温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,汇文网负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。
网站客服:3074922707
2023
年空分制氮吹扫
方案
初稿
空分制氮
[空分制氮吹扫方案初稿]空分制氮
空分制氮系统吹扫冲洗方案
(初稿)
2023年月日
空分制氮装置吹扫方案
一、概况
装置的吹扫是在压力试验合格后进行,此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前,应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等撤除断开,吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不小于20m/s。吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在吹除口处设置靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物,应为合格。
二、编制依据2.1编制说明
空分装置中的工艺管道清洁度要求较高,管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作,特别是动设备的平安,为了能详细说明其施工方法及技术要求,特编制本专项施工方案,以方便施工并保证安装质量。
空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
2.2编制依据
1.工业金属管道施工及验收标准gb50235-972.工程设计图纸及其技术文件
3.6000/230l型空分设备安装使用说明书(开封迪尔空分)4.空气别离设备安装工程施工及验收标准(gb50274--98)
三、吹扫要求与原那么
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前,应将系统内仪表加以保护,并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等撤除,记录并妥善保管,待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供,吹扫流速不小于20m/s,压力控制在0.3~0.6mpa左右,最大不得超过设计压力,吹扫时保证每条管线均匀吹刷,直至吹净机械杂质和灰尘为止。
3.1.5吹扫时,吹出的脏物不得进入下游设备和管道内。
3.1.6吹扫时,在排出口用白布或涂白漆的靶板检查,如5分钟内其上无机械杂质为合格。
3.1.7在吹扫过程中,每一个吹除阀都要翻开吹除,直到合格为止。
3.1.8所有阀门安装完毕,并进行完调试、校对,具备使用条件。
3.1.9预冷系统、分子筛系统调试完毕,具备使用条件。
3.1.10冷箱外所有阀门均处于关闭状态。
3.1.11液位计根部阀、变送器入口均断开,流量孔板撤除。
3.1.12通讯畅通、劳动保护用品配备齐全。
四、吹扫步骤4.1冷箱外吹扫4.1.1空压机系统
a、管道起止点:空气过滤器-空压机入口b、处理方法:
清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式;
空压机入口管道装配完毕后,翻开空压机进气口上盖,操作人员进入空压机入口管道内部,用抛光机(或角磨机)仔细打磨管道内壁及焊缝处,直至露出金属光泽,无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止;
用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出;
用湿面团将管道内壁揉碾,彻底将颗粒性的垃圾清理干净。c、检验方法:
管道及焊缝内壁无垃圾,手指触摸无颗粒为合格。
4.1.2预冷系统的吹扫
4.1.2.1翻开预冷系统吹除阀及相关阀门。
4.1.2.2启动空压机组,空压机放空阀选择手动调节,稳定出口压力在0.5mpa左右,对预冷系统进行吹扫。
4.1.2.3吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。检测合格后,空压机泄压。
4.1.3分子筛纯化器吹扫
4.1.3.1分子筛系统所有阀门转为“手动〞控制,分子筛程序处于暂停状态。
4.1.3.2翻开吹除相关阀门。
4.1.3.3缓慢提高空压机出口压力至0.5mpa,对吸附器a和加热器管路进行吹扫。
4.1.3.4检测出口气体,当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。合格后翻开相关阀门,吹扫污氮管路。
4.1.3.5翻开相关阀门对吸附器b进行吹扫。
