钢结构喷砂防腐施工方案.docx

钢结构喷砂防腐施工方案 一、 工程概况 1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢结构框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。 2．油漆材料主要用的油漆品类： （1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。 （2）各色脂肪族聚氨酯漆，适用于作管道面漆。 （3）环氧云铁中间漆：适用于钢结构中间漆。 （4）丙烯酸聚氨酯漆：适用于钢结构面漆。 （5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。 二、 编制依据 1、GB 50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》 2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 4、SH/T 3043-2014《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 5、GB50212-2014《建筑防腐蚀工程施工规范》 三、作业前的条件和准备 3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。 3.1.2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。 3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。 3.1.4 施工中所需的各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ，且保温材料的技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用的条件。 3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。 四.作业程序、方法和内容 1. 喷砂除锈的方法： 表面预处理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关 为0.7MPa磨料丸径为1.5mm其较合理的喷射角选用45°—60°，喷咀与工作面距离应选择120mm—150mm。 1.7 表面不需作喷射处理的部位，应盖好妥善保护，不得受损。 1.8 喷砂后的金属面清理干净后，经检查要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的Sa2.5级标准。 1.9 安全与劳动保护 1.9.1 操作人员必须戴空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。 1.9.2 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。 1.9.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 1.9.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。 1.9.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。 1.9.6 在需要登高的场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建临时防护措施。 1.9.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时尤其重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。 1.9.8 喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。 1.9.9 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。 1.10 在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 1.11 喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。 1.12 喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢管原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-80μm。 1.13喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。 1.14 喷砂施工工艺指标如下： 喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ； 喷嘴直径：≥8mm； 嘴射角：30°－75°； 喷距：100-200mm。 1.15 在喷砂达到要求后，所有的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。 1.16 表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。 1.17 表面处理后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。 1.18 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。 2、手工除锈结合砂轮机除锈施工方法 2.1本工程部面处理采用手工和动力工具除锈方法。 2.2人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。 2.3打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。 2.4操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体。 2.5磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。 2.6除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 2.7使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 2.8与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨的部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。 2.9采用手工或动力工具处理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。 2.10除锈标准达到St3级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显的金属光泽。 2.11表面应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。 2.12表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。 3、涂料涂刷施工方法 根据现场实际情况和要求可采取刷涂、滚涂及喷涂等一些方法进行涂装，刷涂、滚涂在施工中工作效率较低、慢；有时还可能出现涂刷不均等现象；相对来说，喷涂的工效比这两种方法高得多，而且质量也能达到要求，以下将详细介绍一下各种涂刷操作方法： 3.1、手工刷涂施工： 涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。 3.2、辊涂施工： 1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。 2）现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。 3）阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。 4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。 5）为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。 6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。 7）施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。 3.3、涂装工具的选用： 刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷。 3.4、高压无气喷涂装： 1）、高压无气喷涂是利用压缩空气驱动高压泵，使涂料增压到15兆帕（150千克力/毫米2左右），再通过一个特殊喷嘴将增压后的涂料喷射出来。涂料一喷出来就在大气中剧烈膨胀，雾化成极细小的微粒喷射到工件表面。所谓高压，就是指涂料被增压到15兆帕。所谓无气，是指涂料的雾化不像空气喷涂那样要靠0.3～0.4兆帕的压缩空气，而是被增压的涂料在大气中急剧减压迅速膨胀而雾化的。因此漆流中就不会混入压缩空气中的水分和油污等杂质。 2）、高压无气喷涂的优点： A、生产效率高，它的工效可比气压喷涂高许多倍，比人工刷涂工效更高。每支喷枪每分钟可喷3.5～5.5平方米。 B、涂料不必靠压缩空气雾化，漆膜中不易混入水份、油污等杂质。高压无气喷涂的漆膜附着力好，在缝隙、边角等处也能形成比较均匀的漆膜。 C、可喷涂黏度较高的涂料，提高涂料黏度就可提高每次喷涂所得漆膜的厚度。气压喷涂的漆膜厚度，一般每次在30微米左右，而高压无气喷涂却高达100～300微米，提高了工效和涂料利用率，减少了溶剂的浪费。高压无气喷涂与空气喷涂相比，涂料和溶剂可节约5%～25%。 D、高压无气喷涂时，涂料黏度大，减少了溶剂的挥发弥散，改善了施工条件。 3）、高压无气喷涂时黏度和压力的要求： 高压无气喷涂时对各类涂料的黏度和压力有不同的要求，喷涂压力大，涂料雾化好，所得的漆膜细腻平滑，但压力过大时，涂料利用率低，还会产生挂流。反之压力过小，则涂料雾化不好，漆膜表面粗糙。喷涂压力的大小取决于涂料的黏度。在使用中应有条件的选择。如：黏度在25-35A，秒时涂料压力应在8～10兆帕、黏度在30～40A，秒时涂料压力应在9～11兆帕、黏度在50～80A，秒时涂料压力应在12以上。 4）、施工操作： A、喷枪的握法：不要大把满握，要用无名指和小指轻轻拢住枪柄，用食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口上，上身放松，背要下沉，以免时间长了手腕和肩膀疲劳，喷涂时要眼随枪走，既要把握住喷枪要去的位置，又要注意喷过处涂膜形成的状况和喷速的落点，身体要保证喷枪与物面的适宜喷射距离和垂直的喷射角度，要用身体协助臂膀移动喷枪。 B、喷涂方法：有横竖交替和双重喷涂法（又叫压枪法）一般采用压枪法使用的较为普遍。 横竖交替喷涂法：顺物面先横喷1次，再竖喷1次。或先竖喷1次，再横喷1次。采用这种方法，能使漆膜达到厚薄均匀，平整美观。如只从1个方向喷，容易产生遗漏。喷涂粗糙表面时，一般可采用这种方法。 双重喷涂法：后一次喷涂的漆流压住前一次已喷涂的涂膜面积的大约一半，采用这种方法，喷一次即等于喷2次，效率高，质量好，喷涂大面积的水平面和竖直面，可采用这种方法。 C、喷涂的距离：喷涂的距离大，涂料的利用率低。同时涂料微粒在空气中时间也长，可能漆雾到达工件表面时因黏度过大而影响它的流平，产生皱皮和颗粒。如喷涂距离太近，容易产生流挂、起皱和喷涂不均匀等毛病。喷涂经验表明，用大型喷枪喷涂时，喷涂距离以200—300毫米为宜。用小型喷枪喷涂时，以150—200毫米为宜。 D、喷枪走速与喷涂遮盖：走枪要快慢一直