2023年修船码头施工工程抛石基床爆夯施工方案.doc

修船码头施工工程抛石基床爆夯施工方案 修船建设项目3#修船码头施工工程抛石基床爆夯施工方案 校核： 葛洲坝集团第六工程长兴岛大船施工项目部二O一二年六月二十八日抛石基床爆夯施工方案一、工程概况修船建设项目3#修船码头位于2#修船码头西侧，与2#修船码头垂直相接，码头呈东西走向分布，总长895.534m，码头采用重力式沉箱结构，根底为抛石基床。基床断面主要分3种形式，基床底标高分别为-12.8m、-14.8m、-16.8m，基床顶标高为-10.8m，基床顶宽为18m，外边坡为1:1，基床抛石厚度为2.0~7.0m。3#码头东侧离厂房近处205m范围已作机械重夯处理，剩余局部拟采用爆炸夯实法施工，处理长度约为700m。二、爆夯设计1、编制依据本施工组织设计遵照以下设计标准与依据：(1)中华人民共和国民用爆炸物品管理条例〔1984.1.6〕；(2)爆破安全规程〔GB6722〕(3)爆破法处理水下地基和根底技术规程(JTJ/T258-98)；(4)水运工程爆破技术标准〔JTJ286〕；(5)水运工程抗震设计标准〔JTJ225-98〕(6)防波堤设计与施工标准(JTJ298-98)；(7)港口工程质量检验评定标准(JTJ221-98)；(8)港口设计维护技术规程〔JTJ289〕；(9)中华人民共和国海洋环境保护法〔1983.3.1〕。2、爆破密实机理悬浮在基床顶面的药包在水中爆炸时释放出巨大能量，药包周围的水直接受到高温、高压爆炸冲击波的作用，强烈的压缩药包周围的水介质，使其压力、密度突然升高，形成强烈的冲击波，即冲击荷载。冲击荷载以压力的形式作用于抛石基床，并伴随地震效应，两种作用均使块石产生错动，相互压缩、填充并减少空隙，从而到达基床密实。冲击荷载和震动作用产生的夯实效果同单个药包的质量药包的分布密度、药包的悬挂高度、爆夯遍数、根底厚度、地基持力层土质及基槽边坡土质等因素有关。3、爆夯质量要求(1)爆夯后基床夯实率应满足设计要求；(2)爆夯后的基床顶面平整度应满足施工要求。4、爆夯参数确实定根据爆炸法处理水下地基和根底技术规程，结合我单位爆夯经验，本工程基床厚度小于7m，施工采用一次抛填到设计高程并预留沉降量，进行爆夯。〔1〕布药网格。为使爆夯作用均匀，爆后基床平整，药包平面布置采用正方性网格布置,网格为4m×3.5m，一层中的第二次布药位置在垂直轴线上与第一次布药位置均等差开。第三次布药布置在平行轴线上与第二次布药位置均等差开。〔2〕单药包药重Q。按如下经验公式计算：Q=q×S×H×η/n式中q—爆夯单耗，kg/m3，根据经验取4.0～4.5kg/m3；S—单药包夯实基床外表积(m2)，本工程为14m2；H—分层厚度(m)；η—夯实率，本工程18%；n—爆夯遍数取1～3；Q—单药包药量〔kg〕。各爆夯区参数详见爆夯参数表。爆夯参数表爆夯区编号爆夯分层爆区长度〔m〕夯层厚度〔m〕布药宽度〔m〕布药网格m×m单药包重kg每爆区药包数爆夯遍数悬高〔m〕导爆索长度(m)0+205~0+280一次到顶752～7184×3.5245×195×185×1930.812500+280~0+380一次到顶1002～3184×3.5155×265×2520.811500+380~0+580一次到顶2023～3184×3.5155×515×5020.823000+580~0+750一次到顶1702～3184×3.5155×435×4220.818700+750~0+815一次到顶652～4184×3.5205×175×1620.87500+815~0+890一次到顶752～3184×3.5155×195×1820.88200+890~0+960一次到顶702～3184×3.5155×175×1620.8750〔3〕悬挂高度h2。考虑水的隔离和配重物的影响效果，药包悬挂高度不宜过大，取药包半径的1/3≤h2≤〔0.35～0.4〕Q/3。本工程取吊高80cm。〔4〕一次齐发起爆药量。