2023年注塑模具常见问题.doc

注塑模具常见问题 　 开模技术输出 　常用的注塑模具钢有哪些 　P20〔美国〕-618〔瑞典〕-3Cr2Mo〔中国〕- NAK-80〔日本〕 　预硬塑胶模具钢，一般要求大小塑胶模，适合PA、POM、PS、PE、PP、ABS塑料。 　 718〔瑞典〕-P20+Ni〔美国〕-3Cr2Mo+ Ni〔中国〕-SNCM〔日本〕 　超级预硬塑胶模具钢，用于大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品、外壳等模具。高外表光洁度的塑胶制品模具吹塑模由于硬度高，可用于塑胶模具中的滑块成型工具；视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理的模具零件，718模具钢用途与P20类型模具钢材相同，但由于淬透性更好，性能更优越，可以制作尺寸大的、高档次的塑料模具成形零件，718H特硬。 　H13〔美国〕-4Cr5MoSiV1〔中国〕-SKD61〔日本〕 　是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2023。；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的根底上参加合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。 　什么是热流道和冷流道？ 　 冷流道：是指模具入口与产品浇口之间的局部。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一局部，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中那么很难到达两全其美。 　热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要翻开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 　热流道系统的优点 　1、当产品的壁厚较薄时，确保熔体能充分到达远离浇口〔进胶口〕的局部，大大减小产品变形程度，大大提高产品外表质量及产品的一致性； 　2、流道内压力损耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，防止注塑件变形、批峰以及尺寸不稳定和色差等缺陷； 　3、全部或大局部消除料把〔水口料〕，不需人工剪切水口，无需再粉碎，提高物料的利用率，节约能源，提高了生产效率〔常见的缩水、填充缺乏、熔接痕、颜色不均、飞边、翘曲现象也可以明显改善或消除〕； 　4、消除了废料带来的附加热量，模具的冷却周期仅为塑料的冷却时间，缩短了加工周期； 　5、热流道均为自动切断浇口，改善浇口外观，提高了自动化作业程度； 　6、精确控制熔体塑料温度，消除了材料的降解，使保压时间更合理，降低产品内应力。 　7、降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命。 　3、 常用ABS注塑材料有哪些？ 　台湾奇美、韩国LG、宁波甬兴、大庆石化、台湾台达、天津大沽、德国巴斯夫。 　常用的注塑机有哪些？ 　香港震雄、宁波海天、香港东华、台湾富强鑫、日本东芝、日本住友、日制钢 　常用的热流道品牌有哪些？ 　马斯特〔加拿大〕：全球市场占有率最高：英柯欧〔美国〕北美标准的先行者：菲沙(日本)，YUDO〔柳道万和〕，HOTSYS信号、MOULD-TIP麦士德中国、KLN克朗宁、ANOLE阿诺力。 　模具加工常用的机床有哪些？ 　车床，铣床，钻床，坐标磨，光曲磨，无心磨，小平磨，大平磨，加工中心，电火花，慢丝，快丝，中丝，锯床，内 外圆磨床， 激光打标机，镗床，深孔钻床。 　坐标磨：加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。坐标作业台是一组高精度直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性很高，并具有高精度的坐标丈量系统。坐标作业台坐落反转作业台之上，用以调理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。磨削时，工件放在作业台上，可作z、y坐标移动和反转运动，以便进行成形概括和型孔的加工。 　运用坐标磨床可磨削内孔、外圆、锥孔、坐标孔、阶梯孔、台阶面、键槽、方孔，以及直线与圆弧构成的曲线等。与坐标镗削加工一样，工件在磨削前有必要先定位、找正。找正后，运用作业台的纵横向移动使机床主轴基地与工件圆弧基地重合，然后再进行磨削。 　光学曲线磨：在没有数控数显前，这是一种高精度的曲线磨床，一般进口的多，他是通过光的折射反响出曲线的形状，一般在加工精度要求高的曲面时用的，高精度零件的槽，内外R，形状复杂而且尺寸要求高的刀具等等，在以前是必不可缺少的设备。、 　线切割快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的： ● 快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60 平方毫米/分，最高速度有到达200多 平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。 ● 切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；假设不计外表粗糙度，设平均加工速度为80 平方毫米/分，那么切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。 ● 快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于 电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。 ● 虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。 ● 快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。慢走丝加工精度±1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及 0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。