TPM精益管理在白云纸业的推行探索_张兴坤.pdf

TPM精益管理在白云纸业的推行探索 张兴坤 李永峰 赵东方（河南省驻马店市白云纸业有限公司，河南驻马店 463100）谈起T P M推行（T P M，To t a l P r o d u c t iv e Ma nage m ent，称全面生产设备管理，又称全员生产维修、全员设备管理），白云纸业可以说进行了长达十几年的尝试和探索，但到今天依然没有达到“自觉、自发和主动，并形成素养”的目标和目的。近三年的推行虽然取得了阶段性成效，但距离推行的总目标依然任重而道远。白云纸业的TPM推行最初源于公司前期5S的坚持，从5S到6S，再到6S+Q，最后尝试导入TPM，期间由于领导的调整、部门的转换、机构职责的更迭，推行出现了时断时续，没有做到持之以恒，更没有达到“文化”的境界。2019年，白云纸业再次启动TPM推行并坚持至今，TPM的推行从自主推行到辅导公司介入指导推行，再到集团公司今年“精益化”管理理念的导入，虽然这三年受疫情的不利因素影响，但白云纸业的TPM推行还是取得了一定的效果，虽然还处于被动考核、主动激励阶段，但对设备的正常稳定运行及精益化管理起到了正面的保障作用，推行获得的隐形效益还是看到见、算得着的。1 TPM近几年在白云纸业的推行情况及效果2019年4月份，在集团公司的大力支持和指导下，白云纸业成立了以总经理为组长的TPM推行组织机构，开始了公司的TPM推行之旅，从TPM方案的制定、试点事业部的选择、推行办的成立、各核心小组的组建、口号的提出、样板设备的选取到实施过程中对样板设备的初级清扫、样板设备的清扫/点检/润滑标准建立、设备管理看板MTBF/MTTR、OEE改善提升课题的导入，TPM各项工作开始了有条不紊的具体实施。特别是2019年10月17日，公司召开了由专业管理咨询公司辅导推行的全木浆纸事业部TPM试点启动大会以来，公司TPM推行工作以全木浆纸事业部为示范，以点穿线，以线带面，使TPM在公司实现了全面铺开推行。辅导公司专业老师团队的加入，更使白云纸业的T PM推行工作如虎添翼，短短三年的时间如成茧化蝶，取得了阶段性推行成果。如图1。TPM推行过程中，各事业部分别组建了四个推行微信或钉钉群，推行过程全程在群内动态拍照显示。同时，每周各事业部将推行情况总结成PPT，然后在群内转发，做到了相互学习、取长补短、共同提高。公司推行办专人负责每周固定去四个事业部现场巡查并指导具体的推行管理MANAGEMENT52第44卷第1期/第2期 2023年1月目前己置换维修4台柱磨，节约技术服务费60万元，设备投用后运行正常。这也是TPM推行以来实现设备自主维护的一个成功缩影。作为公司TPM推行的首选试推行部门，全木浆纸事业部严抓设备基础管理，通过预防性维修、周期维护、构筑三级巡检体系，核心关键设备零故障平台监测、出现问题后应急预案、标准化检修等基础管理，2020年因设备原因影响在纸时间1,118 min，2021年为712.7 min，比2020年减少405.3 min。2020年每月“一大一小”检修停机18 h，通过优化工艺备品使用周期，执行标准化检修，2021年逐步改变为每月检修1次，2020年计划检修时间10,300 min，2021年计划检修时间9,956 min，比2020年减少344 min。作为白云纸业生产经营的压舱石，全木浆纸事业部PM8生产线承担着公司重要利润贡献，受国家“双减”、“双碳”政策、原辅材料价格上涨、国内大型纸机陆续投产等因素影响，公司订单减少、库存增加，生产运营陷入被动。面对严峻的市场形势，PM8所属全木浆纸事业部没有固步自封，稳重求胜，通过持续TPM推行，在水、电、汽能源消耗，浆、化学品原辅材料消耗内部挖潜空间不大情况下，积极在车速上寻求更高突破，2022年3月26日10：53在生产68 g/m2本白纸时突破设计车速1,400 m/min，达到历史最高车速1,406 m/min，日增产28.9 t，再创新高。