2023年电仪车间的年度工作总结新编.docx

电仪车间的年度工作总结 一、加强根底管理，深入推进生产稳定运行 电仪车间坚持抓好根底工作，结合集团创先争优活动，推进公司生产稳定运行。平安隐患排查不停步。车间响应公司号召，从严从细抓紧抓好百日平安、两节两会升级管理、平安生产活动月活动开展，特别是针对重大危险源的巡检监控，包括pc室、mcc室、电缆接头等部位，做到有检查、有整改、有考核。隐患整改完成率20230%;提炼检修操作八字方针。在四位一体检修根底上，针对电仪的维修保运情况，车间又提炼了询、备、沟、查、修、验、馈、结八字检修方针，经过一线职工实践后得到认同，检修质量明显提高;细化电仪设备包机档案。根据电气仪表设备的分布及运行情况，实行包机管理，并责成包机人建立所辖区域电仪设备的档案，内容涵盖维修记录、运行状况、备件方案、维修申请、备件本钱核算;加强操作技术技能演练。通过讲解及观摩中国电力出版社出版的变配电运行仿真培训教材和实际倒闸操作教学光盘内容，并与实践演练相结合，使大家对倒闸操作掌握的更加深刻，操作更加标准，为今后变配电运行打下良好根底。 二、提高本钱意识，深入推进大本钱小核算 电仪车间积极响应集团、化纤公司号召，发动全体干部职工立足本职，创新思路，提高本钱意识，推进大本钱小核算工作向纵深开展。实施工程任务分解。公司大本钱小核算工程，车间内部落实分解到班组，层层细化任务指标，保证公司整体工程进度进程，不因电仪拖累工程落地。目前，车间承揽的19个工程正在有条不紊的按方案节点推进;标准根底动作。对现场接线箱端子改变日常直接接线方法，采取先涮锡，再接线，从根本上解决由于现场环境腐蚀导致端子虚接故障，利用检修时机，一至五线的全部接线端子重新涮锡接线，降低接线故障事故率;开展技能竞赛。通过接线弯环演练、电机起动控制电路配盘等训练，标准职工动作标准，考查职工正确使用工具及目测准确度。这些细节工作的开展在职工中反响强烈，现在一线职工们已经把细节进行延伸，在接临时线，制作码盘，拆装接近开关等其它工作中，也都严格按工作标准进行，因职工动作不标准造成故障趋于零。 三、加强技术创新，深入推进三个科技 企业的核心优势就是技术创新，只有不断创新，企业才能更有实力和活力。电仪车间结合生产实际，带着广阔职工创新思路，大胆尝试，坚持以技术创新为载体，着力推进三个科技。推进技改工程建设。车间致力于公司大型技术改造工程的实施，上半年完成技改工程6项，包括新增压榨机、新增膜过滤、中试线加锭等降本增效工程，为公司确保效益最大化奉献了电仪力量;研发制作浊度测试仪。 车间组织技术力量，自主研发智能型酸浴浊度测试仪，操作更加简单方便，极大提高工作质量和工作效率，实现了化纤公司酸浴测试设备的更新换代;安装投用抗晃电装置。从根本上解决了二线纺丝a面、五线纺丝b面生产线因电网电压暂降而造成的停车落锭故障，为化纤今后生产稳定运行奠定了坚实的根底;试用黄化加碱阀及一步提硝陶瓷阀。对黄化机加碱阀、一步提硝循环阀进行改型，在降低备件本钱上取得显著成效，年可节约备件资金20余万元。