2023年质量征文精选多篇.doc

质量征文 第一篇：质量征文 质量月征文 浅谈如何加强工序质量控制 产品质量如何是由生产产品的每一道工序执行的好坏决定的，工序质量是产品最终质量的根底和有效保证，工序质量控制是过程质量控制的根本点。产品的生产过程往往相当复杂，工序繁多，如何对关键的、特殊的工序进行行之有效的管控，是质量工作永恒不变的主题。 工序质量包涵两方面的内容，一是工序活动条件的质量；二是工序活动效果的质量；从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入的质量〔“4m1e〞即人、材料、机械、方法和环境的质量〕是否符合要求；另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序完成的产品是否到达有关质量标准。 工序质量的控制，就是对工序活动条件的质量控制和工序活动效果的质量控制，据此来到达整个作业过程的质量控制。 一、工序质量控制的内容 进行工序质量控制时，应着重于以下四方面的工作。 1.制定质量标准及有关完成方法的各项制度，并明确各项工序的管理负责人及管理项目，严格遵守。 操作规程〔或作业指导书〕是员工进行作业的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得违犯。 2.主动控制工序活动条件的质量 工序活动条件包括的内容较多，主要是指影响工序质量的五大因素：即“4m1e〞操作者、材料、机械设备、作业方法和作业环境等。只要将这些因素切实有效地控制起来，使它们处于被控制状态，确保工序投入品的质量，防止系统性因素变异发生，能确保每道工序质量正常、稳定。 3.及时检验工序活动效果的质量 工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。为此，必须加强质量检验工作，对质量状况进行综合统计与分析，及时把握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足标准和标准的要求，同时要进一步充实各类标准，将改善活动和管理活动结合起来。 4.设置、落实工序质量控制点 控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环节，以便在一定时期内，一定条件下进行强化治理，使工序质量处于良好的控制状态。 二、工序管理步骤 工序管理的步骤，首先是制定方案。明确质量与4m1e的关系，有效地利用过去的经验和专业技术进行工艺设计，保证生产符合质量设计和质量规格的产品。二是使员工认真贯彻操作规程。工序管理的本质在于切实、严格地执行规程。在三定〔定人、定机、定工种〕的根底上，实行三按〔按标准、按图纸、按工艺〕生产。三是检查规程的贯彻情况和作业效果。在检查作业方法是否正确的同时，还需检查作业结果，以到达早期发现异常的目的。四是异常时查找原因采取对策。当发现工序出现异常时，不仅应对工序或产品尽早做出处理，还要查找工序异常的原因，以防止重复出现的措施。 三、建立工序质量控制点，提高工序的质量能力 建立工序质量控制点，即在加强一般工序质量控制的同时，采取有效的控制方法，对重点工序、关键工序和特殊工序进行重点控制，保证工序经常处于受控状态。主要工作包括如下几个方面：(1)确立工序质量控制点，在工艺文件中编制关键工序控制点表，列出重要的控制参数和控制内容，并用专用章将重点工序、关键工序和特殊工序标识清楚。(2)在生产现场设立标识牌，班组长负责控制点的日常工作，工艺部门主管负责监督抽查。(3)编制工艺规程和作业指导书，对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。(4)工艺文件重要的过程参数和特性值必须经过工艺评定或工艺验证；(5)操作人员必须严格遵守工艺纪律，及时进行首检、自检和互检，坚持做好生产原始记录，由控制点负责人检查确认。(6)检验人员必须严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录。