2023年合资公司质量成本管理制度.docx

合资公司质量本钱管理制度 1范围本标准规定了质量本钱管理职责，为有效地建立质量本钱管理系统，量化评价质量管理的有效性提供手段。本标准适用于合资公司各单位。2引用标准无3定义本标准采用以下定义。 3.1质量本钱为了确保满意的质量而发生的费用以及没有到达满意的质量所造成的损失。它包括预防本钱、鉴定本钱、内部损失和外部损失。 3.2质量损失在产品实现和效劳提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部损失和外部损失。 3.3预防本钱用于预防不合格品与故障等产生所支付的费用。 3.4鉴定本钱评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。 3.5内部损失产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 3.6外部损失产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。 3.7无形损失产品交付前后，因不满足规定的质量要求，造成公司资源不能充分利用、公司的信誉受到一定影响等所发生的损失，包括批量返修、停工、以及公司信誉受损造成的损失。4管理内容4.1科目的设置质量本钱三级科目设置表，见附录a。 4.2质量本钱管理事业本部质量本钱管理体系实行二级管理。a） 品质工艺部负责事业本部一级的质量本钱管理，负责质量本钱指标的制订、分解，质量本钱的汇总、核算、分析、控制，从经济角度对事业部质量管理的适用性、有效性进行评价，对质量本钱指标完成情况进行监督、考核；b） 财务部门、制造工厂、技术研发中心、国内营销公司、海外事业部等负责本系统二级的质量本钱管理，包括将质量本钱指标分解到班组，对本部门质量本钱进行分析、控制、考核。 4.3质量本钱核算4.3.1总要求质量本钱费用核算内容总要求，见附录b。 4.3.2预防本钱、鉴定本钱品质工艺部按月向财务部门收集与品质相关部门的各项费用（按附录c规定的内容），并进行核算。 4.3.3单位工时毛利润单位工时毛利润＝上年毛利润÷[30×2023×上年（1-12）月工人人数（包括顺德、芜湖和武汉）] 每天按2023小时工作 每月按30天计03年度单位工时毛利润＝03年毛利润÷[30×2023×上年（1-12）月工人工资（包括顺德、芜湖和武汉）] ＝20232元/（人x时）注。单位工时毛利润以上年毛利润计，每年年初调整。 4.3.4返工（返修）损失（qc3.1）各分厂在原始记录中记录返工（返修）领用原材料（零部件）的名称、规格型号、计量单位、数量、返工（返修）直接材料单价，返修工费、返工时间、返工（返修）原因、供货单位、责任部门等。计算公式：单件返修费用＝返修数量×单台制造费用＋直接材料费注：单件返修费用指各分厂在正常生产时，由于质量问题下线不合格品，由生产车间返修线专职人员对其进行返修处理而发生的费用。批量返修费用（有形）＝返修工费＋直接材料费＝单台制造费用×返修难易程度系数×返修数量＋直接材料费批量返修（无形）损失＝单位工时毛利润×返修工时注： 1、批量返修费用指由于质量问题导致，不低于2023台产品一次进行返修而发生的费用。 2、返修工时=返修时间×返修人数3、单位工时毛利计算方式，同4.3.3条。 4、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。表1 总装单台制造费用（f总） 上年度单台制造费用（元/台）窗机15分体内机20分体外机25柜机内机30柜机外机35 表2 总装返修级别（rs总） 返修难易程度判定标准系数Ⅰ返修不拆包装或只拆包装纸箱，返修后只重新打包装0.3Ⅱ拆局部外壳返修，会造成外壳损伤0.7Ⅲ外壳全部撤除完成返修，会造成外壳报废0.9Ⅳ拆电控盒、电机、电辅热等关键零部件完成返修，会造成关键零部件报废1Ⅴ需充放雪种完成的返修1.2 表3 部装制造费用（f部） 上年度部件制造费用配管件（铜管）1元/千克配管件（组件）2元/件两 器5元/件电辅热4元/件 表4 部装返修级别（rs部） 返修难易程度判定标准系数Ⅰ只需局部补焊，一般不会造成部件损坏挑选有质量问题的外协件使用螺钉等零件缺、松等装配问题0.3Ⅱ需拆下局部零部件更换，可能会造成部件或损坏0.9Ⅲ换长u管、换四通阀、上下压阀等，可能会造成部件或零件报废1.2 表5 电控件制造费用（f电） 上年度部件制造费用（元/台）电控盒15遥控器6显示盒2023电路板3 表6 电控件返修级别（rs电） 返修难易程度判定标准系数电控盒显示盒、遥控器电路板Ⅰ更换室内外传感器，显示板，接插件松动，线体破损，更换标贴件等返修外观脏，标贴烂，外观划花，连接线破损等返修焊锡不良元器件烂无型号标识0.3 Ⅱ更换变压器，电控盒（外壳），交流接触器，风机电容（柜机），电控主板等返修更换导电键（条），液晶显示器，塑料盒，显示板等返修少插元件、装错元件、更换元件器件0.9 Ⅲ更换主板上电子器件更换显示板上电子器件印制板微短路1.2 4.3.5纠正措施质量本钱（qc3.2）发生了质量问题后，为实施纠正措施而发生的质量本钱，计算按表7：表7 纠正措施质量本钱计算表纠正措施程度判定标准质量本钱Ⅰ更改标贴件等图纸，不需进行测试，只重新确认采购202300Ⅱ更改包装等设计，需进行局部试验测试2022Ⅲ电机、风叶等未进行充分匹配试验，需重新匹配试验5000Ⅳ需更改局部结构系统设计，需重新进行局部测试2023000Ⅴ更改局部制冷系设计，需重新测试20220t需对结构或制冷系统全套重新设计、测试50000以上 4.3.6报废损失（qc3.3）报废损失指因质量问题造成零部件、原材料报废的损失。