钢管焊接施工方案.docx

钢管焊接施工方案 钢管焊接施工方案 一、焊接要求 1、一般规定 凡参加工业管道焊接的焊工，应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定，进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。取得施焊合格资格的焊工，在施焊过程中应按批准（或规定）的焊接工艺指导书进行焊接，工序间应有交接手续。 焊接对材料的要求：焊接工程中所用的母材和焊接材料应具有出厂质量合格书或质量复验报告，应优选用列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。 焊接对设计文件的要求：设计文件必须标明母材、焊接材料、焊缝级别及接头形式并对焊接方法、焊前预热、焊后处理及焊接检验提出明确要求。 2、焊接工艺要求 （1）焊缝的设置应避开应力集中区，并便于焊接和热处理。一般应符合下列要求： 钢板卷同一管节上两相邻纵缝之间的距离不应小于300mm；钢板卷管相邻管节组对时，纵缝之间的距离应大于3倍壁厚，且不应小于100mm；管道对接焊口的中心线距离管道弯曲起点不应小于管道外径，且不小于100mm（焊接、铸造机热压管件除外），与支、吊架边缘的距离不应小于70mm。 管道两相邻对焊口中心线的距离应符合下列要求：公称直径DN 3、钢管焊接质量要求 （1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；管节表面应无斑痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷； （2）焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合规定，焊缝外观应符合规定； （3）管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接；下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管；管节组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 （4）管节焊接采用的焊条应符合下列规定： 焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条应干燥。 （5）管节焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规定，不得在对口间隙加帮条或用加热法缩小间隙施焊。 （6）对口时应使用内壁齐平，当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 （7）对口时纵、环向焊接的位置应符合下列规定： 1）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处； 2）纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时错开的间距不得小于300mm； 3）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不小于100mm； 4）加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； 5）环向焊缝距支架净距不应小于100mm； 6）直管管段两部分环向焊缝的间距不应小于200mm并不应小于管节外径； 7）管道任何位置不得有十字形焊接。 （8）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于200mm。 （9）管道上开孔应符合下列规定： 管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。 （10）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节连接。 （11）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。当采用柔性接口代替闭合焊接时，应与设计单位协商确定。闭合时宜采用闭合件进行。 （12）在寒冷或恶劣环境下焊接应符合下列规定： 清除管道上冰、雪、霜等；当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝能够自由伸缩，并使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理。 （13）钢管对口检查合格后方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定： 点焊焊条应采用接口焊接相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝环向点焊处不得点焊；点焊长度应符合下表要求： 管径/mm 点焊长度/mm 环向点焊处 350-500 50-60 5处 600-700 60-70 6处 ≥800 80-100 点焊间距不宜大于400mm （14）管径大于800mm时，应采取双面焊。管内焊两遍，外面焊三遍。 （15）管道对接时，环向焊接的检验及质量应符合下列规定： 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在油渗、水压试验前进行外观检查；管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。 当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行。 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。