2023年公司设备管理制度4篇.docx

公司设备管理制度范文4篇 设备管理制度1 一、设备维护根本原那么 1.设备维护工作应贯彻预防为主的原那么，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的平安运行，为生产提供最正确状态的生产设备。 2.操作人员在设备日常维护工作中要做到三好（管好、用好、维护好），四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 二、设备维护的要点 1.操作工作实行设备维护保养负责制： ⑴.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。 ⑵.严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。 ⑶.开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。 ⑷.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 ⑸.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到漆见本色铁见光。 ⑹.认真执行交接班制度，交接双方要在交接班记录本签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 2.专业维修工人，实行设备包修制： ⑴.班组包区域，个人包机组。 ⑵.每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。 ⑶.包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。 ⑷.维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修方案，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。 三、设备维护保养的标准 1.设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。 2.设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原那么。 3.设备各部位连接紧固，状态良好。根底螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。 4.平安防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。 四、设备技术档案管理 1.设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。 2.凡在用的设备都必须建立技术档案。 ⑴.按公司制定的设备技术档案逐项记载。 ⑵.必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 ⑶.必须要有润滑五定图表。 ⑷.必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。 ⑸.设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。 ⑹.档案记载的内容、文字要整齐清晰。 3.凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。 4.新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。 5.设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进局部及图纸、调试、验收等原始记录）归档。 6.设备的技术档案管理由设备管理部门负责。 五、检查与考核 本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。 设备管理制度2 一、总那么 设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成局部，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。 二、润滑管理的组织 在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。 三、润滑管理的任务和职责 1.设备管理部门润滑管理的任务和职责 ⑴.制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。 ⑵.编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。 ⑶.贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 ⑷.制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料方案，并按期统计实际消耗数量。 ⑸.编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修方案。 ⑹.组织废油回收及再生工作。 ⑺.检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。 ⑻.检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。 2.工段设备润滑管理的内容和职责 ⑴.工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。 ⑵.建立健全五定润滑工作制度。 ⑶.管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。 ⑷.结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。 ⑸.负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油方案，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并向有关部门上报。 ⑹.负责本工段岗位人员的润滑技术培训。 ⑺.协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。 3.岗位工人润滑工作职责 ⑴.按照五定要求和有关规定认真作好设备润滑工作。 ⑵.勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。 ⑶.保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。 ⑷.按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。 ⑸.根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。 四、设备润滑的五定工作内容 1.定人。按照专群结合的原那么，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。 2.定点。根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。 3.定质。根据设备说明书和具体情况定润滑油品。 4.定量。在保证良好润滑的根底上，本着节约用油的原那么规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 5.定期。按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 五、润滑卡片的编制 1.润滑卡片是组织设备润滑的根本文件，由设备管理部门负责编制。 2.润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。 六、润滑油脂的管理 1.各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 2.润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 七、废油的回收和再生 1.为了节约润滑油脂，各用油单位要积极做好废油的回收。 2.各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。 3.不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。 4.高级的废润滑油和专用油品应单独回收。 5.储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。 6.废油的回收，库房应作好原始记录。 7.再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。 八、检查与考核 本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产厂考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。 设备管理制度3 一、备品备件的方案管理 1.备件需用方案应分类编制一般分为： ⑴.维护需要的备件，即易耗、常换件。 ⑵.大、中修需用的备件，即非常换件。 ⑶.事故性需用的备件，即主要结构件。 ⑷.进口备件，即引进设备专用备件。 2.全年备品备件需用量，应根据生产方案和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工方案）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。 3.每年备品备件需用方案编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月2023日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。 4.属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制方案，不能混淆。 5.月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。 6.备品备件方案，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。 二、事故备件的处理 设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。 三、对外订货管理 1.严格按年度需用和临时急需的月方案开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。 2.严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比效劳订货。 3.订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。 4.非标准件的加工由维修单位委托加工。 5.备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。 四、备件、部件的修复再生 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件、降低费用的有效途径。对于修复利用有奉献维修人员应按照奖励条例执行。 五、备件的报废 1.腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。 2.技术落后的备件。 六、本制度由生产厂检查，企业管理规划与基建部监督执行。 设备管理制度4 一、设备档案资料管理总那么 设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用效劳的职能，特制定本制度。 二、有关设备档案资料的说明 1.有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。 2.设备档案资料的内容 ⑴.厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。 ⑵.设备安装、记录、调试记录验收移交书。 ⑶.设备附件及工具清单。 ⑷.设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。 ⑸.精度校验及检查记录。 ⑹.设备改装、更新技术。 ⑺.设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。 ⑻.设备技术状况鉴定表。 ⑼.安装根底图及土建图。 ⑽.设备结构及易损件、主要配件图纸。 ⑾.设备操作规程（包括。岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养工程等）。