化工事故的特征化工事故的特征根本上是由所用原料特性、加工工艺方法和生产规模所决定的。为了预防事故，必须了解这些特点。1.火灾爆炸中毒事故多且后果严重根据我国30余年的统计资料说明，化工厂的火灾爆炸事故死亡人数占因工死亡总人数的13.8％，占第一位，中毒窒息事故致死人数为总人数的12％，占第二位，其它为高空坠落和触电，分别占三、四位。很多化工原料的易燃性、反响性和毒性本身确定了上述事故的频繁发生。反响器、压力容器的爆炸以及燃烧传播速度超过音速时的爆轰，都会造成破坏力极强的冲击波，冲击波超压达0.2atm时会使砖木结构建筑物局部倒塌、墙壁崩裂，被压住的人员将会达30％。如果是在室内爆炸，一般要增加7倍的压力，任何稳固的建筑物都承受不了这样大的压力。由于管线破裂或设备损坏，大量易燃气体或液体瞬间泄放，便会迅速蒸发形成蒸气云团，并且与空气混合到达爆炸下限，随风漂移，如果进入居民区遇明火爆炸，其后果是难以想象的。据估计，50t的易燃气体泄漏，将会造成直径为700m的云团，在其覆盖下的居民，将会被爆炸火球或扩散的火焰灼伤，其辐射强度将达14W／cm2，而人能承受的平安辐射强度仅为0．5W／cm2，同时,还会因缺乏氧气窒息致死。多数化学物品对人体有害，生产中由于设备密封不严，特别是在间歇操作中泄漏的情况很多。容易造成操作人员的急性和慢性中毒据化工部门统计，因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87．9％。而这些物质在一般化工厂中都是常见的。化工装置的大型化使大量化学物质处于工艺过程中或贮存状态，一些比空气重的液化气体如氨、氯等，在设备或管道破口处以15～300呈锥形扩散，在扩散宽度lOOm左右时，人还容易觉察迅速逃离，但在距离较远而毒气浓度尚未稀释到平安值时，雄气影响宽度可达1km或更多，人那么很难逃离并导致中毒，1984年印度博帕尔事故造成两千余人死亡就是特大的事例。2.正常生产时事故发生多据统计，正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡总数近70％，而非正常生产活动时仅占10％左右。(1)化工生产中有许多副反响生成，有些机理尚不完全清楚，有些那么是在危险边缘如爆炸极限附近进行生产的，如乙烯制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛等，生产条件稍有波动就会发生严重事故。间歇生产更是如此。(2)化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多，...
