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2023
催化剂
装卸
方案
催化剂装卸方案
一、吸附塔、脱氧塔、原料气缓冲罐、制氢psa装置催化剂装填:
1、催化剂装填前的准备
工作场地枯燥、清洁、无杂物;检查反响器和内构件是否完好,内部热电偶管和衬里有无损坏;认真清扫,抹净反响器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物;准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反响器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。
2、催化剂装填
催化剂是一种强吸水剂,为了防止吸潮,应选在晴天装催化剂,并连续工作装完为止。催化剂的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时,要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层,装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反响器,催化剂出袋口后的自由落体高度小于1米,催化剂装填人员应使布袋口沿反响器圆周方向移动,使床层均匀上升。每升高半米至一米,耙平一次,然后再装。使其疏密一致,以防止运转中产生床层下沉及沟流等,造成物料和温度分布不均匀,使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥,并认真做好现场装填记录。精心搬运,认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后,要及时将反响器封口,以备装置试密。
密项装填的操作步骤,将密项装填器放在反响器上部,把催化剂放入料斗,经过帆布袋均匀流入密项装填器。并连续工作装完为止。
二、制氢加氢反响器、脱硫反响器、中变反响器1、加氢催化剂催化剂装填1.1催化剂装填前的准备
工作场地枯燥、清洁、无杂物;检查反响器和内构件是否完好,内部热电偶管和衬里有无损坏;认真清扫,抹净反响器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物;
准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反响器内壁标记好瓷球和催化剂的装填高度。
将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部,由下往上分别装入。2023和。3毫米的普通瓷球,在催化剂床层的上部由下往上分别装入。
3、。5毫米的活性瓷球,即与催化剂床层接触的都是。3毫米的小瓷球。瓷球高度不小于20230毫米,装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。
1.2催化剂装填
催化剂是一种强吸水剂,为了防止吸潮,应选在晴天装催化剂,并连续工作装完为止。装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反响器,催化剂出袋口后的自由落体高度小于1米,催化剂装填人员应使布袋口沿反响器圆周方向移动,使床层均匀上升。每升高半米至一米,耙平一次,然后再装。使其疏密一致,以防止运转中产生床层下沉及沟流等,造成物料和温度分布不均匀,使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥,并认真做好现场装填记录。精心搬运,认真记录编号及计量。催化剂装填完毕后,要及时将反响器封口,以备装置试密。
2、脱硫反响器的装填2.1填前的准备:
工作场地枯燥、清洁、无杂物;检查反响器和内构件是否完好,内部热电偶管和衬里有无损坏;认真清扫,抹净反响器内壁、出口筛板与过滤网上的脏物;准备好筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。在反响器内壁标记好瓷球和脱氯剂及氧化锌脱硫剂的装填高度。将所需瓷球洗净晾干。在催化剂床层的下部,由下往上分别装入。2023-。20毫米的普通瓷球,在催化剂床层的上部由下往上分别装入。2023-。20毫米的普通瓷球。瓷球高度不小于20230毫米,装瓷球的目的是防止运转过程中脱氯剂和脱硫剂床层位移和下陷。
2.2装填