爆夯设计在综合考虑爆破环境要求的条件下，计算一次齐发起爆药量控制在1000kg，为确保周边安全，一次齐发起爆药量控制在600kg左右，各区段应根据一次齐发起爆药量控制起爆排数。〔5〕药包配重。为了保证药包位置准确，配重不小于药包的重量，且重量均等，配重材料选用容重较大的砂土为宜，每袋重约25Kg。三、施工工艺1、药包制作按设计要求的药包质量称取乳化炸药，并取一段1.5m的导爆索，按12cm一段折起，用胶布扎紧塞入药包中。然后将炸药连同导爆索一起放入编织袋中，扎紧袋口，留50～60cm导爆索作为起爆网络用。为了保证药包能悬浮，在每个药包中放一定数量的泡沫，在药包下方连接一个用编织袋装上砂子的配重，其配重为药包重量1.5～2倍，连结绳长0.6～0.8m，以保证药包在基床面上0.6～0.8m处。2、布药工艺考虑到布药宽度及每天引爆频率高的特点，采用自航200T铁驳船作为布药船，采用线形方式布药。主要布药工艺流程如下：〔1〕船上制作药包，参加配重体，按爆夯参数将药包置于船边；〔2〕按实测水深在药包上捆扎药包绳索，准备漂浮物备用；〔3〕在船上按设计间距用导爆索将一排药包联接好，并将控制绳索放置好备用；〔4〕施工船在爆区定位，用全站仪或GPS和测绳定出药包的位置；〔5〕到位后人工沿船边放入药包至基床外表时，拉脱药包引绳；一次放置一排，然后移动布药船放置第二段药包。两段药包相距15m以上，以防止第1次起爆将第二次爆夯用的药包炸坏，以此循环作业，直至完成布药施工，施工船撤离爆区至安全位置。基床爆夯布药如以下列图所示：3、布药本卷须知布药时选取高平潮进行；爆夯前后进行基床标高的测量，弄清爆夯沉降规律，对于局部补抛抛石平均厚度大于50cm，按原设计药量减少一半进行补夯，补夯范围的药包按原设计位置布放。4、炸药的选取在水下爆破作业时，必需考虑炸药主要性能有:炸药的起爆感度；炸药抗水性能及炸药的威力。根据已有的施工经验,爆夯选用防水乳化炸药能满足本工程的准爆要求。5、起爆系统与网络该工程主要采用导爆索传爆网络起爆，在靠近诺尔港机厂码头附近，为减少一次爆炸的影响，采用非电塑料导爆管雷管传爆网络和毫秒微差爆破技术。为保证深水条件下的爆夯安全准爆，起爆系统与网络设计为：选用高能导爆索或普通导爆索双线起爆药包,电雷管起爆主导爆索,雷管脚线与起爆线相连,起爆线引至起爆器的起爆网络。基床爆夯布药示意图高能起爆器+_双绞线起爆头接电雷管主导爆索支导爆索]准备工作船上测控施工船定位药包制作一排药包备好待用将一排药包同步放于水外表引出导爆索并移船至下个药位置全站仪或GPS定位调整药包位置将药包同步放入至基床外表后脱绳爆夯网络平面示意图药包基床顶宽18m整个爆区是否布药施工完成是否施工船撤离爆区至安全位置，作连接网络和起爆准备。船上爆夯同步投药工艺流程图四、质量检查及验收1、在爆夯前后分别对基床标高进行测量，每5m取一个断面，2m取一点，取夯沉量平均值。当沉降率不满足相关标准时，那么需重新布药爆夯，直至满足要求为止。2、当爆夯后发现有较严重的地基根底边坡坍塌时，测深范围必须包括边坡。3、药包制作及布设允许偏差符合下表规定：序号项目允许偏差1单药包重量q2(kg)±0.05q2=0.5kg2药包平面位置(m)＜0.1a=0.5m3药包悬高h2±0.05h2=0.035m4、每炮准爆率不低于90%，小于60%应补爆一次，60%～90%局部进行补爆。5、施工时严格做好施工记录，包括单药包平面位置及悬高，施工水位布药起始和结束时间，起爆时间，盲炮处理等资料，施工记录作为交工验收资料。五、质量保证措施为了使工程施工质量到达优良，在工程的实施过程中，必须建立和健全质量保证体系，实行全员的质量管理，为确保工程质量到达优良，特制订以下质量保证措施：1、成立项目经理部、施工处、班长三级质量管理体系实行班长自检、互检、质检级抽查的“三检制度〞。2、所有进场的施工材料需有质量合格证或符合技术标准的要求，不合格的或超过保质期的施工材料严禁进场施工。