2023年神渭输煤管道焊接管理及过程控制.doc

中煤科工集团武汉设计研究院 神渭管道输煤项目EPC总承包项目管理部 神渭输煤管道 焊接管理及过程控制 编制: 审核: 批准: 2023年12月30日 第1页；共23页 输煤管道-2023 目录 1 工程概况 2 施工质量管理体系 3 管道施工质量责任 4 焊接性试验及焊接工艺评定 5 焊工管理 6 材料管理 7 焊接作业监督控制 8 焊缝外观检查及无损检测 9 焊缝的修补和返修 10 焊接资料的归档 11 施工安全作业规定 附表1输煤管道焊口组对及焊缝外观检查记录 附表2输煤管道焊口返修质量检查记录 附表3管线(弯头)断点连头检查记录 附表4输煤管道焊缝缺欠、缺陷处理方法 第2页；共23页 输煤管道-2023 神渭输煤管道焊接质量管理及过程控制 1、工程概况 神渭输煤管道位于陕西省内。输煤管道干支线共长约727km，管道输煤的原料煤全部为红柳林矿井选煤厂的混煤产品。 设计规模为10.0Mt/a，粒度要求-50mm，灰分15％以下。管道线路方案依次经过神木县、佳县、榆阳区、米脂县、绥德县、清涧县、延川县、延长县、宜川县、黄龙县、白水县、澄城县、蒲城县、临渭区、华县等15个县区。其中河谷川地213km，平原微丘陵地区206.4km，山岭重丘陵地区308km 。 全线共有穿〔跨〕越工程636 处，其中隧道63 座、穿越铁路27 处、省道以上公路124 处、县道以下公路236 处、河流22 处、沟渠45 处、堤坝9 处、管线114处〔局局部类有相交〕。 首端红柳林矿场坪高程约1200m，终端高程在360m～410m之间，线路途径最高点高程约为1600m，位于黄龙山旗杆庙。 全线共设置6个泵站，其中1 到5号泵站为干线泵站，管道直径为610mm、559mm，年运输精煤10Mt；6 号泵站为转输泵站，位于蒲城终端，承当分输陕化及渭化需要输送煤量，输送量分别为陕化1.2Mt/a，渭化1.8Mt/a；蒲城～渭化管道直径为323×9.3mm；蒲城～陕化管道直径为273×7.1mm。 输煤管道全线设置了工艺、截断阀室共12 处。首端厂址选择在红柳林矿井工业广场外北侧，位于神府矿区南区；终端厂址共有三个，即蒲城终端、渭化终端和陕化终端。 2、施工质量管理体系 2.1本工程的质量管理主要分为三个层次，第一层为业主的监督、管理层，第二层为监理公司的监督、管理和控制层，第三层为EPC及其他分包商、供给商的监督、管理、控制和保证层。 2.2监理公司对施工质量实施两级管理，即监理部的QHSE组与施工监理组管理。监理部的QHSE组作为专职管理部门，负责与EPC项目部、EPC管理部的QHSE部对口联系，协调处理有关质量事项，负责对施工监理有关质量事项的监督管理。施工监理负责现场的质量监督管理和工程质量检查确实认。 第3页；共23页 输煤管道-2023 2.3 EPC对焊接质量实施三级管理，即EPC管理部、EPC项目部代表、分包方〔施工单位〕专职质检员的质量管理。 2.4 EPC的质量部作为专职管理部门，负责与监理部的QHSE组对口联系，协调处理有关质量事项，负责对EPC专职质量检查员的监督管理，负责对分包方〔施工单位〕的质量管理实施控制措施。 2.5 EPC现场代表作为EPC项目部的派出人员，直接接受EPC项目部质量部的管理，对分包方〔施工单位〕的质量管理实施监督，对工程质量进行检查验收，并接收EPC项目部质量控制指令，负责对口联系监理方，协调处理有关现场质量事项，并接受监理代表的监督。 2.6分包方〔施工单位〕负责具体的施工质量管理，并接受各方的检查和监督。 2.7 EPC项目部每一标段单位工程、大中型河流穿越、跨越工程、站场工程、焊接作业必须配备一名EPC现场代表。 3、管道施工质量责任 3.1分包方〔施工单位〕在布管过程中应考虑到保护防腐层的技术措施，现场监理代表在巡视过程中发现有损伤或有可能损伤防腐层的硬质垫层时，应视为质检员失职，现场监理代表必须记录不符合项，并上网发布。EPC项目部应催促分包方〔施工单位〕严格执行 “输煤管道工程防腐层保护管理规定〞。 3.2安装机组开工后，必须按照规定程序开展百口磨合，焊接施工无损检测百口一次合格率到达96％以上，分包方〔施工单位〕质量保证体系到达正常运转状态，视为百口磨合通过，监理由旁站监理转为巡视抽检。 3.3分包方〔施工单位〕百口磨合合格率未到达规定合格率或质量保证体系未到达正常运转状态时，分包方〔施工单位〕进行停工整顿，停工整顿经监理方验收后，允许分包方〔施工单位〕再一次进行百口磨合考核，再一次未到达要求时，停止该安装机组在本工程的施工作业权，施工单位应更换安装机组。 