2023年喷油部工作守则.doc

喷油部工作守那么 〔1〕、上班时间必须穿着工衣，正确佩带厂证〔或工帽〕，不得穿拖鞋〔工鞋除外〕，每 次上班应提前10分钟进入车间参加例会及点名报到。 〔2〕、上班时间不准接听、玩弄 和做出与生产无关的行为，如：看书报、睡觉、串 岗、嘻戏、喧哗、闲谈、吃东西、听耳机等。 〔3〕、不迟到，不早退，不擅离职守，工作中如需离开岗位，须用厂证换领离岗证方 可离开，时间不得超过10分钟。 〔4〕、保持车间的环境卫生，严禁各种物品乱摆乱放。不随地吐痰、乱扔纸屑杂物， 所有垃圾应统一扔到垃圾桶或指定地点。 〔5〕、上班时间禁止抽烟，严禁携带香烟、火种等易燃物品进入生产车间。 〔6〕、员工有责任协助工厂搞好平安生产，工作期间不得违反操作规程，不得擅自开 动机器，如发生意外事故，将由当事人承当全部责任。 〔7〕、爱惜车间内的一切物品及生产设备。如成心损坏的，将照价赔偿。 〔8〕、每次下班前，车间管理人员或指定人员必须关闭所有电源、水源、门窗等才能 离开车间。 〔9〕、因工作态度不认真或有意识破坏而导至产品返工、报废的，将按情节轻重进行 处分。 〔10〕、属于工厂的一切物品不得占为已有，包括生产工具、生产物料以及半成品、成 品等，一旦被发现，将视作盗窃行为，扣除当事人所有工资并无条件解除，情节严重者将送交公安机关处理。 〔11〕、员工必须服从上级领导的工作安排、调动及管理，对消极怠工、成心拖慢工作 速度、造谣滋事、激化矛盾、罢工者，将立即无偿解除，并扣除所有工资。如对工厂造成重大损失者，本厂有权追究其责任。 注：〔1〕、违反以上条例1-4条的，每次将按情节的轻重处以10-30元的处分，并警告 一次。以上1-4条条例将会与全勤奖挂钩，一个月内违反累计3次〔不含3次〕以上的将扣除全勤奖。 〔2〕、违反以上条例5-8条的将按情节轻重处以50-100元的处分，并记小过1次。 〔3〕、违反以上条例9-11条的将按情节轻重处以100-200元的处分，并记大过1 次。 〔4〕、警告3次〔含3次〕将转为记小过1次，记小过2次〔含2次〕将转为记大过1 次，记大过2次〔含2次〕将无偿解除出厂。 喷油部 2023年9月5日 第二篇：喷油部管理制度东信通精密塑胶模具 喷油部管理制度 为了有效维护本部门工作纪律，提高产品质量，做好无尘车间的保养，现特制定此管理制度。 1、进入无尘喷涂车间前要在更衣间换上静电工衣，工帽及工鞋并做到神采奕奕，保持端庄。 2、在进入工作区前，必须经过风淋除尘室。 3、进入无尘车间后，在自己的工作岗位上保持端正并等候工作安排。 4、工作时间内随时保持工作台面及周边环境整洁，物品标识清楚。 5、上班时间必须服从管理人员的工作安排，如有异议可于下班前5分钟向上级管理反映。 6、上班时间内需离开工作岗位的，需事先到组长处领取离岗证，未经管理人员同意，任何人不得随意调开工作岗位。 7、上班时间内严禁随意串岗、说笑、做与工作无关的事情，特别是工作时间不能玩 。 8、未经管理人员同意，任何人不得私自不加班。 9、无尘车间的所有物料在进入车间前，必须经过货淋除尘室，方可进入车间。 10、为了保持车间洁净度，地面无花痕，所有物料必须用车轮架进入，胶盒、吸塑盒、要摆放在物料摆放区的物料架上。 11、员工在车间不能把胶筐、胶盆、吸塑盒放在地面上拖动，违者记警告一次，罚款20元。 12、技术员在进入喷房前要换上喷房里的拖鞋，走出喷房换上喷房外拖鞋，才可进入车间及走道。 