(7)质量控制点负责人必须坚持进行日常检查和收集原始记录资料，运用图表进行统计分析与监控。(8)生产设备、检验及试验设备、工装器具、计量器具等必须处于完好状态和受控状态。 当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门及主管部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改良和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。 四、工序质量管理现状 1.企业工序质量管理现状 工艺部门根据设计部门确定的产品质量特性重要度分级表的要求，确定关键和特殊工序的范围及要求，根据其质量要求制定适宜可靠的工艺保证措施，并负责组织资产经营部、制造工程部、质量保证部及相关车间对关键和特殊工序进行过程能力确认；质量保证部根据工艺编制检验文件对工序过程进行质量监控，并对工序装置进行周期鉴定；质量保证部负责对关键和特殊工序的设备进行安装及日常维护，并负责设备状态能力确实认；资产经营部负责特殊工序人员资格确实认工作。 对重点工序和关键工序，操作者在操作过程中发现工序〔或产品〕出现质量问题或异常时立即向质量检验人员报告，并停止操作。对特殊工序，操作者要按工艺要求填写相关表单，确保过程参数符合要求，检验部门按月编制过程考核图表或缺陷调查表，发现工序质量出现波动，要求相关部门进行整改。 2.存在的问题：1〕各工序反响的信息准确性不能完全保证，统计结果失真。 2〕由于涉及部门多，各工序出现异常不能及时处理3〕操作者只是被动的执行，不能有效发挥员工参与的积极性4〕定期的检查、考核，不能有效预防失误的发生5〕.工序质量改善活动涉及部门多 五、加强工序质量控制的措施 在工序质量控制中要改静态管理为动态管理，一方面，每道工序开始前及作业过程中都要对影响工序质量的条件或因素进行控制。另一方面，每道工序完成后要运用一定的检测手段对其进行检测,确保其能够到达预定的质量标准; 1.加强质量意识教育，提高员工的质量意识和责任心 质量意识就是在主观上追求产品质量更好和工作质量更好，时刻关注工作成果，对顾客和企业负责的工作态度，它体现在每一个员工的岗位工作中。 人是影响工序质量最直接的因素之一。企业中的人可以大体分为管理者和员工，他们都在很大程度上影响工序质量，从管理者的角度讲，要向员工灌输“第 一次就做好〞，“质量是需要企业的全员参与〞的思想意识，在内部形成质量文化。 从员工的角度讲，他们只愿做要检查的事，不会做你期望做的事。他们的一举一动都可能造成工序质量的波动，员工对工序质量的影响是多方面的，例如：不遵守规那么、机械设备故障多、伤害事故频繁、缺勤多、次品多、错误使用工具、员工流动性大，作业与标准不符等等，其实员工所犯的错误，都是领导的责任，如何让员工掌握必要的知识，必要的技能及态度是十分重要的，是管理者必须要考虑的。 管理者的现场工序管理方法是：1、将质量目标可视化，把质量目标在生产现场通过目视化的形式展示出来，告诉员工这样做的好处是什么，知道怎样做，还有哪些地方没到达。2、作业标准化，关注标准有没有充分性、适应性、是否被有效执行，通过标准化，防止胡干、胡弄、胡说。3、关注重点化，利用最活泼的时间，集中解决少数关键〔重要及紧急〕问题，关注关键、特殊工序。4、改善持续化，运用pdca，做到改善持续化5、思维t型化，对影响工序质量的4m1e，采用5w1h走动的思维。 管理者现场的金科玉律是：当问题〔异常〕发生时，要先去现场，检查现物，当场采取暂时处理措施，开掘正真的原因并将其排除，最后加以标准化，防止异常再发。 2.事前控制 工序的各环节都应该制定详细的作业标准，并落实和实施质量控制点。工艺和检验部门对工序中重要部位和薄弱环节事先进行工序分析，找出影响控制点的“主导因素〞，做出相应的预防措施，以便对其进行预先控制，控制的重点应放在产品的开发和标准的制定上。技术和标准一旦出现失误会给工序质量控制带来很大的麻烦。 3.