安庆石化：精细化攻关奏响高质量发展强音_汪声君.pdf

512023 /01 中国石化Innovation&evelopment改革发展安庆石化：精细化攻关奏响高质量发展强音 汪声君2022年以来，安庆石化紧紧抓住“持续全面提升”这条工作主线，围绕结构调整、降本增效、绿色低碳、流程优化等，跨专业、跨行业、跨部门组建23个攻关团队，确立了77个专业攻关目标，全面对标系统内、行业内先进企业，实施“作业部装置吹哨、专业管理团队报到”的工作机制，从科技开发中补短板、增效益，“擦”亮工艺的眼睛、“扫”尽动力源头生产瓶颈、“榨”尽最后一滴效益、“拼”进第一方阵。“擦”亮工艺的眼睛截至2022年12月中旬，安庆石化质量在线分析仪管理提升攻关团队完成新增具备纳入集团公司监控系统的质量分析仪19台，超额完成攻关目标4台。与2021年相比，纳入集团公司监控的质量在线分析仪投用率、完好率、取代率的综合排名，均进入集团公司第一方阵。在线分析仪是“工艺的眼睛”，为了“擦”亮工艺的眼睛，让每一块表能尽快纳入集团公司监控系统。攻关团队先后45次深入现场，与7个生产作业部展开2轮350余台736项次的质量在线分析仪面对面对接，全面建立健全了“一表一方案”台帐。在线质量分析仪种类较多，分在线色谱等大型仪表和众多在线pH等小型仪表，同一类型仪表生产厂家不同，工作环境、工况不同，问题也千差万别。攻关团队每周进行现场会诊，制定切实可行的解决方案，明确属地管理和技术管理职责，制定目标分解任务。通过攻关，实现了仪控系统报警全方位推送，自控率累计为98.529%，炼油板块自控率累计为98.16%，百个控制回路控制系统报警累计次数为0.194次,因仪表故障导致的切断进料0次，均达到或超过了目标值。“扫”尽动力源头生产瓶颈传统的测厚、渗透检测只能发现表面34毫米的表面缺陷，无法发现深层次的缺陷，尤其是角焊缝。安庆石化热电锅炉专业攻关团队引进相控阵检测技术，对炉顶集汽联箱与导汽管角焊缝进行检攻关团队成员在检查在攻关团队成员在检查在线分析仪完好率情况。线分析仪完好率情况。汪声君 摄汪声君 摄522023 /01 中国石化Innovation&evelopment改革发展测，对锅炉减温水、定排、邻加、排空小管道开展涡流检测，及时发现并处理了超标缺陷隐患，成功避免了非计划停工事件发生。攻关团队还集中人力、物力一举攻克5号炉炉膛烟温高，受热面频繁结焦、掉焦，负荷接带受限难题，将锅炉负荷接带能力提高40吨/小时，备用减温器减温水量也由吹扫前的30吨/小时降至吹扫后的12吨/小时，减少了60%。原料煤配煤管理提升攻关团队在攻关过程中，积极探索原料煤配煤规律，提高自动化程度，建立不同煤种活化给料机振动频率与下煤量对应关系数据库，找出配煤过程中波动大的煤种，采取自动配煤和人工调整间歇式干预的混合模式进行配煤作业，实现了30分钟、10分钟累积量配煤比例误差不大于8%的攻关目标。目前，攻关团队正在向5分钟、2分钟、1分钟累积量配煤误差攻关目标奋进。“榨”尽最后一滴效益常减压、焦化、硫黄优化运行攻关团队紧盯原油性质变化，与质管中心配合修改分析计划，调整石脑油分析频次、增加常压塔上部内回流量、提高常压塔上部分离精度、减少石脑油与常一线的重叠等整套增产的微调措施，最终实现石脑油收率稳定在15%左右。据统计，自8月份调整至今，共增产石脑油9754吨，增效达340万元。安庆石化烃化催化剂使用寿命自2020年开始，由正常10个月以上逐渐缩短至最终仅3个月寿命，且不可逆转。烃化催化剂攻关团队反复研究、论证、实验，并争取浙江大学高校资源，分析出干气中夹带的具体有毒物质，实施将催化装置干气切出进料和负荷尽量保持稳定，加强旋风分离器脱液及脱丙烯系统吸收剂置换等措施，使催化剂使用寿命达到10个月以上，实现了攻关目标。去年1-10月苯乙烯联合装置综合能耗累计为550.69千克标油每吨产品苯乙烯，实现了公司给攻关团队下达的奋斗指标小于560千克标油每吨产品苯乙烯，年增效250万元。为榨出每一份效益，节水减排管理攻关团队从正常规范取用水、工业用水、新鲜水消耗、供用水管网漏失及污水回用等多个方面检测论证，组织开展水平衡测试，建立常态化的查漏、消漏管理与运行机制，动态跟踪，解决了多处泄漏难题，减少漏损约70吨每小时，年节水量和减排量非常可观，创造效益500万元。去年1-9月，安庆石化吨油取排水完成值持续保持沿江中上游企业第一。“拼”进第一方阵2022年10月27日上午9点，安庆石化化工二部套丙烯腈装置反应器切断三股进料进入停工阶段，该装置本轮周期已安全平稳运行1029天，圆满完成了在公司全面大修前平稳运行的目标。刷新了之前创下的国内同类单系列装置安全平稳运行821天的纪录。丙烯腈及其副产物极易聚合堵塞管道是业内公认的“卡脖子”问题，故长周期运行对设备来说是个“大考”。在装置运行21个多月时，出现了进水缓冲槽内聚合物沉积过多导致液位难以控制、反应器顶压上涨、反应线速度提不起来等诸多“疑难杂症”。化工二部攻关团队组织召开技术分析会，充分发挥龚荣庭劳模创新工作室作用，先后实施了大冰机背压管道在线开孔、多个核心换热器和关键管线在线反冲洗等多项创新技术，攻克行业技术瓶颈10余项，打破行业纪录3项。安庆石化130kt/a丙烯腈装置回收塔顶溶剂水冷却器堵塞不停工在线清堵技术荣获集团公司2022年度技能人才创新成果奖。在线切换冲洗、在线切出溶剂水冷却器处理干净后投用等两项措施在国内丙烯腈行业属于首创。（作者单位：安庆石化分公司）