T P M的有效推行，使公司设备综合效率连年实现了稳中有升：其中2019年公司设备综合效率（O E E）为90.4%，2020年设备综合效率为91.67%，2021年设备综合以及解决推行过程中出现的问题，截止到2022年8月底，四个事业部共计输出PPT成果总结96份，月度维修费用A3报告综合分析128份。各事业部熟练掌握了TPM设备清扫方法及寻找设备缺陷的技巧；掌握了OEE(设备综合效率)的科学计算方法，并准确反映装置的综合效率；掌握了运用“三现分析法L-D-Q（现场、现物、现象）”（如表1）和“5w hy分析法”对设备运行及维护保养过程中及存在的问题进行科学透彻的准确分析；学会了如何通过运用MTTR（平均故障修复时间）以及MTBF(样板设备的平均故障间隔期)数据分析提升设备管理水平；掌握了如何在工作中实际进行OPL的教育培训及制作；通过发动全员寻找设备微缺陷，通过不断地整改微缺陷，各事业部的设备运行效率、产品质量、产量产能、安全隐患等各项指标较推行前有明显的提升和改进，目前，各事业部的现场设备无论从运行质量还是从本质外观及安全均有明显改变。特别是通过TPM的推行，各事业部学会了如何制作设备的自主维护保养标准书并按要求制定完成了标准的设备检修作业指导书。特别是全木浆纸事业部在TPM推行过程中，按照TPM的自主维修方法及工具，成功实现了对进口柱磨的自主维修。全木浆柱磨价值数百万，属磨浆核心设备，投入使用9年来因种种不明原因一直出现故障，经过与国外生产设备厂家沟通，单台技术指导维修费15万元，费用较高。全木浆纸事业部将柱磨的自主维修作为重点课题挂单以TPM小组团队作战的方式进行问题剖析，不等不靠，小组成员集体研究设备说明书、查图纸、定方案，观察设备运行状况、琢磨分析故障根源。最终圆满实现了自主维修，图1 全木浆纸事业部TPM精益管理纪实管理MANAGEMENT53Jan.,2023 Vol.44,No.1/2China Pulp&Paper Industry效率为94.7%，2022年截止到8月底更是达到了96%。其中全木浆纸事业部PM8#纸机更是取得了设备综合效率OEE稳定在93%以上，2020年以来至今保持零非停的记录（如图2）。2 推行过程中存在的问题2.1推进办督导引导不足因较短时间内密集开展TPM，进度稍快，推进办虽然直接和辅导老师对接，但理解消化吸收有限，转换为可做小组开展活动督导引导的技能有限。2.2推进办日常评比考评细则不够严谨事业部推进办在进行内部小组考评时发现考评细则实际操作性不强，例如本次缺陷整改率统计还是出现部分小组查出微缺陷避重就轻，反而整改率高问题，考评细则还需要不断进行优化完善，力求严谨。2.3阶段辅导结束后续开展缺少整体规划事业部各小组目前只是开展了CTPM初级阶段，掌握了一点课题开展、人员素质提升的基本方法，如在后续下阶段推行深度广度方面发力，还需要制定整体规划。2.4辅导老师开展课程涉及行业不符辅导老师前期课程开展均参照精加工行业，如汽车量配件加工，课程导入开展示例也大都参照此类行业执行，真正可借鉴、可复制经验不足，探索中需要我们自行摸索经验前行。2.5个别小组活动开展缺少自主性个别小组长没有正确领悟学习TPM管理，有抵触畏难情绪，仅当成任务来安排工作，没有认真领会运行TPM管理工具，使之成为提高设备效率及人员素养的管理工具。3 结语白云纸业通过TPM推行，使公司的整体设备管理取得了一定的成效，全员维护设备的积极性得到了提高，但距离实现零故障、零浪费、零事故、零废品的目标还有较大差距。公司下一步将继续与专业咨询公司合作，制定公司TPM长远战略规划并落地实施，力争通过坚持推行TPM，确保公司设备高效、稳定运行。图2 白云纸业设备综合运行效率90429167201920202021设备综合运行效率/%947年份表1 针叶浆1号磨浆机漏水三现分析表管理MANAGEMENT54第44卷第1期/第2期 2023年1月