2023年《安全技术》之配汽岗作业指导书.docx

配汽岗作业指导书 1． 目的 标准操作行为，确保配汽系统正常运转。 2． 适用范围 适用于新材公司加气车间配汽岗位。 3． 职责 3.1依据待蒸养产品的工艺状况，做好升压、恒温、降温等时间调整。     负责恒温期间温度调节控制。 3.2严格执行操作规程，做好本岗位的各项工作。 3.3持证上岗，遵守劳动纪律，精心操作，不脱岗、不睡岗、不准干私活。 3.4做到勤监视，勤调整，勤维护，保证压力、水位、温度正常，保证供汽、供热满足生产和生活的需要。 3.5保持配汽室内外卫生清洁。 3.6积极参加技术业务学习和本岗位练兵活动，不断提高业务素质。 3.7增强质量意识，提高工作质量。 3.8有权正常操作、保养蒸汽管线和设备。 3.9有权指出工作中的违规操作。 4、 配汽岗操作规程 4.1 岗位工艺简图 调压、降温→关闭釜门→抽真空→升压→恒压→降压 4.2 主要设备 真空泵、出水阀、高压分汽缸、减压阀、蒸汽阀、蒸压釜、蒸压釜控制柜、控制盘、水处理装置、换热机组。 4.3 班前准备 4.3.1 检查蒸压釜、主汽阀设备压力是否正常，平安阀是否平安可靠。 4.3.2 检查真空泵工作是否正常。 4.3.3 检查各类阀门是否漏汽。 4.4 工作顺序 4.4.1 将蒸汽调压、降温至工艺要求的数值。 4.4.2 与进釜工序配合，关闭釜盖。 4.4.3 启动真空泵，并翻开抽真空的阀门。 4.4.4 蒸压釜压力为-0.04Mpa时，关闭抽真空釜的阀门和真空泵。 4.4.5 将减压釜的阀门接通升压釜的阀门进行倒汽。 4.4.6 当升压釜的压力到达0.3Mpa时停止倒汽，减压釜的蒸汽排入空中。 4.4.7 当釜内压力升至0.3Mpa时开启釜两端通向釜端密封圈的阀门，关掉顶垫气源阀门，由蒸压釜内压力控制密封圈。 4.4.8 翻开分汽缸通向升压釜的阀门，送汽大小按工艺规定操作。 4.4.9 升压速度应低于0.8Mpa/时，待压力升至1.0Mpa时，关闭蒸压釜的汽源阀门进行恒压养护。 4.4.10 随时观察釜内压力变化，假设压力低于1.0Mpa时需补充蒸汽，假设压力高于1.12Mpa且经调解后继续升高时，应立即通知班长处理。 4.4.11 到达工艺要求的恒压时间后，翻开通向大气的阀门（或倒向升压釜）开启降压釜的阀门，按工艺要求缓慢降压。 4.4.12 釜内压力降至零时，通知釜门工出釜。 4.4.13 按工艺要求，向预养窑供汽。 4.5 本卷须知 4.5.1 蒸压釜在蒸养时，必须进行三次排污。 第一次，釜内压力到达0.3Mpa时。 第二次，釜内压力到达1.0Mpa时。 第三次，降压釜内压力降到0.3Mpa时。 4.5.2 按时详细、准确无误地填写蒸养记录，每隔60分钟记录一次（抽真空、升压、降压每隔30分钟记录一次） 4.5.3 抽真空开始要缓慢，以后要均匀。 4.5.4 降温时要缓慢降温，不得急速降温。 4.5.5 抽真空时，如果压力将不下，应检查是否有漏汽部位。 4.5.6 当降压釜压力归零，确认无余气时，应通知开釜工检查疏水阀门关闭，严防釜与釜之间发生截门不严，窜气或制品未拉出，再次产生升温升压问题 4.5.7 配汽工要经常检查分汽缸各阀门是否有跑、冒、滴、漏现象。 4.5.8 真空泵要勤注油，泵内不能缺水，抽真空时用通汽大气阀来控制抽真空速度。 4.5.9如发生压力表失灵或平安阀失灵时，应立即停止供汽通知有关人员修理、更换，严禁压力容器带病作业，更不能超压运行。 4.5.10 操作工有权拒绝危及平安的违章指挥和操作命令。 4.5.11 交接班时，应把设备运转情况及蒸压釜供汽排汽运行记录交接清楚，并检查蒸压釜情况，接班人员应进行全面检查后在进行接班。无特殊情况不得代交接班。 4.5.12 本岗位必须持证上岗，无证人员不得独立操作。 4.6 交班要求 4.6.1 交班前应将设备情况及本卷须知记录好并交清。 4.6.2 讲卫生清理干净。 4.6.3 将有关设备擦拭干净。 4.6.4 将本班发生的问题及处理情况和下班可能出现的问题交清。 4.6.5 记录准确无误。 4.6.6 发现的设备缺陷汇报班长并填写设备缺陷记录，交事业局部管领导或直接与检修联系处理。 5、配汽岗位平安操作规程 5.1配汽操作人员必须经过培训，通过考核后才能上岗操作。 5.2上岗前穿戴好本岗劳保用品。 5.3凡从冷态投用的管道，开始投用时，必须保证及时顺畅疏水，在使用中可能产生冷凝水的设备必须疏水。 5.4阀门法兰处不得大量漏汽，加压盘根，紧固螺丝等检修时，严禁带压操作。 5.6为防止配汽工误操作，配汽房应设有“升压〞、“横压〞、“降压〞、“有人工作〞的标牌各两块并由配汽工及时把与釜的状态相应的标牌悬挂在每条釜的配汽阀门上。 5.7制品入釜、釜门关好通知后，应进行检查，釜门是否按规定关好，釜齿是否完全啮合，平安排汽手柄是否锁好，确认完好时，方可供汽。 5.8待釜内压力到达工艺要求的压力以后，关闭送汽阀门和顶垫阀门，翻开通往釜内的顶垫管路阀门，使顶垫汽压与釜内汽压均衡，到达顶垫密封效果。 5.9严格控制釜内压力，如果出现压力超过1.2MPa，及时通知当班班长。