2023年车间主任终总结3篇.docx

车间主任年终总结范文3篇 　　车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，　本文是办公室小编为大家整理的，仅供参考。 车间主任年终总结范文篇一：　　当xx年的钟声敲响之际，我们送走了xx年。回忆已经过去的xx的一年里，车间在公司的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间根底管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作更加完善。车间在公司的正确领导下，在车间广阔干部职工的共同努力下我们圆满完成了产品的生产方案，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在xx年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善，在执行xx年生产方案过程中，很多方面反映出车间管理需要进一步加强。工作总结如下： 　　一、采取各项措施，确保完成生产方案 　　xx年的方案完成率有了较明显的提高，由原来的50%到现在的80%左右，入库量由原来的10万提高到现在的14万左右。 　　采取的主要措施有： 　　1、车间的工票原来是当天发，现在车间要求工票提前发，以减少职工等待工票的时间，从而减少了时间的无故浪费。甚至做好周方案下发到职工手中，让职工知道自己下一步要干什么，做好工作准备。 　　2、车间每周做周方案完成率报表，统计延误方案的各方面原因，原因包括：车间调整、上序未转入、生产部调整、设备问题、人员问题、技术问题、辅料问题等，根据周方案数据分析实施相应的措施，例如： 　　2.1、上序未转入占30%左右，辅料问题影响占10%左右，找相应的工序、车间进行协调，沟通，尽快解决问题。 　　2.2、设备问题占20%左右，人员问题占15%左右，那么把方案完成率较好的职工调到设备较好的机床三班倒。 　　3、方案员采取产品流程跟踪的方式，在车间发现责任心较差的员工，及时进行现场教育、催促，提高员工的积极性和责任心。 　　4、完善制度建设，夯实根底管理。车间基层管理是完成各项工作的根底，尤其是确保生产方案完成的奠基石。车间积极响应公司的号召，根据公司发行的济南中船设备5S推行手册组织人员制定了车间的机加工车间5S标准化制度，以标准体系的建立为契机，依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，完善了车间管理制度。明确了各岗位的要求、职责，健全了各级管理组织体系以及各项工作的管理规章制度。通过健全科学全面标准的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。为完成生产方案夯实了根底，使得方案完成率有了显著提高。 　　5、为确保车间正常运行，确保保质保量地完成生产方案，车间确定了一切工作围绕“提质、降耗、增效〞的工作方针，质量管理工作主要做了： 　　5.1、车间制定了质量管理和质控方法方面的规定和制度，并对产品质量标准做了宣传贯彻。 　　5.2、产品质量只有依靠全员质量管理才能得到有效保证，车间通过强制管理制度和组织学习加强全员产品质量控制，促进“人人都是质检员〞得以逐步落实。 　　5.3、本着“设备是根底〞的原那么，加强设备维护保养，确保在所用设备完好，以高效的设备保障产品质量。 　　5.4、实行质量缺陷分析整改制度和限期整改制度，通过对质量缺陷的分析不断查找生产过程中质量控制存在的缺乏，提出整改措施，有效促进了全员质量管理。 　　5.5、制订了质量奖和设备维护奖，充分调动职工的积极性。 　　通过以上方面的工作，质量指标到达考核要求，为完成生产任务奠定了质量根底。 　　二、加强教育培训，提高职工综合素质 　　车间在全新的组织架构下开展工作，对车间的平安教育、技能培训工作提出了更高要求。车间按照要求，制订了车间的年度培训方案，涵盖了车间质量管理、平安生产、设备保养等方方面面的内容。并结合车间实际，按照车间方案，有组织、有步骤地开展了车间培训工作。 　　