核准： 制作：张艳 第三篇：喷油培训材料喷油新进员工培训教材 1： 喷油定义 喷油是把调试好的油漆通过高压的形式雾化后均匀地喷洒在工件外表，形成漆膜固化后起到保护/装饰产品外表的作用〔还有导电，标示，绝缘等特殊作用〕 2：喷油的种类 1〕按固化方式可分为普通机壳漆喷涂/pu〔双组分油漆热固化〕/uv〔紫外线固化〕 2〕按油漆种类可分为液体喷涂/粉体喷涂 3〕按施工条件可分为自动喷涂/手工喷涂 3油漆的调配 1〕工具-----秒表/粘度杯/搅拌机/盛油桶/过滤网/开桶器等 2〕普通机壳漆调配：将油漆用开桶器翻开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，搅拌10--15分钟，使用nk-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在8—12秒〔视供给商施工条件而定〕，使用300目双层过滤网过滤。3〕pu油漆：将油漆用开桶器翻开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，，搅拌10--15分钟，使用nk-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在10—15秒〔视供给商施工条件而定〕，使用300目单层过滤网过滤。4〕uv油漆：将油漆用开桶器翻开4/3，用搅拌器均匀搅拌10—15分钟倒进盛油桶按1：2--3的比例倒入开油水，，搅拌10--15分钟，使用nk-2型粘度杯和秒表测试粘度一般在8—12秒〔视供给商施工条件而定〕，使用500目单层过滤网过滤。 5〕调油的防护措施 a必须佩戴防护眼睛防止油漆溅到眼中灼伤眼睛。 b必须佩戴橡胶防护手套，不得徒手接触油漆及开油水 c调油人员必须戴防毒口罩，防止化学物中毒。 d调油房属高度易燃区，禁止一切烟火。不得用铁器击打物品产生火花。4油漆的喷涂〔手动〕 1〕将调好过滤ok的油漆装进增压桶〔或相应的容器〕2〕根据产品喷涂面大小选择相应的喷枪口径〔0.8---1.5〕3〕将喷枪气压、喷幅、油量调到适宜的位置。4〕轻压喷枪扳机〔约3分之1〕，将喷嘴对准工件吹尘，每个喷涂面2—3遍。 5〕将喷枪抬高距工件15—22cm，翻开油漆，从左到右均匀地移动喷枪2—4遍〔视工件大小而定〕 6〕假设有多面喷涂可旋转转盘重复喷涂直到工件完成。 5油漆的固化〔普通机壳漆〕 1〕将输送带翻开调到需要的速度，并翻开烤箱将温度设定在50°—80°，同时翻开散热风扇，防止烤箱过热。 2〕烤箱温度到达设定值后将喷涂好的产品用治具轻放到输送带上，经过10—20分钟的烘烤后即可固化。 3〕待产品流出烤炉，经后段冷却后即可检验包装出货。 二 调油作业标准 1〕领取油漆 a按生产订单和bom表领取相应料号的油漆和开油水 b核对油漆、开油水的品名及生产日期无误。 2〕 开桶 a使用橡胶锤沿油漆桶边缘轻击开桶器将桶翻开4／3左右。 b使用搅拌器将原油搅拌10—15分钟使油漆无沉淀。 3〕 调漆 a计算当班的生产量，取适宜的原油按比例参加溶剂并倒入盛油桶 b使用搅拌漆搅拌10---15分钟使油漆和开油水融合均匀 c取nk—2〔岩田2号〕粘度杯和秒表测试3次取平均值，并用开油水调配到相应的粘度〔规定粘度±0.2秒〕。 4〕过滤油漆 a选用适宜的过滤网和容器过滤油漆。 b把过滤好的油漆倒入干净的增压器内并密封好，翻开搅拌器，均匀搅拌。 