氨合成塔进出口工艺气的分析方法改进王业超（海洋石油富岛有限公司，海南东方572600）摘要：在分析二部合成氨进出口气时，发现不同人员在分析同一个样品时经常会出现氮含量的波动，而氮含量的波动将影响合成氨进出口气的氢氮比。为了进一步对提升分析数据的精准度进行分析，采取了实验的方式，结果表明，需要对氨合成塔进出口工艺气的分析方法进行改进，从而保证为工艺提供更加可靠的数据。关键词：氨合成塔方法改进结果分析措施中图分类号：TQ052.5；O652文献标识码：A文章编号：1004-7050（2022）09-0028-03对于美国KBR合成氨工艺来讲，由于合成塔进出口工艺气的组成是H2、N2、Ar、CH4和NH3等，这些气体所占的比例会对氨合成转化率产生直接的影响。通常情况下，进出口气体的分析数据是工艺装置调节相应工艺参数的依据，以此能够使氨转化率达到最大，这样也能够提供更加准确的数据。但是传统的方法存在着精准度差的问题，因此对氨合成塔进出口工艺气进行了改进，以求解决精准度方面的问题，从而使其达到更好的效果。1实验部分1.1实验方法原理利用气相色谱仪法对合成塔的进出口气进行测定，以H2为载气，在一阀一柱的作用下，能够使气体达到分离的状态[1]。首先，气体样品通过硫酸过滤瓶将氨气吸收，除氨后的样品气通过六通阀定量管进样，然后直接进入5A柱子，Ar、N2、CH4经过5A柱分离成单一组分，并在TCD检测器的作用下记录相应的谱峰。最后，依次记录这些气体谱峰的峰面积进行定量分析。1.2实验仪器气相色谱仪；取样工具；铝箔球和球胆。1.3分析步骤在具体的实验过程中，安排6人在同一时间段内分别对合成塔进口（105D1）和出口（105D2）取样分析，算出每位检测者相对全部检测者的相对偏差。105D1和105D2分析标准操作：1）硫酸过滤瓶断开置换15s；2）置换硫酸过滤瓶时保证出口有气冒出；3）进样时排气管末端气体要求进样时排气管末端刚好不冒泡，当排气管末端刚好不冒气泡时要求同时按仪器“开始”键进样；4）每次取样前取样点排放置换管线5min以上；5）每次更换载气后等待2h以上分析样品；6）样品的放置时间在30min内必须进样分析；7）取样袋选择质量稳定的铝箔袋，取样时确保取到足够多的气样，以保证进样置换时取样袋处于正压状态，及时更换老旧或破损的取样袋。2实验结果分析2.1实验结果将最大相对偏差的绝对值降至≤0.5%作为实验目标，根据表1的结果可知，105D1分析结果最大相对偏差的绝对值为1.50%，105D2分析结果最大相对偏差的绝对值为1.45...