3、每道工序或工程项目需实行中间质量验收，验收合格前方可进入后继工序或项目,验收不合格的应下令返工。4、施工前应对施工图纸使用的控制点的平面坐标、标高进行检测、校核、确认无误前方可使用。如发现控制点下沉或偏移应立即报告监理工程师，及时纠正方可使用。5、水下爆夯的施工全过程采用全站仪进行跟踪测量，以提高施工定位的准确性，施工水尺的设置应保证牢固，并定期检验。6、在爆破施工中所用的导爆管、电雷管须是同厂、同批号。残留孔应用碴或粗砂回填，以确保爆破施工质量。六、安全距离确实定与安全措施1、安全距离确实定爆炸处理软基爆炸效应一般有水中冲击波、爆炸震动、爆破飞散物以及爆炸产物的污染等。这几种水下爆炸效应对环境的影响安全范围在国家爆破安全规程中作了相应的规定，并给出了计算公式。根据确定爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全距离，应按爆炸效应对人员和其他保护对象的影响进行核定并取其最大值的原那么，针对本工程中保护对象的要求和特点，主要考虑到爆炸震动、爆破飞散物和水中冲击波的安全距离来确定警戒范围。1.1爆破震动安全距离根据国家爆破安全规程中爆破安全振动速度标准如下：主要建〔构〕筑物类型安全震动速度〔cm/s〕土窑洞、土坯房、毛石房屋1一般房屋、非抗震大型砌块建筑物2～3钢筋混凝土框架房屋5重力式码头5～8爆破震动安全距离R=Q1/3(K/V)1/а式中Q—齐发药量，kg；本工程爆夯齐发药量取600kg；V—安全震动速度，cm/s，民房取2；码头取7；R—与爆源的安全距离，m；K、a—与爆破地区地质、地形、爆破方式有关的系数和指数。根据类似工程施工经验和规程，爆夯取K=400,а=1.9。与爆源不同距离R下的爆破振速V的对应关系见下表。爆夯基床相邻建筑物相关参数临建设施铁船单段最大起爆药量〔kg〕600600爆破中心至建筑物最近距离〔m〕202350震动速度〔cm/s〕0.981.51从表可知，在200m以外的爆破振动速度小于民房安全振速。在50m以外的爆破振动速度小于码头安全振速的要求。1.2爆破飞散物的安全距离爆填时爆破飞散物为抛掷淤泥、个别飞石和冲击落水等物质，根据类似工程的施工经验，结合本工程埋药较深，并要求在有覆盖水的条件下起爆,爆破飞散物的安全距离控制在50m以内。1.3水中冲击波安全距离根据规程中的有关规定，当起爆药量为200<Q≤1000kg时，水中冲击波的安全距离根据规程中的规定为：对人员安全距离为1400m；对木船250m；对铁船150m。为了确保人民生命财产的安全，本工程重点考虑到水下爆炸效应较复杂的地质，水文和爆炸方式等条件的产生，传播的复杂性，在施工安全管理上我们规定的警戒范围如下：〔1〕陆域上爆炸震动安全警戒线为距爆源以外150m；〔2〕水中冲击波安全警戒线：对水中人员距爆源以外1400m；对船舶距爆源以外250m。2、施工安全措施水下爆夯施工与管理严格遵守“爆破安全规程〞和“民用爆炸物品的管理条例〞的有关规定，爆前加强宣传，做好协调工作；施工时，人员持证上岗，杜绝违规违章作业，确保施工安全，并编制应急方案。2.1爆破警戒与信号爆炸作业时使用警报器，以警告现场的所有工作人员。警报信号包括警报旗和声响警报器，具体操作规定如下：爆破警报---爆破前20分钟，悬挂黄旗。爆破警报---爆破前10分钟，悬挂红旗。全部解除---拉下红旗。假设有盲炮，在处理盲炮过程中依然悬挂红旗。2.2现场爆破作业安全措施根据装药范围划定距装药区外边界50m以外的爆区警界线。爆夯前利用 、对讲机和海上警戒船通知等方法，加强与业主、附近施工单位的联系，确保海上作业人员、施工船舶安全。清理在爆区警界线以内的与爆炸作业无关的人员，机械设备，由警界人员在警界线外保护。爆夯前必须将方案起爆时间报告监理工程师，经批准后，在规定时间内起爆。进入爆破现场施工的人员禁止携带火种和易燃品。在雾天，黄昏和夜晚时，禁止水下爆炸作业；遇雷雨时停止爆破作业，已接好的雷管网络应立即短接，并迅速撤离警界区