5〕其他事项a银粉类漆和非银粉类漆必须使用单独的容器、粘度杯和搅拌器调配，以免造成污染。b调漆所用的参数及粘度必须记录好并存档，以备下次生产使用。c调漆时必须戴防护镜和防毒口罩及其他劳保用品，防止意外伤害。 d开封后的油漆及开油水要加盖密封好保存，并标示余量、日期、品名、粘度。e废油及废开油水必须统一密封放置，集中处理。 f调油房属高度易燃区，禁止一切烟火。不得用铁器击打物品产生火花。 三喷油作业标准 1〕喷枪的选择和调试 a翻开水帘柜，检查正面、两侧水帘及抽、送风是否正常。b按工件大小选择喷枪，一般为1.0---1.2口径。 c翻开底部喷枪气阀，将喷枪气压调到0.2—0.4mpa之间。并将喷枪上部雾化开关调到相应扇形。翻开喷枪尾部油量开关向左旋转1.5—2圈将油量调到适宜用量。 2〕喷涂作业 a将喷枪扳机压下2/1左右，用喷嘴对准工件吹气除尘。 b将喷枪抬高距工件15—22cm，将喷枪雾状扇形对准工件，从左至右均匀喷涂2—4遍使膜厚控制在8—12ü.c喷涂完成后在，喷涂人员在喷柜内自检无喷涂不良使用治具将产品轻放入输送带烘烤。d第一pcs产品固化后连同喷油首件表送ipqc确认外观、颜色、光泽无问题且送试验室做功能性测试ok前方可批量生产。 3〕固化参数设定 a普通机壳油漆的固化温度一般在50°--80°之间，烘烤时间在10—20分钟之间。b翻开烤箱控制电源，将第一段烤箱设定为50°，第 二、三段设定为70°，第四段设定为60°开始升温，并同时翻开散热风机保持烤炉恒温。 4〕其他本卷须知 a喷涂车间为无尘车间，所有人员必须标准穿着防静电无尘服方可进入。b休息及下班前必须将供油管路、增压桶、喷枪中的剩油倒出，并清洗干净。c非专业人员〔或指定〕不得拆修喷枪、增压桶、电柜等设备。d休息或下班前必须关闭车间机台的水、电、气和车间照明。e喷油工在加油漆或换油漆时必须小心不得有油漆漏出。 四喷油上料作业标准 1〕物料领取 a物料员按当班生产工令领取相应料号的物料。b物料员必须核对料号、素材样板及数量。c所领物料必须有注塑品管pass章。2〕擦拭 a将包装箱撤除并拿掉pe包装袋整齐放好。 b取无尘布按4cm×4cm叠成方块，并在布上沾上适当白电油〔或ipa〕。 c左手拿工件，右手捏住沾有白电油〔或ipa〕的无尘布从上至下仔细擦拭素材外表，使之外表清净无灰尘及异物。 d将擦拭好的素材按正确的方向轻放在输送带上。 3〕人工除尘 a除尘人员翻开静电除尘枪的开关并将风量调到适宜的位置。 b将静电枪嘴对准素材，以15—22cm高度来回吹气2—4遍。c转动素材360°使每个面都确保除尘干净。 d用左手〔戴静电手套〕将素材按正确的方向轻放到输送带上。 4〕其他本卷须知 a素材上线前必须抽检有无来料缺陷b擦拭人员必须带活性碳口罩。 c纸箱及包材需整齐摆放并及时运往包装区。 第四篇：喷油车间主管工作职责喷油车间主管工作职责 1、执行生产方案，并落实到每一个开机人员，并对生产过程中出现的异常问题分析解决， 保障订单生产的顺畅。 2、一定要灵活运用人、机、料、法开展工作。 1；根据人员变动情况进行适当工种调整。 2；每天检查是否有员工需要进行工作指导，及时跟进或进行现场技术指导工作。 对操作工发现的进行检查，并追踪原因和指定措施改良。 3；建立起适合任何人操作的工作流程和工序要求。 4；保证机器的清洁维护，保证工具，包装袋的周转正常，保证各种物料的摆放整齐， 标准，摆正生产