2023年《高效精益成本管理》培训心得体会.docx

高效精益本钱管理培训心得体会 精益高效本钱管理培训心得体会 精益高效的本钱管理是企业取得利益的关键，只有做好本钱管理，才能从最起点为企业创造效益。现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和开展，削减本钱就成了一个企业面临的永恒主题，目前，许多中小企业只注意生产过程的本钱控制，而无视设计研发、供应过程和销售过程的本钱控制；只注意投产后的本钱控制，无视投产前产品设计及生产要素合理组织的本钱控制；缺乏经营控制，忽略了本钱管理的事前预测和管理决策，导致本钱方案不准确，事前本钱控制薄弱，本钱预测、本钱决策缺乏标准性，本钱方案缺乏科学性，造成生产本钱控制的盲目性。企业应该在危机到来之前就及早地考虑这些问题，以便能以别人所不具备的竞争优势赢得有利地位，不能等到危机到来时才临时抱佛脚。精益本钱管理思想的精髓就在于追求供应链本钱的最小化，即采购本钱、研发本钱、生产本钱、质量本钱、物流本钱和效劳本钱的最小化。 通过对精益高效本钱管理学习，我对精益高效本钱管理的理解更为深入。精益高效本钱管理是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念，它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，到达降低本钱、缩短生产周期和改善质量的目的。实现精益高效本钱管理的根底是稳定的生产运作，及时供货（jit）和稳定的质量保证是实现精益高效本钱管理两大推动力。精益高效本钱管理主要是彻底杜绝企业内部各种浪费，以提高生产效率、提升产品的质量。丰田公司经过半个世纪的不断探索与实践，丰田生产方式不断充实、开展、完善，已经形成了一个将科学管理、技术创新、信息革命融为一体的完整管理体系。如何运用精益高效本钱管理理念提高企业管理水平是没有定式的，它是一个需要结合企业实际的情况，以精益思想多角度着眼，使用不同的精益工具，由表及里逐步持续改善的过程。现将本次学习体会到的有关精益生产的内容总结如下： 一、“均衡化〞与“多样化〞多样化也就是多品种及少批量，但多品种少批量如果控制不好会对我们的库存尾数造成压力，也就是说资金的积压。要解决这些问题需要做好均衡化的管理，在库存量及合格率上的有效控制是做好多样化的根底。 二、杜绝各种浪费以提高生产效率操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如 可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费只有全员参与才能做到更全面。要真正能到达杜绝各种浪费还要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我们做好宣传工作，发动全体员工积极参与才能杜绝各种浪费，到达提高生产效率的目的。 三、少人化、自动化“少人化〞是从“省人化〞过度得来的，这需要提高 员工的操作技能才可实现。而“自动化〞除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化〞由其重要，人的“自动化〞指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决措施，只有这样才能挖掘第一个人的潜力，使到在少人的情况下能完成预期的工作任务。所以我们在人员的思想教育方面要多下功 夫，使员工的意识上提高做到发处内心的自愿去做，只有这样才能到达“自动化〞。 四、柔性生产“柔性生产〞实际就是我们常说的“一岗多能〞，如果我们每 一个员工能够掌握多个岗位的操作技能，那么在生产上人员的调动方面较为灵活，是少人化、自动化及杜绝浪费提高生产效率的根底。要使每一个员工能掌握多个岗位的技能必须多给员工有培训及实践的时机，我们要多关心他们的学习及给予分配不同的工作，让他们在理论及实践中提高操作技能。企业精益高效成 本管理渗透于企业各个环节，是一个需要全员参与、共同推动的，要实行精益高效本钱管理，要关注以下几个环节： 1、设立有关整顿浪费的制度，降低工人提出改进、创新的门槛。工人只要 提出合理、且对生产有益的改进就算一项成果，到年底的时候评比出优秀的成果，给予奖励和公布。这样才能激发工人的创造热情，将员工的智慧充分加以利用，也就是先将第七大浪费减到最小。 2、生产方案要尽可能的细致和科学。因为粗放的方案，肯定会造成库存和 搬运的浪费，但是科学的方案还需要在下达方案的先期进行细致的工作，将各项零部件的生产节拍掌握清楚，然后再制订出科学的方案，防止不需要的零件堆满现场的弊端。 3、让现场管理真正地为生产效劳。现场管理应是生产管理的基石，而不应 是障碍。丰田公司的“5s管理〞就是为整顿现场的浪费而效劳的，只有建立起 现场管理为生产效劳的理念，才能将现场管理真正地做好。 4、工艺人员在编制工艺时，对加工余量的大小应科学、适当，防止不不必 要的加工和多余的加工，并且在审图时，对图中加严要求的地方应与设计及时沟通，不必要的加严应放松，以减少加工难度和加工时间。 5、对产品质量问题的处理不能仅停留在事后管理的层面上。应制定改善问题的制度，为持续改善创造条件，创造出勇于和乐于面对问题的气氛，并提供对员工的方法培训，以加强对问题的追溯能力和解决问题的能力，从而真正做到全员抓质量的目的。 总之，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。我相信总有一天，当我们面临生产方案跟不上变化的时候，不是改变方案，而是学会控制变化。 第5页 共5页