由仓库管理部门核算，考虑到其它运营本钱，废品损失计为mrpⅡ冻结材料本钱的1.1倍。 4.3.7停工（待工）无形损失（qc3.4）由于质量问题引起的非正常停工（待工）所造成的无形损失。停工（待工）损失＝单位工时毛利润×停工工时注： 1、单位工时毛利计算方式，同4.3.3条。 2、停工工时＝停工时间×停工人数4.3.8保修费（qc4.1）顾客效劳部对产品交付后因质量问题造成维修，所耗用的零配件及人工费用进行统计。计算公式：市场保修费＝材料费＋人工费4.3.9外退批量返修损失（qc4.2）外退批量返修损失（有形）＝返修工费＋直接材料费 ＝返修难易程度系数×单台制造费用×返修数量＋直接材料费 外退批量返修损失（无形）＝单位工时毛利润×返修工时注： 1、此处的外退批量返修损失仅指产品未到达最终用户，在仓储、运输过程中发生异常事件而导致返修所造成的损失。 2、外退批量返修难易程度系数按表2的标准执行。 3、单位工时毛利计算方式，同4.3.3条。 4、返修工时＝返修时间×返修人数。 5、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。 4.3.2023外退残次品损失（qc4.3）外退残次品损失指，市场由于质量问题由用户退换的机型，退回工厂所发生的本钱损失，包括报废损失、运输费用、返修损失、降级损失等。外退残次品损失本钱＝平均单台售价×外退残次品台数－外退残次品剩余本钱＝80%×平均单台售价×外退残次品台数外退残次品按以下公式模型进行推算外退残次品剩余本钱＝平均单台售价×外退残次品台数×[30%×（0.5－1×7%）+2023%×70%]＝0.2（平均单台售价×外退残次品台数）a） 外退残次品按30%可返修为等外品，70%需报废处理。b） 返修费用按平均单台售价的2倍统计，那么剩余原价值的0.5倍。c） 返修过程增加的返修损失按原值的7%计。d） 报废品还剩余产品原值2023%的价值。 4.3.11危机事件处理及索赔费用（qc4.4）顾客效劳部将由于质量问题引起的索赔损失、产品退货损失及降价损失汇总（注明损失原因），处理危机事件的差旅费等辅助费用，计入外部损失科目中。 4.3.12市场质量问题处理费用（qc4.5）事业部工程师派往市场处理质量问题所发生的差旅费及其它费用。市场质量问题处理费用由品质工艺部品质改进负责按照附录d市场质量问题处理费用记录表要求的内容收集。 4.3.13外部无形损失（qc4.6）产品质量问题造成新、老顾客流失和价格流失等无形损失。无形损失＝老顾客流失＋新顾客流失＋价格流失老顾客流失＝年度内销额×市场维修率×再次购置顾客比例×毛利率新顾客流失＝4×年度内销额×市场维修率×空调市场容量比例×有效空调购置人口比例×毛利率价格流失＝年度内销量×售价差异×空调质量对售价差异的影响系数外部无形损失计算说明：a） 老顾客流失，按照有过维修体验后的老顾客就不会再次购置同一品牌的空调。再次购置顾客比例是根据麦肯锡对是国空调市场购置力调研得出的数据，03年为17%。b） 新顾客流失，听到或得知某一品牌空调维修信息的人（专指没有购置过此品牌空调的人）不会购置此品牌的空调。系数4的含义为一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给4—8个人，故计算公式以取最小值4，即1个有维修经历顾客，就会影响其周围4个新顾客不会购置。现城填空调市场容量比例为80%，农村购置空调的比例还较低，暂不考虑。有效空调购置人口比例为8%。c） 售价差异，售价与其它品牌差距，造成的损失。美的品牌位居第一集团军，售价相对第一集团军的其它品牌的差距并综合考虑产品结构等因素，03年售价差异以300元计。空调质量对售价差异的影响系数，根据国家家电协会统计公布数据，03年为29%，考虑美的空调的质量状况，取15%。 4.4质量本钱分析品质工艺部对事业部质量本钱进行分析，编制报告，指出影响质量本钱的关键因素，从经济角度评价事业部质量管理的适用性、有效性。分析包括（但不限于）以下内容：a） 质量损失责任分析；b） 影响本部门质量本钱因素分析；c） 质量本钱趋势分析；d） 质量事故分析；e） 质量损失构成分析；f） 质量本钱适宜水平分析；g） 目标质量本钱实现率；h） 销售质量本钱率、质量损失率分析。 4.5质量本钱控制4.5.1质量本钱指标品质工艺部负责设立事业部年度的质量本钱指标。质量本钱指标系统包括但不限于：a） 产值内部损失率=内部损失÷总产值；b） 产值质量本钱率=质量总本钱÷总产值；c） 销售收入质量本钱率=质量总本钱÷销售收入总额；d） 销售收入外部损失率=外部损失÷销售收入总额e） 单台质量本钱=质量总本钱÷总销量f） 单台质量损失本钱=质量损失÷总销量4.5.2质量损失帐务划分跨系统发生的质量损失，由质量损失发生单位根据损失金额与具体情况出具书面报告经责任单位确认后报财务部划帐。附录a质量本钱三级科目设置表一级科目二级科目三级科目对应标准条款 质量本钱（qc）预防本钱（qc1）质量管理人员工资（qc1.1）4.3.2 质量管理部门办公费（qc1.2） 质量体系建立及维护费用（qc1.3） 质量教育培训费（qc1.4） 供应商质量保证费用（qc1.5） 产品认证费（qc1.6） 质量奖励费（qc1.7） 鉴定本钱（qc