4.1.3.6检查吹除口无杂质和灰尘后,结束对分子筛系统的吹扫工作。
4.1.3.7填装分子筛。
4.1.4膨胀机增压端进、出口管道的吹扫
4.1.4.1将膨胀机增压端进、出口法兰处断开,并加盲板,将进出口管道阀门拆下,用短节连接,防止杂质吹进增压机。
4.1.4.2微开吹除阀,吹扫膨胀机增压端进出口管道。
4.1.4.3当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。合格后关闭吹除阀,恢复膨胀机增压端进、出口。
4.1.5冷箱后氮气管道的吹扫
4.1.5.1撤除管道上相应的阀门、仪表,阀门用短节连接。
4.1.5.2将氮气出冷箱连接法兰断开,添加盲板、临时吹吹除阀,撤除管道与缓冲罐的来连接法兰,添加盲板、临时吹除阀。
4.1.5.3启动压缩机,缓慢升压至0.5mpa,吹扫2~3遍,至排气口排除气体合格。
4.1.5.4管道吹扫合格后,将临时吹除阀拆下,撤除安装的盲板、短节,将原有的法兰连接,将撤除的阀门、仪表重新安装。
4.2冷箱内设备、管道吹扫
分子筛吸附器装填完毕,且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。
4.2.1压缩空气管道吹扫
4.2.1.1将压缩空气进冷箱法兰断开,前端加盲板,后端连接临时吹出阀,把空气
进入精馏塔前管路法兰断开,后端加盲板,前端连接临时吹除阀门,此阀门作为排气阀,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板,撤除温度仪表。
4.2.1.2启动空压机,缓慢升压至0.5mpa,吹扫2~3遍,检查靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,为合格。
4.2.1.3管道吹扫合格后,将临时吹除阀拆下,撤除安装的盲板,将原有的法兰连接。
4.2.2富氧液空管道吹扫
4.2.2.1将富氧液空出下塔连接法兰断开,后端加盲板,前端连接临时吹除阀。将角阀v1拆下,用短节连接。
4.2.2.2启动压缩机,缓慢升压至0.5mpa,吹扫管道2~3遍,至排气口气体合格。
4.2.2.3管道吹扫合格后,将临时吹除阀拆下,撤除安装的盲板、短节,将原有的法兰连接,将撤除的阀门重新安装。
4.2.3污氮气管道的吹扫
4.2.3.1将冷凝蒸发器、过冷器、膨胀机过滤器、膨胀机主体及污氮气出冷箱等相关的法兰断开,添加相应的盲板、临时吹除阀。
4.2.3.2将膨胀机进出口阀门
4.2.3.2启动压缩机,缓慢升压至0.3mpa,吹扫各条管道2~3遍,至各个排气口气体合格。
4.2.3.3管道吹扫合格后,将临时吹除阀拆下,撤除安装的盲板,将原有的法兰连接。
4.2.4液氮管道吹除
4.2.4.1将液氮管道上相关阀门、测量仪表拆下,用短接连接。
4.2.4.2将液氮管道与冷凝蒸发器、精馏塔连接法兰的断开,添加相应的盲板和临时吹除阀。
4.2.4.3启动压缩机,缓慢升压至0.5mpa,吹扫各条管道2~3遍,至各个排气口气体合格。
4.2.4.4管道吹扫合格后,将临时吹除阀拆下,撤除安装的盲板、短节,将原有的法兰连接,将拆下的阀门、测量仪表重新安装。
4.3吹扫管路简图
后附加流程图:
4.4本卷须知:
(1)一般来说,当分子筛后气体露点≤-60℃时,可把气体导入冷箱吹扫,并保持一个小时左右后才关闭吹除阀,结束吹除。
(2)在吹除流路过程中,开关阀门要缓慢,既要防止压力下降,又要保证有足够量吹除用气。
(3)严格控制上下塔压力,防止其超压。
(4)在接通各系统时,必须先开吹除阀,再开入口阀,停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。
五、平安措施
(1)吹扫人员必须穿好劳动保护,女员工将头发盘起装到帽子里。
(2)吹扫口应有醒目的平安警示标志并设平安警戒区域,并派专人负责,无关人员不得入内。
(3)夜间施工应有充分照明。
(4)加强平安教育,所有参加本次吹扫人员应学习本措施,并熟悉现场。(5)服从统一指挥,不得擅自离开自己的岗位。(6)吹扫人员开关阀门时,一定要缓慢进行。(7)在高处作业时必须系好平安带。
(8)在恢复管道盲板时,必须确定该管道的截止阀已被关闭,并检查管口处是否还有吹扫气体吹出。
(9)爬梯、平台栏杆齐全,地面平整清洁,工作人员能平安通行;(10)保持现场通讯设施畅通。
六、作业记录
拆、卸部件表
内容总结
(1)[空分制氮吹扫方案初稿]空分制氮
空分制氮系统吹扫冲洗方案
(初稿)
2023年月日
空分制氮装置吹扫方案
一、概况
装置的吹扫是在压力试验合格后进行,此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行
(2)4.1.5冷箱后氮气管道的吹扫
4.1.5.1撤除管道上相应的阀门、仪表,阀门用短节连接