠落危险处施工时，应佩戴安全帽；6.2高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术标准JGJ80的规定，施工作业下部应设置水平安全网；6.3现场使用的电开工具应先用Ⅱ类手持式电开工具。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术标准JGJ46的规定；6.4玻璃搬运与安装应符合：6.4.1搬运与安装前应确认玻璃无裂纹或暗裂；6.4.2搬运与安装时应戴手套，且玻璃应保持竖向；6.4.3风力五级以上或楼内风力较大部位，难以控制玻璃时，不应进行玻璃搬运与安装；6.4.4采用吸盘搬运和安装玻璃时，应仔细检查，确认吸盘安全可靠，吸附牢固前方可使用；6.5施工现场玻璃存放应符合：6.5.1玻璃存放地应离开施工作业面及人员活动频繁区域，且不应存放于风力较大区域；6.5.2玻璃应竖向存放，玻璃面与地面倾斜夹角应为70°-80°，顶部应靠在牢固物体上，并应垫有软质隔离物。底部应用木方或其他软质材料垫离地面100mm以上；6.5.3单层玻璃叠片数量不应超过20片，中空玻璃叠片数量不应超过15片；6.6使用有易燃性或挥发性清洗溶剂时，作业面内不得有明火；6.7现场焊接作业时，应采取有效防火措施； 交底人 被交底人