1、平安生产培训 　　车间组织全体职工开会，进行了平安知识培训，整个培训过程轻松有序，培训内容通俗易懂。通过此次培训活动的开展，进一步增强了机组人员的平安生产意识。通过组织培训的形式，使车间全体职工牢固树立了“平安第一〞的意识，为今后车间的平安管理工作打下了坚实的根底。 　　2、设备保养知识培训 　　为了保证生产的顺利进行，使生产的产品质量得到有效保障，让车间人员更好地了解设备，对生产设备进行切实有效的维护保养。设备就是企业打仗用枪也是职工吃饭的碗，按照设备保养的细那么培训职工，严格按照细那么去做好日保周保，车间设备管理员每天检查设备，发现问题及时的更正，详细的做好每台设备的，换油记录到期准时更换，设备分派到个人，每台设备都有责任人，做到定人定机，没有特殊情况不随便调换，是设备保养落实到实处。 　　3、质量知识培训 　　质量是企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使车间职工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间组织生产管理员、全体职工开展了“质量知识〞培训，要求车间全体员工，要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。 　　三、加强车间5S现场管理，，使职工有一个身心愉悦的工作环境 　　根据济南中船设备5S推行手册和机加工车间5S标准化，车间要求职工严格按照制度执行： 　　1.所有职工在正常工作时间内，进入生产车间，都要按规定标准穿戴工作鞋、服及劳保用品，保持着装整齐。要求如下： 　　(1)、工作服要按规定方式穿戴，普车、钻铣床必须配戴眼镜，不允许戴手套;磨床必须佩戴口罩、眼镜;女同志必须戴头花，所有员工袖子不能卷起来。 　　(2)、工作服最少每周换洗一次，平时随脏随洗，保持干净，上班时需穿干净的工作服。 　　2.自己的工作环境，保管的工具，所负责的责任区等须不断整理、整顿。 　　3.不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间。 　　4.通道必须始终保持清洁和畅通，黄线不允许踩踏、跨越，非本区域作业人员只允许走主通道。 　　5.所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置，车间各区域按照发放的图纸布局(数控区、普车区、钻铣床区等)。 　　6.工具车、工具架、工具盒、铁架子、铁盒子摆放在规定的划线区域，整齐统一。 　　7.加工区产品摆放不可超高，塑料盒子不超过2层，铁盒子内的产品不允许超过箱体高，且保持与通道平行或垂直摆放。 　　8.工具盒、工具架一层放置量具、工具等较轻物品，工具架二层放置较重物品，工具车第二层不允许摆放任何产品，只能放置空周转盒。 　　9.工具箱柜面只允许在规定的位置摆放首件(柜面左上角)、水杯(柜面右上角)，夹子从前到后依次夹取工艺图纸、工票、设备检点卡。工具箱内物品要求摆放整齐，按规定定置摆放。 　　10.工作前检查设备，填写设备检点卡。(如设备损坏，备注填写设备损坏原因等)。如有违反，罚款100元。 　　11.标识牌填写清楚、详细、齐全，检首件时将数量栏填写为首件。检完首件后将产品首件压放在标示牌上，并放在工具箱柜面左上角。 　　12.开始加工前，先填写标识牌摆放在零件盒内，正面向上，并将上序标识牌、杂物清理干净，待盒子内产品摆放满后填写数量，然后将标识牌压放在第一层一个零件的下方，正面向上摆放。 　　13.铁盒子、铁架子内的产品直径大于25mm的，要求在规定位置悬挂标识牌，铁盒子在打孔处、铁架子用铁丝，且标识牌统一正面向外悬挂，在同一区域内铁盒子、铁架子悬挂标识牌的方向一致。 　　14.工票填写要仔细清楚，检验工程要完整，过程巡检约1h左右填写一次，注明检验时间。如有违反，罚款100元。 　　15.设备及周围1.5m为个人卫生区，不合格品、与本工序无关的工装器具等要及时处理、归位，保持清洁卫生。各通道、设备周围不允许假设出现铁屑飞溅的现象，假设出现上述问题，直接落实到设备负责人。 　　16.半成品库产品应分类定置，同一种产品同一状态应在一处存放。