2023年华夏315塔吊附着施工方案 2.doc

华夏315塔吊附着施工方案 XX县区安海区域海东鸿塔片区旧城改造工程工程 8X塔吊附着整改措施 一、编制说明 本工程在19X楼施工作业的8X塔吊，因塔吊附着预埋件基座在梁中加固措施不到位，导致塔吊在使用过程中，附着杆将预埋基座处梁混凝土拉裂。为确保施工平安和塔吊正常平安运转，保证主体结构质量，采取在19X楼靠近柱根楼板处重新预埋塔吊附着基座，来保证塔机的稳定性，减小塔身内力，提高起重能力。 二、施工准备 1、将塔吊电源切断，并悬挂“停止使用〞标识牌； 2、去除现场内影响塔吊拆附着安装的障碍物； 3、准备好有关塔吊附着安装的预埋件等材料，合理选用适当的机具设备和辅助用具。 4、对整改附着施工人员进行技术交底，使施工人员对附着整改安装程序、结构控制及操作有全面了解 三、技术保证措施 1、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。 2、整改附着杆件时，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000； 3、在附着框架和附着基座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°； 4、每道附着架的三组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。允许附着框架与连接基座的高度差不大200mm。 5、日后塔吊在作业过程中，应经常检查锚固装置。 四、施工工艺 1、工艺流程 确定新预埋基座位置—→安装预埋基座钢板—→加固螺栓—→撤除原基座处附着—→将附着挪至新基座位置—→检查塔吊垂直度—→固定加固—→复查塔吊垂直度—→修补拉裂处砼—→检查验收 2、操作工艺 （1）确定新预埋基座位置。根据施工现场实际情况，以满足塔吊稳定性和主体结构平安的要求，采用两个预埋基座来固定塔吊附着。基座设置在靠近柱根左侧的混凝土楼板上。 （2）安装预埋基座钢板。将预先准备好的塔吊附着预埋件基座钢板（长40×宽20×厚16mm），放置在已确定好的楼板预埋基座安装位置，根据钢板四角孔洞的位置在楼板上画出钻孔定位点。采用直径26mm的水钻在楼板上进行打孔，应保证钢板四角孔洞与楼板孔洞完全对应。 钻孔完毕清理干净后，在楼板底面和顶面铺设钢板，楼板间上下层钢板孔洞与楼板孔洞要紧密对应，采用m25螺栓在楼板底层穿入上层，每根螺栓底部和上部均应设置垫圈，用双层螺母拧紧，当螺母用手拧扳手拧至不动时，用脚手架钢管套在扳手末端继续将螺母可靠地拧紧。用上述同样方法安装第二块基座钢板，两块钢板平行布置。 （3）撤除原基座处附着。待塔吊附着预埋件基座安装完毕后，采用气焊将原预埋基座与塔吊附着杆平安别离。将附着杆平安挪至新预埋基座上调整好位置，在固定塔吊附着之前用经纬仪检测塔吊垂直度，确保塔吊垂直度偏差符合标准要求后再加以固定。 （4）附着杆与基座连接采取焊接的方式，在附着杆两侧及上侧焊接钢板，用电焊将钢板、附着杆和两个预埋基座牢牢焊接固定，焊接固定完毕后用竖向小钢板在附着杆两侧钢板处在进行加固焊接，确保塔吊附着杆与预埋基座连接稳固（见以下图）。 柱楼板塔吊附着杆双层螺母加固m25螺栓附着侧壁钢板处附加焊接竖向钢板钢板垫圈m25螺栓楼板双层螺母垫圈框架梁塔吊附着杆钢板附着杆上、左、右侧焊接钢板，并与基座钢板焊接牢固塔吊附着杆加固示意图 （5）塔吊垂直度复查。待塔吊附着安装完毕后，应采用经纬仪复查测量塔身垂直度，在最高锚固点以下垂直度偏差不允许超过2/1000。（6）拉裂处混凝土修补 1）在混凝土破损处把松散的混凝土、浮浆、石子等剔除，直到露出坚硬密实的混凝土； 2）先用钢丝刷洗刷基层，把需要修补的局部用水湿润； 3）再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。此时需要注意，剔凿部位上口需要外高里低，以便浇筑时排除气泡、振捣密实。支模时注意加固牢固，同时需要留出楔形混凝土浇筑口。混凝土到达一定的强度后撤除模板，用剁斧和錾子剔除突出混凝土构件外表的楔形混凝土。 4）注意养护，待修补的混凝土到达一定强度后，使用角磨机打磨一遍，打磨时专人操作，注意打磨质量。 （7）检查验收。处理完毕后，上报监理进行检查验收，符合要求监理验收通过前方可继续进行塔吊施工作业。 五、平安和环保措施 1、施工作业前前对上岗人员进行平安教育。安装人员必须持证上岗，操作人员必须配备平安帽、穿软底鞋、佩带平安带。必须分工明确、服从统一指挥，精力集中，严格按相关规程操作。 2、施工现场工员要戴平安帽，高空作业系平安带， 3、试吊时观察塔吊根底沉降情况，是否倾斜，塔架垂直情况，有问题及时处理。 4、必须严格执行塔式起重机操作使用规程的有关规定，司机与起重工必须持证上岗。 5、发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。 6、对施工各种生产、生活垃圾和废弃物应进行妥善处置，防止对环境造成污染，并严格控制施工噪音。 7做好成品保护工作，做到工完场清。 中国建筑第六工程局 XX县区安海区域海东鸿塔片区旧城改造工程工程 2023年4月18日 附：塔吊附着计算书 塔吊安装位置至建筑物距离超过使用说明规定，需要增长附着杆或附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时，需要进行附着的计算。主要包括附着杆计算、附着支座计算。 