事中控制 完善工序质量检查，质量管理人员主要采用的检查方法有目测法、仪测法、实验检验法等，通过工位评审、工艺纪律检查、整车日评审、设备工装点检卡等形式，重点进行以下方面的检查:一是首件检验，检验首件的质量特性是否符合图纸或技术文件所规定的要求，当有试装件或一批产品开始投产时，设备重新调 整或工艺有重大变化时，轮班或操作者发生变化，制件材料发生变化时应进行首件。首件检验也采用“三检制〞。二是操作质量检查,对违章操作及不符合安全要求的应及时纠正。三是工序质量的交接检查,指三工序检查，检查上一道工序质量，保证本道工序的质量，优质地为下道工序效劳，即“不接收不合格品，不制造不合格品，不传递不合格品〞，操作者通过自检卡和互检卡来实施。四是巡回检验，当巡回检验发现异常时，首先要查明工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，其次是对上次到本次巡检之间所生产的产品全部进行重检和筛选，以防止不合格品流入下到工序。工序质量检查应严格，并及时反响、及时整改，同时工序检验不是单纯地剔除不合格品，而是要同工序质量控制与改良联系起来。 4．事后的质量考核 考核是工序质量控制的杠杆。根据实际状况制定操作者产量和质量权重系数，进行双重考核，缺乏工序质量考核或执行不力，势必会将质量问题丢给职能部门，不但造成资源浪费，而且造成部门之间相互扯皮。 5、客户和员工是最好的工序质量的改善者 客户是产品质量的裁判。及时对客户的意见进行调查和整改。客户的不满是质量改良的方向。员工是产品质量的一线情报员，他们熟悉制造环节的每一个细节，调动他们的积极性和主动性是改善质量的最好措施，采取自查自纠的方式，收集各种质量缺陷，找出本工序中存在的不合理，采用动态跟踪，并实施改善。 6、管理者的参与和支持 管理者应在工序质量控制与顾客对质量的要求和期望之间架起桥梁，测量、分析并控制已改良的过程，保证工序质量不断走向完善。 为一线员工提供质量改良的目标和必要的条件，鼓励员工开展质量改善活动，并检查其效果是管理者义不容辞的义务。 总之，加强工序质量控制必须要有科学的方法，有针对性的分析原因，确定好控制对象，才能有效果。 第二篇：质量征文 如何提高生产质量 生产质量是企业的生命，是企业赖以生存的保证，企业如果失去了生产质量也就没有了生产效益，同时也失去了市场战斗力，所以生产质量对一个企业做强做大、经久不衰的根本。 仁者见仁，智者见智。我认为：质量是一种态度。那么我们要如何做才能提高企业的生产质量呢？一个企业对待“质量〞的态度是这个企业领导者带头引导，管理层专注不二的执行。上至各级领导，下至普通员工，首先要树立强烈的质量意识，管理者要深刻认识到“以质量求生存〞的真实含义，认真解决生产现场中出现的问题，各级各班组要互相配合，始终坚持高标准，严要求，坚持按照厂里规定的质量标准办事。员工也就是操作者，不能伴着一天八小时结束了自己的工作就结束了，一天的工资就到手了的心情去工作，要树立“质量是最大的节约，质量差是最大的浪费〞的观念，牢固树立质量第一，对用户负责，对下一道工序正常生产负责，因为质量做好了，企业效益就有了，自然我们打工者的工资就有了保障。其次要加强员工培训，生产质量和品质管理是需要有素质的员工执行，企业对员工要进行良好的教育和培训，促进员工素质的提高。企业员工素质参差不齐，文化程度较低的还占大多数，工作现场的许多问题，往往不是由于技术或设备达不到标准造成的，而是由于操作者缺乏必要技能和常识，缺乏责任心，上进心，该做的事没做好，想做的事做不好，有必要对员工进行培训和素质教育，以老带新，以先进带动落后，开展技术标兵，提高员工素质，让每位员工掌握技术要领，并能熟练掌握操作技巧，以端正的心态对待工作，从而生产出品质稳定的产品， 长期下来在作业层形成的一种品质，是拿不走，跑不掉，深入到每一个人心里的一种潜在的不用明示的规那么；再次，企业要执行“三检制。〞“三检制〞是操作者自检，操作员与操作员之间互检和专职检验员专检相结合的检验制度，这就要求我们操作员用心，专检员专心，层层把关，认真对待缺陷，做到人人做质检员，人人担当责任，真正做到全员参与质量管理，把质量隐患杜绝和消灭在萌芽状态。 在生产过程中，特别是汽车制造过程中，如果对质量不加以控制或控制不当，将会