3.4在正常焊接作业过程中，现场RPC代表、监理应对安装机组进行巡视抽检，巡视抽检主要考核分包方〔施工单位〕质量管理体系运行情况。 3.5每天安装机组应抽检一次，抽检数量控制在10％左右，巡视抽检过程中发现的不符合项目与分包方〔施工单位〕交换意见，经分包方〔施工单位〕确认后，上网发布。 第4页；共23页 输煤管道-2023 3.6焊接百口磨合考核后，在防腐补口前，焊缝外观质量由分包方〔施工单位〕检查后，向监理方报验，经现场监理、RPC代表确认后，方能进行补口作业。 3.7对于焊缝外观质量不符合项，防腐补口前，现场监理、RPC代表发现后，由分包方〔施工单位〕返工，责任在施工方；防腐补口后，项目有关管理机构发现不符合要求时，由施分包方〔施工单位〕返工，质检员和现场监理、RPC代表视为失职。 3.8特殊地段及“断点连头〞管口组对，应通知监理、RPC代表检验后，方能施焊，未通知应视为分包方〔施工单位〕失职，未到位应视为现场监理、RPC代表失职。 3.9当日焊接无损检测一次合格率低于96％时，监理方应催促EPC项目部及分包方〔施工单位〕组织质量分析会，提出改良措施，并限定焊口数量，同时上报业主，当未停工整顿，未及时上报时，应视为监理方总监失职；及时上报时，应视为分包方〔施工单位〕责任人失职。 3.10对于无损检测，检测监理主要核查底片质量和评片质量。检测监理每两周至少对检测单位的底片和评片质量进行一次核查，对合格焊口底片抽查15％，对不合格焊口、返修、死口底片100％核查，在核查过程中发现的不符合项目与检测单位交换意见，经检测单位确认后，上网发布。 4、焊接性试验及焊接工艺评定 4.1 焊接性试验 分包方〔施工单位〕首次采用的钢材、焊接材料和焊接方法，应进行焊接性试验。 焊接性试验的目的：通过焊接性试验初步确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、预热温度、后热温度和焊后保温等。 焊接性试验方法的选择：根据钢材的化学成份、力学性能和使用性能通常选用一种或两种焊接性试验方法。 4.2 焊接工艺评定 焊接工艺评定是由施工单位进行的焊接工艺验证性试验。焊接工艺评定的目的有两个： 一是，用以验证施工单位按照本单位的管理方法、焊工技术水平、设备性能和检验手段有能力焊接出符合相关法规、标准和设计要求的焊接接头。 二是：通过焊接工艺评定确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊工技术水平和焊接工艺参数。 第5页；共23页 输煤管道-2023 4.2.1 长输管道焊接工艺评定参考引用标准 SY/T 0452-2023石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T 4103-2023钢质管道焊接及验收 NB/T47014-2023承压设备焊接工艺评定 TSG Z6002-2023特种设备焊接操作人员考核细那么 GB 50236-2023现场设备、工业管道焊接工程施工标准 ASME 锅炉及压力容器标准 Ⅸ焊接和钎焊评定标准 SY/T4109-石油天然气钢质管道无损检测 第6页；共23页 输煤管道-2023 4.2.2焊接工艺评定流程见以以下图。 焊接工艺评定委托书 ↓ 修正工艺指导书 → 编制焊接工艺评定指导书 ↓ ↑ 试件制备、准备焊材、设备调试 ← → ↓ ↑ 修正 参数 施焊试件 修正 参数 ↓ 焊缝外观检查 ↓ ↑ 合格 → 不合格 ↓ ↓ 无损检测 ↑ ↓ 不合格 ← 合格 → ↓ ↓ ↑ 切割试样加工打磨 ↓ 不合格 ← 弯曲、拉力、冲击试验 ↓ 合格 ↓ 出具检验、检测、试验报告 ← ↓ 编制焊接工艺评定报告 焊接工艺评定流程图 第7页；共23页 输煤管道-2023 4.2.3 焊接工艺评定的根本要求 1〕由分包方〔施工单位〕技术部门根据工程设计要求和施工图纸提出焊接工艺评定委托书。委托书至少包括以下内容：焊接方法、采用标准、合格指标、钢管材质和规格等。 2〕由焊接试验技术人员编写焊接工艺评定指导书。焊接工艺评定指导书至少包括以下内容：焊接方法、接头型式、坡口型式及尺寸、钢管材质和规格、钢管化学成分和力学性能、焊材型号和规格、焊材化学成分和力学性能、焊接位置、预热和后热、电流种类及极性、焊接工艺参数等。 3〕试件(母材)和焊接材料必须有质量证明书，质量证明书的项目应齐全且符合标准的要求，试验用各种设备、仪器、仪表齐全、工作正常、准确。 4〕应由本分包方〔施工单位〕操作技术水平较高的焊工严格按焊接工艺指导书的要求焊接工艺评定试件。试验过程中，应对坡口型式和尺寸、组装质量、环境温度、湿度、风速、预热温度、层间温度、设备、焊接材料、焊接工艺