一、参数信息 塔吊高度：60.00m（按塔吊搭设最高值考虑）附着塔吊边长： 1.8（m） 回转扭矩：50.00（kn/m）风荷载设计值：0.10（kn/m） 附着杆选用：16号双槽钢附着塔吊最大起重力距：500.00（kn/m） 附着节点数：3（按整个楼层附着数量考虑） 各层附着高度分别： 17.62;38.62;50.62（m） 二、支座力计算 计算结果：nw=51.785kn 三、附着杆内力计算 计算简图： 计算单元的平衡方程为： 其中： 四、第一种工况的计算 塔机满载工作，风向垂直于起重臂，考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。将上面的方程组求解，其中从0-360循环，分别取正负两种情况，分别求得各 附着最大的轴压力和轴拉力： 杆1的最大轴向压力为：72.00kn杆2的最大轴向压力为： 7.68kn 杆3的最大轴向压力为：53.27kn杆1的最大轴向拉力为： 9.88kn 杆2的最大轴向拉力为：58.97kn杆3的最大轴向拉力为：70.88kn 五、第二种工况的计算 塔机非工作状态，风向顺着起重臂，不考虑扭矩的影响。 将上面的方程组求解，其中=45，135，225，315，mw=0，分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。 杆1的最大轴向压力为： 39.84kn杆2的最大轴向压力为： 16.36kn 杆3的最大轴向压力为：56.31kn杆1的最大轴向拉力为： 26.28kn 杆2的最大轴向拉力为： 33.29kn杆3的最大轴向拉力为：48.58kn 六、附着杆强度验算1.杆件轴心受拉强度验算 验算公式：=n/an≤f 其中n──为杆件的最大轴向拉力，取n=70.87601kn；──为杆件的受拉应力； an──为杆件的的截面面积，本工程选取的是16号槽钢，查表可知 an=2515.00mm2； 经计算，杆件的最大受拉应力=70.87601×1000/2515.00=28.18n/mm2。 最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力215n/mm2，满足要求。 2.杆件轴心受压强度验算 验算公式：=n/an≤f 其中──为杆件的受压应力； n──为杆件的轴向压力，杆1：取n=71.99603kn；杆2：取n=16.36kn；杆3：取n=56.31kn； an──为杆件的的截面面积，本工程选取的是16号槽钢，查表可知 an=2515.00mm2； ──为杆件的受压稳定系数，是根据查表计算得， 杆1：取=0.614，杆2：取=0.505，杆3：取=0.648； ──杆件长细比，杆1：取=91.642，杆2：取=108.110，杆3：取=86.575。 经计算，杆件的最大受压应力=46.59n/mm2。 最大压应力不大于拉杆的允许压应力215n/mm2，满足要求。 七、焊缝强度计算 附着杆如果采用焊接方式加长，对接焊缝强度计算公式如下： 其中n为附着杆的最大拉力或压力，n=71.996kn； lw为附着杆的周长，取563.00mm；t为焊缝厚度，t=8.50mm；ft或fc为对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185n/mm2； 经过焊缝强度σ=71996.03/（563.00×8.50）=15.04n/mm2。 对接焊缝的抗拉或抗压强度计算满足要求。 八、预埋件计算 依据混凝土结构设计标准gb50010-2022第10.9条。 1.杆件轴心受拉时，预埋件验算 验算公式： 式中as──预埋件锚钢的总截面面积：as=3.14×252×2×2/4=1964mm2n──为杆件的最大轴向拉力，取n=70876.01n 经计算。as=70876.01/（0.8×0.70×300.00）=421.88mm2≤1963.75mm2满足要求。 2.杆件轴心受压时，预埋件验算 验算公式： 式中n──为杆件的最大轴向压力，取n=71996.03nz──沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离 αr──锚筋层数的影响系数，双层取1.0，三层取0.9，四层取0.8 5经计算：as=71996.03/（0.70×1.00×300.00）=342.84mm2≤1963.75mm2 满足要求。 九、附着支座连接的计算 附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定，应该按照下面要求确定： 1.预埋螺栓必须用q235钢制作； 2.附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于c20； 3.预埋螺栓的直径大于24mm； 十、附着设计与施工的本卷须知 锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原那么： 1.附着固定点应设置在丁字墙（承重隔墙和外墙交汇点）和外墙转角处，切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处； 2.对于框架结构，附着点宜布置在靠近柱根部； 3.在无外墙转角或承重隔墙可利用的情况下，可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上； 4.附着固定点应布设在靠近楼板处，以利于传力和便于安装。 内容总结 （1）华夏315塔吊附着施工方案 XX县区安海区域海东鸿塔片区旧城改造工程工程 8X塔