应选在晴天装填,并连续工作装完为止。装填时首先用料斗和帆布袋将脱硫剂送入反响器,脱硫剂出袋口后的自由落体高度小于1米,装填人员应使布袋口沿反响器圆周方向移动,使床层均匀上升。每升高半米至一米,耙平一次,然后再装。等脱硫剂装至反响器标志位置后,装填人员将其仔细扒平,然后再装入脱
氯剂。装填过程中一定使其疏密一致,以防止运转中产生床层下沉及沟流等,造成物料和温度分布不均匀,使床层径向温差增大。装填催化剂时应有专人负责指挥,并认真做好现场装填记录。精心搬运,认真记录编号及计量。装填完毕后,要及时将反响器封口,以备装置试密。
3、中温变换催化剂装填
(1)装填之前必须除尽变换炉内的一切脏物。
(2)装填之前就确定变换炉各段催化剂装填体积和高度,并在炉内标记催化剂要装填的高度尽寸。
(3)装填时,炉箅上面应先铺上一层铁丝网,一层耐火球,在耐火球上再铺上一层铁丝网后,再装填催化剂。
(4)催化剂在装炉前可以不过筛,除非在运输过程中因方法不当而产生了粉尘或粉粒。
(5)装催化剂时应从尽量低的高度轻轻倒入炉内。颗粒自由落下的高度应低于0.5m。
(6)在装填过程中催化剂应分散铺开,绝不能集中倾倒成堆,以免床层各局部松紧不一,影响气流分布。
(7)装填催化剂过程中,严禁操作人直接在催化剂上面踩踏,因为这样会使催化剂床层松紧不一。为防止直接踩踏在催化剂上,可在床层上铺好木板,人站在木板上操作。
(8)催化剂装好后,用木板将外表刮平,再覆盖上一层铁丝网、耐火球。(9)装填催化剂时,操作人员应穿工作服,戴防尘口罩等防护用品,装填过程中应随时注意,不能将杂物遗留在炉内。
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三、汽油加氢r-20231、r-20232、r-20233反响器、加氢反响器、轻质汽油单元r-20231a反响器的装填方案。
1汽油加氢r-20231、r-20232、r-20233反响器催化剂的装填
1.1催化剂的要求
(1)加氢催化剂是强吸水性物质,应装在密封的桶里,保存在枯燥地方,禁止与酸、碱化学试剂等物质接触。
(2)装填前催化剂运到现场,必须用防水帆布盖好,防止雨淋、受潮。催化剂桶只能在装剂时才翻开。
(3)装填催化剂应选在晴天进行。
(4)催化剂装运过程中,应小心轻放,不要滚动,更不能摔打催化剂桶,以免催化剂破碎。
(5)装填时,催化剂颗粒自由下落高度要限制在1.0米之内。(6)装催化剂时应准确称重计量、专人记录,并连续进行一次装完。
2、装催化剂的平安措施
(1)如果反响器内含有可燃的烃类气体,在翻开反响器前用n2吹扫,再用空气置换。
(2)与反响器相联的管线均应加盲板,确保人身平安。
(3)翻开反响器后,向反响器内通入足够的新鲜空气,使反响器内氧含量达21v%。
(4)在反响器内工作的人员必须穿上工作服、佩戴防护眼镜和防尘呼吸器。器内工作人员与守候在反响器旁的人员要保持密切联系。
3、催化剂装前准备(1)催化剂的检查:
a)检查催化剂有无出厂合格证和验收手续。
b)检查催化剂的包装情况,是否吸水,是否受污染。
c)检查催化剂的破碎情况,决定是否过筛。如果催化剂中小于φ1.0mm的筛分占3m%,就应过筛,过筛与装填可同时进行。(2)反响器的检查:
a)反响器卸料管是否装好填充物(保温材料或瓷球)。b)反响器底部物流集合器要清理干净,防止堵塞。
c)反响器热电偶套管位置是否合理,热电偶接头应完好无损。
(3)准备好足够量的φ18、φ8、φ4的瓷球。(因工艺不同瓷球的型号只能做参考)
(4)清扫好工作场地,保证催化剂装填现场干净无杂物。
(5)准备好振动筛、磅称、加料漏斗、卷尺、帆布袋和软梯等装填工具。(6)确认反响系统处于枯燥状态后,按催化剂装填方案,在反响器内壁自下而上画好催化剂装填线。
催化剂装填质量不仅影响催化剂装填量,而且对油气分布影响很大,催化剂装填应力求均匀密实,以防止出现沟流、短路。
(1)备一根橡胶软管,供装剂时向反响器内通入经过枯燥的压缩风。(2)在反响器的底部,自下而上分别装入φ18、φ8、φ4瓷球。(3)按装填尺寸要求装填下层和上层催化剂和瓷球。
催化剂及瓷球的装填通常是用一个金属漏斗和一个帆布软管组成。装填时,要使帆布软管下端尽量接近催化剂床层,其自由落体高度不要大于1.5米,防止催化剂破损。装催化剂时,要使催化剂床层料面均匀上升,每升高一米左右耙平一次,然后再装,使疏密一致,以确保运转过程中物料和温度分布均匀。
(4)统计、核实反响器实际装入催化剂的量。
2、加氢反响器催化剂装填
1具备条件
(1)反响局部的气密已进行完毕,反响器降至常温,反响压力降至常压。