产品应南北方向摆放，要求横看成行，竖看成列，产品标识牌统一摆放在左手位方向。不允许产品超过黄线末端;产品摆放不允许超高，塑料盒不可超过6层。 　　17.工序判定的不合格品由责任人转入不合格区域待批示后处理。 　　18.车间各工序人员不允许迟到早退、串岗，工作时应集中精力，严禁人机别离;严禁倚靠设备、工具箱;严禁脚踏设备;严禁蛮干损坏设备;员工之间要文明礼貌，团结友爱。 　　车间考评： 　　车间根据以上规定，每周不定期检查一次，每违反上述制度(未制定罚款金额的)中的一条，个人罚款50，班组其他成员连带罚款10元，对于未出现问题的班组成员奖励100元/月。 　　通过以上措施，大大提高了机加工车间的5S现场管理水平。 　　四、加强车间设备管理工作，产品质量得到稳步提升 　　1.进一步加强设备根底管理，为设备管理提供科学有效的信息。加强根底管理，努力用足用好设备根底资料、数据，为设备管理工作的方案制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作。为此，车间对设备根底资料管理进行了全面的梳理和完善。一是设备现场方面，组织修理工全员参与，梳理设备跑冒滴漏、异物衬垫、缺钉少帽等问题并加以认真解决;二是做好设备有效作业率的提升，组织人员对设备进行了较全面的调研，对影响设备精度的零部件进行了维修，车间的设备管理各项工作都取得了较大进步。 　　2.努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，在提升技术装备素质方面，做了以下几方面的工作： 　　2.1、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，合理制定设备每周周保方案，加强对设备轮保工作效果检查、落实，确保周保对设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备周保记录及效果跟踪、考核。使周保工作有方案、有实施、有资料记录、有检查落实。 　　2.2、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。 　　2.3、根据设备状况，按照企业方案和安排，完成设备大修后的调试、测试工作，做好设备技改工作。 车间主任年终总结范文篇二：　　x202x年即将过去，又迎来新的一年，回忆车间这一年来的工作，车间在公司领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服诸多困难因素，不断强化车间根底管理工作，狠抓落实，经过全体车间员工的共同努力，车间的综合管理工作一直处于正轨。车间在公司和生产部的正确领导下，在车间员工的共同努力下我们圆满完成下达的生产任务，并且在这生产过程中我们取得了良好的业绩，但是也存在一些需要我们在以后工作中注意的问题。在新的一年里，我们必须保持在2023年已经取得的业绩，使各方面工作能得到进一步完善。 对于我们来说，平安生产就是根本。认真贯彻公司各项任务，严格执行工艺纪律、劳动纪律和考核目标是我们的职责。以科学的方法进行操作，及时掌握分析数据，在确保合格的前提下，节能降耗、提高效率是我们的任务，以下是我们对全年工作的总结汇报： x202x年生产总结汇报表： 　　今年以来，车间始终把满足下道工序生产需要作为重要任务，求真务实，开拓进取，以“提品质、降消耗、保证一致性〞为工作目标;以公司质量提升规划工作为契机，真抓实干，稳定和提高产品一致性质量，加强提高一次合格配组率，认真抓好生产组织，保障产品的供应市场;生产平安工作常抓不懈，吸取教训，做到警钟长鸣;增强车间内部协调，理顺各种关系，强化管理，各项根底工作开展的有声有色，得到明显提高。 　　车间针对设备杂、技术要求严格、操作人员素质不高等突出矛盾，以积极的心态寻求解决方法。通过优化内部资源配置，始终不渝坚持以人为本、抓好员工队伍建设;强化工资考核，层层落实责任，不断标准员工的操作行为;正确教育和引导员工，增强员工对企业开展的信心。通过一系列举措，使员工队伍得到稳定。 　　1、发动鼓励大家在工作中或工作之余，操作技术上用心琢磨，理论上熟记操作规程