全员质量管理推进方案一、全员质量管理（tqm）概念的导入是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的方法提供满足用户需要的产品的全部活动。特点：1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理。意义：x提高产品质量x改善产品设计x加速生产流程x鼓舞员工的士气和增强质量意识x改进产品售后效劳x提高市场的接受程度x降低经营质量本钱x减少经营亏损x降低现场维修本钱x减少责任事故二、组织机构的搭建从各部门抽调人员组织专门质量管理小组，实施全员质量管理推进工作。三、把握目前产品和质量管理的现状1、产品状况：1）产品品质界定：产品（成车）质量水平等级划分、统计、公示2）零部件质量水平界定：零部件批次合格率、生产现场对零部件反响、市场对零部件反响情况统计、分析2、e系统生产过程质量管理状态：对过程的“人、机、料、法、环、测〞六大要素情况摸底。1）人：人员结构、素质、工作态度、技能等级、工作效率等方面进行统计2）机：生产设备、工装、夹具、检测设备、检具等使用率、检定情况、保养情况的统计3）料：对投入生产现场的零部件、部装件等合格率以及在生产过程中造成的工废率进行统计；库存零部件的目视管理情况（物、卡、账）4）法：工艺卡、操作规程等文件完善率、有效率以及执行情况5）环：环境的6s管理，产品的定置文明生产，部件的目视管理情况统计6）测：控制手段是否齐全、是否有效、是否使用情况统计3、其它系统暂不摸底四、目标制定人员培训时间h/w制造周期缩短％，生产效率提升％；质量指标（一交合格率、一装合格率）达成五、方案制定1、对内1）技术部门：产品规格清理、完善；图纸资料完善指标2）生产部门：班产量、生产效率、投入与产出率、工料废指标3）采购部门：到货及时率、批次合格率指标4）检验部门：检验及时率、批量漏检率指标5）仓储部门：物、卡、账符合率、差缺件报警及时率、贮存损坏率指标6）售后效劳部门：质量信息反响处理及时率、零部件错发率、发货及时率指标2、对外配套厂的到货及时率、批量合格率、售后效劳及时率指标六、实施1、制定执行大方案，落实责任单位和责任人2、制定奖惩规定，实行奖惩平衡3、跟踪各部门执行情况并统计和公示4、定期总结和例...
