2023年现场管理手册学习心得.docx

现场管理手册学习心得 现场管理的“金科玉律〞告诉我们：到现场去--去现场--在现场，强调的是管理人员要有贴近现场的意识。但是现场管理主要抓些什么？怎么去管理现场？如何评价现场管理的好坏？现场管理人员应该承当哪些职责？这些问题一直困绕着我们，也是三地工厂对现场管理知易行难之所在——直到我们学习了××现场管理手册，所有的“？〞都变成了“！〞。“现场〞一词来源于日本，是指制造产品和提供效劳的地方。手册对现场管理的定义——最大限度地激活人、机、料的作用，在每道工序保证完美质量的前提下追求效率最大化，即通过现场管理使投入的生产要素〔人、机、料〕转化成有价值的商品，并且满足QCD〔品质、本钱、交货期〕要求。现场管理就是美的空调的“方法论〞。手册用将近一半的篇幅，详尽介绍了消除七种浪费，开展5S、TPM和标准化管理的方法。这正表达了“现场改善〞应致力于的原那么：环境维持、消除浪费和标准化。通过推行5S来维持现场环境，是制造企业的不二法门，也是优秀的现场管理不可或缺的局部。相对于现场的整洁和有序，5S的终极目的是提高员工的素质，借由环境维持，让员工学习和实践到自律，没有自律的员工，就不可能提供优质的产品给顾客。5S是实施TPM〔全员生产保全〕的前奏，TPM涵盖了现场的每一个人，它通过总体的预防和保养制度来延长设备的寿命，降低设备故障率，以求设备效率的最大化。任何不产生附加价值或者虽然增加价值但所用资源超过“绝对最少〞界限的活动都可归之于浪费。七大浪费以制造或采购过多的浪费为首，因为“库存是万恶之源〞，过多的库存不仅影响存货周转率，产生物料呆滞风险，库存更掩盖了方案安排不合理、物料供给能力缺乏、生产线不平衡、质量管理差等问题。手那么为我们识别和排除现场的浪费提供了明确的指引。标准是做事的最正确方式。产品和效劳是经历一系列流程产生的结果。为确保质量，在每一个流程里，都要维持一定的标准。标准化包括作业的标准化和作业流程标准化。前者指具体的装配作业、检验作业和物流作业等，后者指各个职能部门之间的业务衔接和工作流程。现场管理中的标准化是为了快速应对人员流动、物料更改、工夹具损耗等客观变化，稳定地进行生产活动而采用的方法。这一过程称之为S〔标准化〕D〔执行〕C〔检查〕A〔处置〕。SDCA的目的是标准化和稳定现有的流程，表示维持。PDCA那么是提高流程的水准，表示改良，它们是现场管理人员的两项主要职责。如果说效率是引擎，品质和本钱是双翼，我们看到××博击长空之时，不要忘了现场是她腾飞的根底。现场改善无处不在，让我们持续深入地做好每一个细节。