加工费很贵。 ● 目前快走丝线切割的加工费为0.4～0.5分/平方毫米，而 慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米。 　7、模具的外表处理工艺有哪些？ 　喷砂，皮纹和火花纹都属于模具外表处理范畴，这三种外表处理技术，其中喷砂和皮纹我们用的比拟多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。 　喷砂就是把石英砂通过一定气压的气枪射向模具外表，从而在塑料模具外表形成一层磨砂面。当塑料模具注塑产品的时候，就会在产品外表形成磨砂效果。一般喷砂分为细砂和粗砂两种。对于喷砂处理，塑件的外表容易磨掉。 　皮纹是通过化学药水腐蚀方法制成。皮纹面得种类最多，可以仿制各种效果面。对于皮纹加工的价格相差非常大，皮纹工艺的技术含量高。对于不同的皮纹，价格相比照拟低。但是对于用于汽车内饰件模具和家电模具等的立体皮纹，价格就要贵的多了。 　火花纹指的就是电火花塑料模具加工后留下的纹路。对于火花纹往往模具放电加工后，产品外表留火花纹效果也可以，接纳了留火花纹处理。一般不会特意做电极加工火花纹，那样本钱较高。 　对于塑料模具外表处理技术，我们用的最多的是皮纹。当然实际产品需要采用何种外表处理，还是要根据塑件的用途决定。 　饰纹面抛光要求：凡需要蚀纹面至少抛光到#800砂纸，细纹路〔15um〕抛光要求需要到达#1000砂纸；凡蚀纹面不能有沙孔、火花纹、机加工刀痕线、R角抛光不顺等不良情况。 　抛光要求：5um左右的纹理要求用#1200以上砂纸打磨。 　 10um左右的纹理用1000砂纸打磨。 　25um左右的纹理用800砂纸打磨。 　大于50um的纹理用600砂纸打磨。 　皮纹深度um 　脱模斜度参考值〔°〕 　10 　45 ≥2 ≥5.5 　15 　50 ≥2.5 ≥6 　25 　55 ≥3.5 ≥6 　35 　65 ≥4.5 ≥7 　40 　80 ≥5 ≥9 　8、粗糙度的相关问题 　光洁度级別 　粗糙度 　名称 　外表状况 　获的方法 　应用举例 ▽1 　400-800 　粗加工面 ▽2 　200-400 　明显可见的刀痕 　粗车、镗、刨、钻 　焊接前的焊缝、粗钻孔壁等粗加工后的外表 ▽3 　100-200 　可见刀痕 　车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 　一般非结合外表，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作外表，减重孔眼外表 ▽4 　50-100 　半加工面 　可见加工痕迹 　车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿 　不重要零件的配合外表，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由外表，紧固件通孔的外表，内、外花键的非定心外表，不作为计量基准的齿轮顶圈圆外表等 ▽5 　25-50 　微见加工痕迹 　车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm、拉、磨、 锉、滚压、铣齿 　和其他零件连接不形成配合的外表，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作外表。不重要的紧固螺纹的外表。需要滚花或氧化处理的外表 ▽6 　12.5-25 　看不清加工痕迹 　车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm铣齿 　)安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的外表，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩外表 ▽7 　6.3-12.5 　光加工面 　可辨加工痕迹的方向 　车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm、滚压 　要求保证定心及配合特性的外表，如锥销与圆柱销的外表，与G级精度滚动轴承相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔〔H7〕，间隙配合IT8～IT9级的孔〔H8，H9〕，磨削的齿轮外表等 ▽8 　3.2-6.3 　微辨加工痕迹的方向 　)铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm、滚压 　要求长期保持配合性质稳定的配合外表，IT7级的轴、孔配合外表，精度较高的齿轮外表，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴径外表、与橡胶密封件接触的轴的外表，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量外表 ▽9 　3.2-6.3 　不可辨加工痕迹的方向 　布轮磨、磨、研磨、超级加工 　工作时受变应力作用的重要零件的外表。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的外表，如轴径外表、要求气密的外表和支承外表，圆锥定心外表等。IT5、IT6级配合外表、高精度齿轮的外表，与G级滚动轴承配合的轴径外表，尺寸大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量外表等 ▽10 　1.6-3.2 　精加工面 　暗光泽面 　超级加工 　工作时承受较大变应力作用的重要零件的外表。保证精确定心的锥体外表。液压传动用的孔外表。汽缸套的内外表，活塞销的外外表，仪器导轨面，阀的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等 ▽11 　0.8-1.6 ▽12 　0.4-0.8 ▽13 　0.2-0.4 ▽14 　0.1-0.2 　9、塑料模具抛光方法 　机械抛光 机械抛光是靠切削、材料外表塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体外表，可使用转台等辅助工具，外表质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工外表上，作高速旋转运动。利用该技术可以到达Ra0.008μ